连接器插套及其加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器插套及其加工工装，插套包括壳体及插簧，其特征在于：所述壳体一端开口，并设有容纳所述插簧的腔室，所述开口口径与所述插簧相适应，通过工装挤压，形成小于所述插簧外径的收口结构；工装包括底座、支架及上、下模具，所述支架固定于所述底座上，所述上模具安装于所述支架上，所述下模具与所述上模具对应，并安装于所述底座上；所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔，所述上模具底端设有用于收口的成型槽，通过上、下模具合模形成收口结构。本实用新型专利技术通过专用工装对壳体的冲压成型，实现插套与插簧的一体结构，同时避免对插簧的损伤，提高插套与插针的插接性能。

Connector socket and its processing tooling

【技术实现步骤摘要】
连接器插套及其加工工装
本技术涉及一种电连接器
，尤其涉及一种连接器插套及其加工工装。
技术介绍
电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠。这就需要插套与插针接触良好，两者之间的接触可靠性通过插套中的插簧完成，插簧收缩与插针接触，实现电连接。如图1所示，现有的插套结构，包括壳体18与插簧19，壳体18在一端设有容纳插簧19的空腔20，插簧19通过人为的收缩变形后塞入壳体18内。然而此方式很大程度上会对插簧19造成损坏，导致插簧19无法回弹到位，在与插针插合时，会出现插拔力过大或导电接触不良等问题。为解决上述问题，现有技术中还有一种为分体结构的插套，如图2，通过壳体22、插簧19、套盖21三部分组成，在壳体22内放置插簧19后将套盖21以过盈配合的方式固定成一体结构。此方式可避免对插簧19的损坏，但零件加工固难，需控制套盖21的过盈配合精度，过小将造成产品变形，过大则易松脱。因此，需要开发一种易加工、接触性能好的插套，是业内开发人员研究的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连接器插套及其加工工装，通过对结构的改进，提供既易于加工，又具有良好接触性能的插套，以及加工该插套的工装，提高产品性能与加工效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种连接器插套，包括壳体及插簧，所述壳体一端开口，并设有容纳所述插簧的腔室，所述开口口径与所述插簧相适应，通过工装挤压，形成小于所述插簧外径的收口结构，所述收口结构的口径与待插入的插销相适应。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种连接器插套的加工工装包括底座、支架及上、下模具，所述支架固定于所述底座上，上模具安装于所述支架上，下模具与所述上模具对应，并安装于所述底座上；所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔，所述上模具底端设有用于收口的成型槽，通过上、下模具合模，使所述壳体开口端形成收口结构。进一步的技术方案，所述下模具上间隔设有若干个所述下模腔，所述下模具相对于所述底座通过转轴转动连接，或通过滑块往复水平移动连接，所述底座上设有与所述转轴配合的轴孔，或与滑块配合的滑槽。更进一步的是，还包括一固定座，所述固定座位于所述下模具与底座之间，所述固定座上设有与每一个所述下模腔配合的定位结构，其中位于所述上模具下方的为加工位定位结构，其余的定位结构为上、下料定位结构。上述技术方案中，所述下模具为一转盘结构，其底部设有与所述底座转动连接的转轴，位于所述底座与下模具之间的固定座呈一环形，所述转轴穿过所述固定座的环形孔落入所述底座上的轴孔内，所述固定座上设有滚珠式定位结构，该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合，所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。上述技术方案中，所述转轴的底部与气动或电动的驱动机构连接。另一种技术方案是，所述下模具为一长条状，沿其延伸方向间隔设置若干个所述下模腔，所述固定座上开设置有滑槽，所述下模具底部设有与该滑槽配合的滑块，所述固定座上设有滚珠式定位结构，该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合，所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。进一步的技术方案是，所述滑块的底部与气动或电动的驱动机构连接，使滑块沿所述滑槽水平移动。上述技术方案中，所述上模具与支架之间设有缓冲压簧，所述上模具向下合模时压缩该缓冲压簧。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中插套为一体结构，将插簧在正常状态下放置于腔室内，通过专用的工装对壳体顶端进行收口，从而使插簧限制于腔室内，完成插套组装，与以往结构相比，在加工时插簧以原始状态被限制于腔室内，避免了对插簧的损伤，提高后续插套与插针对插时的接触性能，确保电连接的有效性；2.本技术中的加工工装通过上、下模具的合模，对插套壳体顶部进行挤压变形，形成收口结构，在对腔室内插簧不损伤的情况下完成开口的收缩，限制插簧的脱落，工序简单，易于加工成型；3.下模具上设置有多个下模腔，一为工作位，其他为等待位，可在等待位上连续下料与取料，无需等待，提高加工效率；4.下模具与底座之间设有固定座，对应每一下模腔位置的固定座上设有滚珠式定位结构，下模具上设有与滚珠配合的弧形凹槽，当更换加工位时，利用滚珠与弧形凹槽的结合一方面确保加工位置的精确性，另一方面滚动的方式更易于下模具的移动(转动或平移)；5.上模具上设有缓冲压簧，减少上模具下压时的冲击力，避免对下模具中壳体的过渡挤压。附图说明图1是本技术
技术介绍
中一体结构示意图；图2是本技术
技术介绍
中分体结构示意图；图3是本技术实施例一中插套组装与使用的过程示意图；图4是本技术实施例一加工工装结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图4的剖视图；图7是本技术实施例一中上、下模具合模状态下的示意图。其中：1、壳体；2、插簧；3、腔室；4、收口结构；5、插销；6、底座；7、支架；8、上模具；9、下模具；10、下模腔；11、成型槽；13、转轴；14、固定座；15、轴孔；16、滚珠式定位结构；17、缓冲压簧；18、壳体；19、插簧；20、空腔；21、套盖；22、壳体。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图3所示，一种连接器插套，包括壳体1及插簧2，所述壳体1一端开口，并设有容纳所述插簧2的腔室3，所述开口口径与所述插簧2相适应，通过工装挤压，形成小于所述插簧2外径的收口结构4，所述收口结构4的口径与待插入的插销5相适应。参见图4～7所示，所述连接器插套的加工工装，包括底座6、支架7及上、下模具，所述支架7固定于所述底座6上，上模具8安装于所述支架7上，下模具9与所述上模具8对应，并安装于所述底座6上；所述下模具9上设有四个与插套壳体1相适应的下模腔10，所述上模具8底端设有用于收口的成型槽11，通过上、下模具合模，使所述壳体1开口端形成收口结构4。在本实施例中，如图4所示，所述下模具9为一转盘结构，其底部设有与所述底座6转动连接的转轴13，位于所述底座6与下模具9之间设置有环形固定座14，所述转轴13穿过所述固定座14的环形孔落入所述底座6上的轴孔15内，所述固定座14上设有滚珠式定位结构16，该滚珠式定位结构16的顶部与所述下模具9底部的弧形凹槽滑动配合，所述弧形凹槽与所述下模腔10位置相对应。通过弧形凹槽与滚珠的结合，精确定位上、下模具合模位置，确保对插套的冲压质量。通过转动下模具9，更换加工位，可以通过手动转动，也可以自动转动，具体来说，所述下模具9的转轴13底部与气动或电动的驱动机构连接，带动下模具9转动，适时的将下模腔10一一转入上模具8的下方，使下模具9的弧形凹槽与位于所述上模具8下方的加工位定位结构配合(其余的三个定位结构为上、下料定位结构，等待被加料或取料。)。如图5、7所示，所述上模具8与支架7之间设有缓冲压簧17，所述上模具8向下合模时压缩该缓冲压簧17，可减轻上模具8下压时对插套顶部的过渡挤压，避免对壳体1的损坏。实施例二：一种连接器插套的加工工装，在本实施例中，其结构及工作原理与实施例一基本相同，不同点在于：所述下模具为一长条状，沿其延伸方向间隔设置若干个所述下模腔，所述固定座上开设置有滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器插套，包括壳体及插簧，其特征在于：所述壳体一端开口，并设有容纳所述插簧的腔室，所述开口口径与所述插簧相适应，通过工装挤压，形成小于所述插簧外径的收口结构，所述收口结构的口径与待插入的插销相适应。

【技术特征摘要】
1.一种连接器插套，包括壳体及插簧，其特征在于：所述壳体一端开口，并设有容纳所述插簧的腔室，所述开口口径与所述插簧相适应，通过工装挤压，形成小于所述插簧外径的收口结构，所述收口结构的口径与待插入的插销相适应。2.一种用于权利要求1中插套的加工工装，其特征在于：包括底座、支架及上、下模具，所述支架固定于所述底座上，上模具安装于所述支架上，下模具与所述上模具对应，并安装于所述底座上；所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔，所述上模具底端设有用于收口的成型槽，通过上、下模具合模，使所述壳体开口端形成收口结构。3.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于：所述下模具上间隔设有若干个所述下模腔，所述下模具相对于所述底座通过转轴转动连接，或通过滑块往复水平移动连接，所述底座上设有与所述转轴配合的轴孔，或与滑块配合的滑槽。4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于：还包括一固定座，所述固定座位于所述下模具与底座之间，所述固定座上设有与每一个所述下模腔配合的定位结构，其中位于所述上模具下方的为加工位定位结构，其余的定位结构为上、下料定位结...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晨健，
申请(专利权)人：苏州怡达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32