切纸机单泵双液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对切纸机液压系统的改进，尤其是涉及一种切纸机单泵双液压系统，可满足占用空间小的要求。该系统中液压泵为单联液压泵，单联液压泵的出口端连接有平衡阀，平衡阀的第一出口与油缸小缸连通；当平衡阀动作时，平衡阀的第一出口和第二出口同时与油缸小缸、油缸大缸和减压阀连通，减压阀的出口与离合器油缸的进油口连通。采用单联泵为动力源，用减压阀将的液压系统设置成两个不同的压力区域，以满足驱动切纸机压纸器和刀架强板的不同油液压力的需要，这样既简化了结构，又降低了切纸机的生产制造成本，降低了故障率，可广泛的应用于现有切纸机的改造及新产品制造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切纸机液压系统的改进，尤其是涉及一种切纸机单泵双液压系统。
技术介绍
目前在制造、使用的中、高档切纸机中，全部都使用了液压系统，有的液压系统只使压 纸器作上下运动，采用的是单联液压泵为动力源，即通常所称的单液压系统；有的液压系统 既驱动压纸器，还驱动切纸机的刀架墙板工作，由于驱动压纸器所用的油液压力不同于驱动 切纸机刀架墙板的油液压力，便需用双联液压泵作动力源，即通常所称的双液压系统。在双 液压系统中，使用的液压油泵都是双联泵，由于双联泵自身结构的原因，具有体积大，价格 高，故障多等缺点，给许多切纸机的生产企业带来不少的困扰。特别是在一些空间有限的地 方，要安装、使用双联泵，会给生产企业造成更多的麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种占用空间小的切纸机单泵双液压系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该切纸机单泵双液压系统，包括液压 泵、油缸大缸、油缸小缸和离合器油缸组成的液压循环系统，其特征为液压泵为单联液压 泵，单联液压泵的出口端连接有平衡阀，平衡阀的第一出口与油缸小缸连通；当平衡阀9动 作时，平衡阀9的第一出口和第二出口同时与油缸小缸11、油缸大缸10和减压阀3连通，减压 阀的出口与离合器油缸的进油口连通。进一步的是，单联液压泵的出口端通过溢流阀与回油管路连接。进一步的是，单联液压泵的出口端以及减压阀的入口端分别通过换向阀与回油管路连接进一步的是，减压阀的出口通过电磁换向阀连接离合器油缸和回油管路，减压阀的入口 端连接有控制电磁换向阀动作的压力继电器。本技术的有益效果是通过以单联液压泵为动力源，用减压阀将的液压系统设置成 两个不同的压力区域，以满足驱动切纸机压纸器和刀架强板的不同油液压力的需要，改变了 传统切纸机的双液压系统用双联液压泵作动力源的方式。这样既简化了结构，又降低了切纸 机的生产制造成本，降低了故障率，可广泛的应用于现有切纸机的改造及新产品制造。附图说明图l是本技术的结构示意图。图中标记为滤油器l、液压泵2、减压阀3、换向阀4、压力继电器5、电磁换向阀6、离 合器油缸7、溢流阀8、平衡阀9、油缸大缸IO、油缸小缸ll。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的切纸机单泵双液压系统，与现有的切纸机双液压系统的相同 之处在于，液压循环系统均包括液压泵2、油缸大缸IO、油缸小缸11和离合器油缸7。其不同 之处在于，液压泵2为单联液压泵，单联液压泵的入口端通常设置有滤油器l，单联液压泵的 出口端连接有平衡阀9，平衡阀9的第一出口与油缸小缸11连通；当油缸小缸ll中的液压油达 到一定压力后，平衡阀9动作，平衡阀9的第一出口和第二出口同时与油缸小缸11、油缸大缸 10和减压阀3连通，减压阀3的出口与离合器油缸7的进油口连通。为了保证油缸大缸IO、油缸小缸ll中的油压不超出设定压力，单联液压泵的出口端通过 溢流阀8与回油管路连接。为了在液压系统不工作时使其油缸大缸IO、油缸小缸ll卸压复位，单联液压泵的出口端 以及减压阀3的入口端分别通过换向阀4与回油管路连接。换向阀4可以采用机械换向阀，但 通常采用电磁换向阀更便于实现自动控制。同样的道理，为了在液压系统不工作时使其离合器油缸7卸压复位，减压阀3的出口通过 电磁换向阀6连接离合器油缸7和回油管路。同时，减压阀3的入口端连接有控制电磁换向阀6 动作的压力继电器5，用于控制离合器油缸7的工作状态。在本技术的切纸机单泵双液压系统中，液压系统工作时，换向阀4通电换向，阻断 了液压油回流的通道。油池中的液压油通过滤油器l过滤后，供单联液压泵使用，从单联液 压泵流出的具有额定压力的液压油经过平衡阀9的第一出口流入油缸小缸ll中，驱动压纸器 运动。当油缸小缸ll中的液压油达到一定压力后，平衡阀9动作，平衡阀9的第二出口与油缸 大缸10连通，此时液压油便同时向油缸小缸11和油缸大缸10供油，当油缸大缸10中的液压油 达到一定的压力后，减压阀3工作，同时压力继电器5动作，发出电信号控制电磁换向阀6通 电换向，其具有设定压力的液压油此时便不断的流入离合器油缸7中，驱动切纸机的刀架墙 板运动。当油缸大缸10和油缸小缸11中的液压油超过设定压力时，从单联液压泵泵出的压力 油便经过溢流阀8经回油管路流回油箱。液压系统不工作时，换向阀4和电磁换向阀6处在图1所示的初始位置，油箱中的液压油 通过滤油器l过滤后，供单联液压泵使用，从单联液压泵流出的具有油泵额定压力的液压油经过换向阀4流回油箱。同时，油缸活塞在外力的作用下回到初始位置，油缸大缸10和油缸 小缸11中的液压油分别通过平衡阀9、换向阀4流回油箱中。其次，离合器油缸7中的活塞在 弹簧力的作用下，驱动活塞回到初始位置，同时离合器油缸7中液压油经过电磁换向阀6流回 油箱。权利要求权利要求1切纸机单泵双液压系统，包括液压泵(2)、油缸大缸(10)、油缸小缸(11)和离合器油缸(7)组成的液压循环系统，其特征为液压泵(2)为单联液压泵，单联液压泵的出口端连接有平衡阀(9)，平衡阀(9)的第一出口与油缸小缸(11)连通；平衡阀(9)动作时，平衡阀(9)的第一出口和第二出口同时与油缸小缸(11)、油缸大缸(10)和减压阀(3)连通，减压阀(3)的出口与离合器油缸(7)的进油口连通。2.如权利要求l所述的切纸机单泵双液压系统，其特征是单联液压 泵的出口端通过溢流阀(8)与回油管路连接。3.权利要求l所述的切纸机单泵双液压系统，其特征是单联液压 泵的出口端以及减压阀(3)的入口端分别通过换向阀(4)与回油管路连接。4.如权利要求l所述的切纸机单泵双液压系统，其特征是减压阀( 3)的出口通过电磁换向阀(6)连接离合器油缸(7)和回油管路，减压阀(3)的入口端连 接有控制电磁换向阀(6)动作的压力继电器(5)。专利摘要本技术公开了一种对切纸机液压系统的改进，尤其是涉及一种切纸机单泵双液压系统，可满足占用空间小的要求。该系统中液压泵为单联液压泵，单联液压泵的出口端连接有平衡阀，平衡阀的第一出口与油缸小缸连通；当平衡阀动作时，平衡阀的第一出口和第二出口同时与油缸小缸、油缸大缸和减压阀连通，减压阀的出口与离合器油缸的进油口连通。采用单联泵为动力源，用减压阀将的液压系统设置成两个不同的压力区域，以满足驱动切纸机压纸器和刀架强板的不同油液压力的需要，这样既简化了结构，又降低了切纸机的生产制造成本，降低了故障率，可广泛的应用于现有切纸机的改造及新产品制造。文档编号B26D5/12GK201232669SQ20082030164公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日专利技术者杰 陈 申请人:中江佳通印刷机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
切纸机单泵双液压系统，包括液压泵（２）、油缸大缸（１０）、油缸小缸（１１）和离合器油缸（７）组成的液压循环系统，其特征为：液压泵（２）为单联液压泵，单联液压泵的出口端连接有平衡阀（９），平衡阀（９）的第一出口与油缸小缸（１１）连通；平衡阀（９）动作时，平衡阀（９）的第一出口和第二出口同时与油缸小缸（１１）、油缸大缸（１０）和减压阀（３）连通，减压阀（３）的出口与离合器油缸（７）的进油口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：中江佳通印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]