多功能集成复合阀制造技术

一种多功能集成复合阀，在阀体内安装有低压溢流阀、高压溢流阀、转向滑阀、升降滑阀和液控单向阀，阀体各端面上开设有与液控单向阀相连通的收割机割台液压缸接口、与转向滑阀相连通的收割机转向液压缸的接口、与收割机转向液压缸回油口相连接的接口，以及与上述各阀相连接的阀体回油箱接口，本阀体中还安装有分流阀，分流阀分别通过阀体内的工艺油道与低压溢流阀、高压溢流阀、转向滑阀、升降滑阀和阀体进油口相连通。本实用新型专利技术由于增设了分流阀，使液压油能分别或同时进入升降滑阀和转向滑阀，从而实现了联合收割机割台和整机既能分别执行升降和转向操作，又能同时执行升降和转向操作，大大提高了联合收割机的作业效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压传动控制
，特别是涉及联合收割机转向与割 台升降的液压传动控制装置。
技术介绍
一般联合收割机的割台升降和整机转向操纵机构都是分立设置的，占用体 积大，操作不方便。本申请人设计了一种"单手柄操纵升降、转向液压集成阀"(专利公告号CN2622451Y),该阀阀体内开设有5个阀芯孔，分别安装有转向 滑阀、升降滑阀、液控单向阀和高低压溢流阀的阀芯，阀体内同时开设有连接 各阀腔的工艺油道，阀体各端面上布置有液压油进口、回油箱接口、工作油缸 接口等。它将五个单体阀集合在一个阀体内，并用一个操纵柄操作，构成有机 整体，结构紧凑，体积小，安装、维修、使用均方便。但是该阀对升降和转向 的操作控制只能分别执行而不能同时执行.
技术实现思路
本技术的目的，是为联合收割机提供一种既能分别执行升降和转向操 作，又能同时执行升降和转向操作的多功能集成复合阀。本技术的技术方案是它具有方块形阀体，该阀体内安装有低压溢流 阀、高压溢流阀、转向滑阀、升降滑阀和液控单向阀，阀体各端面上开设有与 液控单向阀相连通的收割机割台液压缸接口、与转向滑阀相连通的收割机转向液压缸的接口、与收割机转向液压缸回油口相连接的接口，以及与上述各阀相 连接的阀体回油箱接口，低压溢流阀、高压溢流阀的溢流口通过阀体内的油道 相连接，且阀体中还安装有分流阀，分流阀分别通过阀体内的工艺油道与低压 溢流阀、高压溢流阀、转向滑阀、升降滑阀和阀体进油口相连通。本技术由于增设了分流阀，使液压油能分别或同时进入升降滑阀和转 向滑阀，从而实现了联合收割机割台和整机既能分别执行升降和转向操作，又 能同时执行升降和转向操作，大大提高了联合收割机的作业效率，同时本实用 新型将6个单体阀集合在一个阀体中，采用万向装置与单操作手柄联动，单手柄可360度全方位回旋操作控制，下降.上升或转向邀，,手柄的摆动方向角 度变化而变化，直至停止。其结构紧凑，体积小，安装、维修、使用均方便， 本技术还具有油泄漏量少，抗污能力强，响应速度快，性能可靠，使用寿 命长等优点。附图说明图l为本技术的主视图，图2为本技术的俯视图。图3为图2的A—A剖面结构示意图。图4为图2的B—B剖面结构示意图。图5为图1的C一C剖面结构示意图。图6为本技术的工作原理示意图.具体实施方式阀体l为整体方块形高强度灰铸铁，见图l、图2,其后上部设有垂直伸出 阀体1上平面的低压溢流阀2和高压溢流阀3,和位于低、高压溢流阀下方、 贯穿阀体1左右端面的分流阀4。见图3，分流阀4内壁径向开设有三个环槽 油腔a、 b、 c，安装于该阀芯孔内的分流阀阀芯8，其中部设有一段缩节9，两 端安装有螺塞10。安装于低压溢流阀2中的阀芯由阀座11、阀芯12、弹簧13、 螺盖14、调压螺钉15、螺母16组成，安装于高压溢流阀的阀芯由阀座17、阈 芯18、弹簧19、螺盖20、调压螺钉21、螺母22组成，分流阀4的油腔b与阀 体油口 P相连接,分流阀4的油腔a与低压溢流阀2相连接，分流阀4的油腔 c与高压溢流阀3相连接，低压溢流阀2、高压溢流阀3的溢流口通过阀体油道 d相连接并通过阀体工艺孔与回油箱接口 T相通。见图4，阀体l前上部开设有 转向滑阀5的阀芯孔，阀芯孔贯穿阀体l的左右侧，其径向开设有六个环槽油 腔e、 f、 g、 h、 i、 j和一个弹簧安装腔23。在弹簧安装腔23 口部、阀体端面 上安装有帽盖24，安装于该阀芯孔内的转向滑阀阀芯杆25，其中部设有缩节 26、缩节27、缩节28,位于弹簧安装腔23内的阀芯杆杆段上安装有弹簧座29 及弹簧30，其伸出阀体外的端部安装有定位片31，另一端伸出阀体与操纵杆相 连接，环槽油腔j、 f及弹簧座安装腔23通过阀体内油道k、 i、 m、 n与阀体回 油箱接口 T相通，环槽油腔i与阀体油口 Bl相通，环槽油腔h通过阀体内工艺 孔与分流阀的油腔a相通，环槽油腔g与阀体油口 B2相通，环槽油腔e与阀体油口 R相通。见图5，阀体下部开设有分麴赏穿阀体甫后端的升降滑阀6和液 控单向阔7的阀芯孔，而升降滑阀6的阀芯孔其经向开设有五个围绕阀芯孔的 环槽油腔o、 p、 q、 r、 s，和一个弹簧座安装腔32，在弹簧座安装腔32口部， 阀体端面上安装有帽盖33，安装于该阀芯孔内的升降滑阀阀芯杆34，其中部设 有缩节37、缩节38,其中缩节37与下部阀芯杆之间特别设计了一锥度过渡段 39，阀芯杆34的一端、位于弹簧安装腔32中安装有弹簧座36、弹簧35，其伸 出阀体外的端部安装有定位片40，另一端伸出阀体l与操纵杆相连接。安装于 液控单向闽7阀芯孔内的单向阔体阀芯是由液控顶杆41、弹簧42、阀芯43、 阀套44构成的。阀体l左端面开设有割台液压缸接口 A，该割台液压缸接口A 与液控单向闽7相连通。升降滑阀6中的环槽油腔o、 s及弹簧座安装腔32通 过工艺孔与阀体回油箱接口 T相通，环槽油腔q通过工艺孔与分流阀4中的环 槽油腔c相通，环槽油腔r、 p通过阅体内的油道n、 t分别与液控单向阀7、 液控顶杆41油腔V相连接。本技术安装于稻麦联合收割机上，使用时在常态下，转向滑阀5和升 降滑阀6的阀芯都处于中位，从液压泵出来的液压油从阀体油口 P进入分流阀 4的油腔b、再通过分流阀阀芯，分流到油腔a、 c,分流到油腔a的液压油流 到转向滑阀5的油腔h，此时油腔h与油腔j相通，通过工艺孔到阀体油口 T 回油箱，系统卸荷；分流到油腔c的液压油流到升降滑阀6的油腔q，此时油 腔q与油腔o相通，通过工艺孔到阀体油口 T回油箱，系统卸荷。见图5,当 操纵操作杆使升降滑阀6阀芯杆34向前位移时，其縮节37移向油腔r、 q，液 压油经分流阀4中的环槽油腔c流到油腔q、 r，并经油道u进入液控单向阀7， 顶开其阀芯43,液压油经阀体接口 A进入割台液压缸45，推动液压缸活塞使割 台提升，割台液压缸45内液压油的最高压力由高压溢流阀3调定。反之要使割 台下降，则操纵操作杆使升降滑阀6阀芯扦34向后移动，其缩节38移动至油 腔P、 q之间，液压油从阀体进油口 P流向油腔q、 P并经油道t进入液控单向 闽7的油腔V，向后顶液控顶杆41,打开液控单向阀7的阀芯43，于是割台液 压缸45内的液压油经阔体接口 A、液控单向阀7的油道u流到升降滑阀6的油 腔r，又经阔芯杆34上的锥度过渡段39流到油腔s，通过工艺孔到阀体油口T 回到油箱，割台下降，由于此时连通油腔r与油腔s的阀芯杆段是锥形过渡段 39，因此随着阀芯杆34的向下推移，锥度过渡段39的面积越来越大而逐渐改变着通流面积，控制液压油从油腔r到油腔s的流薆，从而平稳的控制割台下 降的速度。见图4，操纵转向滑阀5的阀芯杆25向右移动，此时其缩节27先 位移到油腔h、 g之间，液压油经分流阀4的油腔a进入到油腔h、 g,再经油 道流到阀体油口B2，进入收割机转向液压缸46。转向液压缸46—次动作，转 向液压缸46的回油从油道经转向滑阀5的油腔f流到油腔e,此时缩节26处 于油腔e、 f之间，油腔e、 f相通，通过工艺孔流到阀体油口 T回油箱，从而 收割机作较大半径的转向；转向滑阀5的阀芯杆25向右进一步移动，使e腔关 闭，这时转向液压缸46的回油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能集成复合阀，具有方块形阀体（１），该阀体内安装有低压溢流阀（２）、高压溢流阀（３）、转向滑阀（５）、升降滑阀（６）和液控单向阀（７），阀体各端面上开设有与液控单向阀（７）相连通的收割机割台液压缸（４５）接口（Ａ），与转向滑阀（５）相连通的收割机转向液压缸（４６）的接口（Ｂ１）、（Ｂ２）和收割机转向液压缸回油口相连接的接口（Ｒ），以及与上述各阀相连接的阀体回油箱接口（Ｔ），低压溢流阀（２）、高压溢流阀（３）的溢流口通过阀体内的油道相连接，其特征在于阀体（１）中还安装有分流阀（４），分流阀（４）分别通过阀体内的工艺油道与低压溢流阀（２）、高压溢流阀（３）、转向滑阀（５）、升降滑阀（６）和阀体进油口（Ｐ）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立峰，朱辉，徐寿国，金征，沈立峰，陆跃德，
申请(专利权)人：湖州生力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]