液体箱制造技术

一种液体箱（１），包括：收纳液体的箱主体（１０）和设置在箱主体（１０）内来把液体中含有的气泡除去的气泡除去装置（４０）；箱主体（１０）具有：把箱主体（１０）内至少一分为二的隔板（１６Ａ）和用于把液体向外部送出的送出口；气泡除去装置（４０）在箱主体（１０）内具有：除去气泡后的液体流出的流出口和把除去的气泡排出的排出口，送出口相对隔板（１６Ａ）被设置在流出口侧，隔板（１６Ａ）把箱主体（１０）内分隔成设置有流出口和送出口的一侧和排出口侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及液体箱，更具体地说，涉及具有气泡除去装置的液体箱， 该气泡除去装置除去液体中的气泡(空气)。
技术介绍
现有的建筑机械一般是利用液压油来驱动工作装置的一部分即油缸 等。因此，建筑机械具有驱动油缸等的液压回路，该液压回路除了液压油 箱和从液压油箱把液压油进行加压输送的泵等之外，为了把液压回路内产 生且有可能使泵破损的液压油中的气泡除去，有时设置气泡除去装置。近 年来，由于要求建筑机械的安装零部件小型化，所以存在很多把气泡除去 装置设置在液压油箱内的结构。被液压油箱内的气泡除去装置除去了气泡的液压油，从气泡除去装置 的流出口向箱内的液压油中流出，/人箱的送出口被送出后通过泵再次向液 压回路加压输送。另一方面，被气泡除去装置除去的气泡也从另外的排出 口向箱内的液压油中排出，该排出口与气泡除去装置设置的流出口不同。 因此，由于液压油箱的小型化而把气泡除去装置的排出口与液压油箱的送 出口接近配置时，则含有从排出口排出的气泡的液压油也有可能一起被从 送出口送出。于是，为了防止该问题，已知有这样的液压油箱，即把除去气泡后的 液压油的流出口和箱的送出口侧与气泡的排出口侧分隔开，并且具有用于 主要把来自流出口的液压油向送出口引导的导向器(例如专利文献l)。还已知有这样的液压油箱，即具有把多个气泡除去装置并列设置并把 他们全部用封闭板覆盖的复合型气泡除去装置，把复合型气泡除去装置与箱的送出口用返回管连接(例如专利文献2)。另外，下述的箱也被公开，其具有把箱上部的液压油返回口与箱下部 的送出口连接的内部腔，在该内部腔内设置螺旋状的挡板，且把在周边部 形成有通气孔的中空轴设置在挡板的中心轴部分(例如专利文献3)。该专利文献3记载的箱通过使液压油在内部腔的螺旋状挡板上流动而产生旋转 流，靠近内部腔中央的含有气泡的液压油通过内部腔中央的中空轴被排出 到箱外部。专利文献1:日本特开2004-84923号公报专利文献2:日本特开平8-318103号公报(图9和图10)专利文献3:美国专利第2， 316， 729号说明书但专利文献1记载的箱存在如下的问题，由于导向部没有设置为把箱 的送出口完全覆盖，所以不能充分防止把从排出口排出的气泡一起吸入的 情况。特别是在想要把箱小型化的情况下，由于箱的送出口与气泡的排出 口的距离接近，容易产生这种问题。另一方面，专利文献2记载的箱中，在泵吸入管上设置中途分支管， 当泵的液体吸入量与返回至箱的液体量不相等时，要调整该差额部分。 <旦 由于复合型气泡除去装置在箱内占有较大的空间，所以中途分支管被设置 在箱的侧端部，即与气泡除去装置的流出口相比特别靠近泵的位置，因此， 具有箱内的含有气泡的液体直接流入泵而泵吸入气泡的可能性。复合型气 泡除去装置与来自箱外部的流入管路和向箱外部延伸的流出管路在箱内进 行连接固定，因此，在箱的制造时和维修时必须进行气泡除去装置与各管 路的组装或拆卸作业，存在组装效率低的问题。专利文献3记载的箱中，把液压油返回口与具有乂人液压油中除去气泡 功能的内部腔在箱内使用管路进行连接，因此，在向箱内安装内部腔时和 从箱内拆卸时，需要进行该管路的组装或拆卸作业。由于在形成内部腔的 侧壁的外表面形成有向水平方向延伸的多个挡板，所以在内部腔的安装或 拆卸时该隔板与箱相互干涉。由此，内部腔的安装或拆卸作业非常烦杂， 存在箱的组装效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种能可靠地除去气泡且组装效率优良的液体箱。本专利技术的液体箱是收纳液体的液体箱，包括收納所述液体的箱主体 和设置在所述箱主体内并除去所述液体中含有的气泡的气泡除去装置，所 述箱主体具有把该箱主体内至少 一分为二的隔板和用于把所述液体向外部送出的送出口，所述气泡除去装置在所述箱主体内具有除去气泡后的 所述液体流出的流出口和把除去的气泡排出的排出口，所述送出口相对所 述隔板被设置在所述流出口侧，所述隔板把所述箱主体内分隔成设置有所 述流出口和所述送出口的一侧和设置有所述排出口的一侧。在此，送出口是指向外部送出时把箱主体内的液体取入的部分，包括 吸入箱主体内的液体并向外部送出的结构。根据本专利技术，设置在箱主体内的隔板把该箱主体内至少一分为二，分 隔成包含除去气泡后的液体流出的流出口和用于向箱外部送出液体的送 出口的 一侧以及包含把除去的气泡排出的排出口的 一侧。这样，由于能防 止含有气泡的液体流入送出口侧，所以来自流出口的除去气泡后的液体流 入送出口。因此，能防止含有气泡的液体从送出口向外部流路送出，能可 靠地把液压油内的气泡除去。本专利技术的液体箱中优选所述隔板被固定在所述箱主体上。根据本专利技术，由于把隔板固定在箱主体上，所以与把隔板固定在气泡 除去装置上的情况相比，能减少把气泡除去装置向箱主体安装时和从箱主 体卸下来时气泡除去装置与箱主体之间的干涉。因此，能顺利进行气泡除 去装置的拆卸，能提高液体箱的组装效率。本专利技术的液体箱至少具有一个副返回口 ，使没通过所述气泡除去装置 的所述液体向所述箱主体内返回，优选所述副返回口相对所述隔板被设置 在所述排出口的一侧。根据本专利技术，由于使没通过气泡除去装置的液体向箱主体内返回的副 返回口相对隔板设置在气泡除去装置的排出口侧，所以能防止从副返回口 返回的含有气泡的液体流入到送出口侧。因此，能防止含有气泡的液体/人 送出口向外部流路送出，能可靠地把液压油内的气泡除去。根据本专利技术，由于隔板把箱主体内上下分隔，所以能分隔成含有气泡 的液体容易聚集的上方侧和大多是除去气泡后的液体的下方侧。在此，一 般来说气泡除去装置是以把排出口设置在垂直上方侧且把流出口设置在垂 直下方侧的状态配置在箱主体内。因此，与这种气泡除去装置一起使用时， 能简单地把箱主体内分隔成流出口侧和排出口侧。因此，能更加提高液体 箱的组装效率。本专利技术的液体箱中，所述隔板优选形成为在安装到所述箱主体时，为 向上方凸的形状。根据本专利技术，由于向箱主体安装隔板时隔板形成向上方凸的形状，所 以在箱主体内的液面倾斜时能防止液面的高度在水平方向的两端侧低于隔 板。这样，即使在箱主体内的液面倾斜时，也能防止空气进入隔板的送出 口侧，因此能防止空气混入到送出口侧的液压油中。本专利技术的液体箱中优选把所述排出口在所述箱主体内设置在所述液体中。根据本专利技术，由于把气泡除去装置的排出口在箱主体内设置在液体中， 所以来自排出口的含有气泡的液体不会落到液面上。因此，能防止含有气 泡的液体落到液面上而使气泡巻入到液中，能防止箱主体内产生新的气泡。部，在所述开口部的内周与插入其中的所述气泡除去装置的外周之间优选 形成沿周向大致均等宽度的间隙。根据本专利技术，由于在隔板的开口部的内周与插入其中的气泡除去装置 的外周之间形成有大致均等宽度的间隙，所以经由该间隙能调整来自外部 流路的液体的返回量与从送出口向外部流路的送出量的差，即能调整送出 空间内液体的差额部分。这时，由于气泡除去装置插入隔板的开口部，所 述间隙形成在隔板的开口部内周与气泡除去装置的外周之间，所以，所述 间隙被配置在比气泡除去装置的流出口更离开送出口的位置。这样，能防 止箱内含有气泡的液体直接从所述间隙流入送出口 。并且，由于有所述间隙，把气泡除去装置向开口部插入时，能使气泡 除去装置难本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收纳液体的液体箱，其特征在于，包括：　收纳所述液体的箱主体和设置在所述箱主体内、把所述液体中含有的气泡除去的气泡除去装置，　所述箱主体具有：　把该箱主体内至少一分为二的隔板和用于把所述液体向外部送出的送出口，　所述气泡除去装置在所述箱主体内具有：　除去气泡后的所述液体流出的流出口和把除去的气泡排出的排出口，　所述送出口相对所述隔板设置在所述流出口侧，　所述隔板把所述箱主体内分隔成设置有所述流出口和所述送出口的一侧和设置有所述排出口的一侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小西晃子，野原达郎，横尾胜实，石井庄太郎，金山登，
申请(专利权)人：株式会社小松制作所，小松优特力株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]