平衡阀制造技术

本发明专利技术提供一种平衡阀，以解决现有平衡阀结构复杂，制造成本高，密封性不好的问题。该平衡阀，包括一阀体，阀体的端部设有一端盖，阀体的侧面设有第一主油口和第二主油口，端盖的端面设置控制口，阀体沿长度方向制成一主阀孔，平衡阀组件和主阀依次设置在主阀孔中，所述平衡阀组件包含阀套，阀套设有轴向通孔，锥阀、先导阀、弹簧依次设置在阀套中，其特征在于：所述先导阀为先导锥阀，所述弹簧为两根。本发明专利技术的平衡阀，导阀和主阀均为锥阀结构，提高了单向阀的密封性；导阀和主阀处的由二根不同旋向的弹簧控制，在不减少弹簧合力的前提下，降低了单个弹簧力，从而提高了弹簧的使用寿命；套筒右端增加了一件密封圈，以提高控制腔的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压控制阀门
，特别地涉及一种平衡阀。
技术介绍
在现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了液压承重系统， 其中平衡阀是这类系统的关键液压元件，其性能的优劣直接影响着整机的性 能，而现有的液压平衡阀主要由控制阀与主阀构成，常见的有单级式与先导式 二种，单级式主阀与控制阀为并列联接，先导式主阀与控制阀为嵌套联接，但 上述二种液压平衡阀在性能上共同存在的缺点是液压承重系统在负载下行时， 平衡阀的阀芯开口难以稳定在一个确定的开口大小上，使负载在下降过程中产 生低频抖动的现象，造成系统极不稳定，严重影响整机的安全可靠性，为此，一种新的平衡阀被设计出来，如中国专利ZL95236163.9组合式集成块液压平 衡阀，该专利在原有的主阀与控制阀上方增加一保持阀，组合成一个液压集成 块，共同一个阀体，并在液压集成块中巧妙地设置了若干阻尼孔，消除了下降 重物过程中的低频抖动，增强了安全性，使行动更加可靠。但该专利存在以上 的缺陷是(1)在重物上升的工况中，流量经主阀的开口度、管道再经保持 阀的节流口流出，使重物上升过程中流阻增大，能量损耗严重，效率低；(2) 阻尼孔都为定孔，所以流量只能随压力而变化，反应相对较慢；(3)主阀的最 大开口度不能人为的调节，影响了它的使用范围；(4)由于该专利设计成一体， 很难加工，几乎无法实施。中国专利01139093.X提供了一种液压平衡阀，包括主阀、先导阀和控制 阀，其中各阀包含有阀体、阀芯和前后二腔，阀芯均通过弹簧与阀体连接，先 导阀位于主阀芯内，控制阀与主阀上下连接，位于控制阀阀体上的第一主油口、 第二主油口和控制油口，位于主阀上的第二油口与控制阀的后腔相通，主阀芯 前腔与所述的第一主油口相通，主阀芯前端内轴向设有第四油孔连通先导阀的 前腔与主阀的前腔，其特征在于控制阀前腔与第一主油口相贯通，控制阀的 后腔沿轴向与第二主油口相贯通；位于主阀前腔内有一控制活塞，其有杆腔与 无杆腔分别通过位于阀体上的的第一油孔、第二油孔与控制油口相连通；主阀 芯后端外侧面轴向设有多条斜槽连通主阀的第二油口和主阀的后腔；主阀芯的 后端设有一第三油孔连通主阀的后腔与先导阀的后腔。但其结构较为复杂，制 造成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平衡阀，以解决现有平衡阀结构复杂，制造成本 高，密封性不好的问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 一种平衡阀，包括一阀体，阀体的端部设有一端盖，阀体的侧面设有第一主油口和第二主油口，端盖的端面设置控制口，阀体沿长度方向制成一主阀孔，平衡阀组件和主阀依次设置在主阀孔中，所述平衡阀组件包含阀套，阀套设有轴向通孔，锥阀、先导阀、弹簧依次设置在阀套中，其特征在于所述先导阀为先导锥阀，所述弹簧为两根。本专利技术中，所述阀体通过螺钉连接阀盖。所述阀套上设有O形圈和密封挡圈，以对阀套进行密封。所述弹簧分为长弹簧和短弹簧，二者旋向不伺，这可以避免弹簧在伸縮时 的互相干涉现象，并在不减少弹簧合力的前提下，降低了单个弹簧力，从而提 高了弹簧的使用寿命。所述先导锥阀上设有两个卸压小孔，阀套上设有至少两排小孔，以改变其 实际过流面积，由于几排小孔不在同一层面上，实际过流面积的改变是连续 的，起到了很好的平衡阻尼作用。平衡阀组件和主阔芯之间设有O形圈、控制弹簧、密封环和阻尼器，以减 少控制口至第一主油口的内泄漏，保证控制压力的稳定性，解决压力油的外泄漏，使锥阀27的运动速度非常的缓慢，实际过流面积的改变连续而缓慢，以起到很好的平衡作用。本专利技术的平衡阀，导阀和主阀均为锥阀结构，提高了单向阀的密封性；导 阀和主阀处的由二根不同旋向的弹簧控制，在不减少弹簧合力的前提下，降低 了单个弹簧力，从而提高了弹簧的使用寿命；套筒右端增加了一件密封圈，以提高控制腔的密封性能；控制杆的结构也有所改变，其强度也大大的提高了。附图说明图1是本专利技术平衡阀的剖视图。 图2是图1的俯视图。 图3为图1的A-A剖视图。 图4为图1的B-B剖视图。图5为图1的C-C剖视图。 图6为图1的D-D剖视图。 以下对各标号指示的部件作简要说明l一阀体；2-螺塞；3-长弹簧；4-短弹簧；5-B主油口;6 — 0形圈；7-A主 油口； 8—阀套；9一主阀芯；10 —滤网；ll一O形圈；12 —密封环；13 —弹 簧座；14-端盖;15-X控制口; 18-阻尼器;19-控制弹簧；20-套筒;21-0形圈; 22-0形圈；23-小单向口； 24-0形圈；25-密封挡圈；26-大单向口； 27-锥阀；28-先导锥阀；29-测压口； 32-螺钉；33-弹簧腔；34-右端面；35-右台阶面； 36-几排小孔。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图l、图2所示， 一种平衡阀，包括一个阀体l，内装一组平衡阀组件， 阀体端部装有一个端盖14，端盖14与一组平衡阀组件，可形成插入式平衡阀，阀体与系统的连接形式可制成板式的或法兰式的，也可不用阀体l，只要集成 块上制成插装孔便可装入。阀体l长度方向制一主阀孔，可装一组平衡阀组件，阀体l侧面分别制出A主油口 7和B主油口 5，0形圈24将A主油口 7和B主油口 5隔开，杜绝高 压油的内泄漏。重物下降时的液流流动方向为B到A，阀体1端面制作4个螺 孔，均布在主阀孔四周，阀体1通过螺钉32连接端盖14，将一组平衡阀组件 固定在阀体1内，端盖14的端面制一控制口 15，当控制口 15输入控制油时， 可使B主油口 5与A主油口 7之间反向打开。阀套8的轴向制成通孔， 一端可将锥阀27、先导锥阀28，长弹簧3、短弹 簧4装入孔内，然后用螺塞2旋入阀套8的端口，然后，将0形圈24、密封 挡圈25装在阀套8上，由此形成一组独立的组件。然后可将这一独立的组件 通过阀套8上的外螺纹旋入阀体1的主阀孔内，弹簧腔内放入两根弹簧即长弹 簧3和短弹簧4，是要求先导锥阀28有较低的开启压力，使单向阀的启闭特性 较软，从而降低了液压冲击，对先导锥阀28强度要求也降低了，长弹簧3和 短弹簧4旋向不同，这可以避免弹簧在伸縮时的互相干涉现象，另外制成两根 弹簧也是为了在不减少弹簧合力的前提下，降低了单个弹簧力，从而提高了弹 簧的使用寿命，X控制口 15处的控制压力值可以较低，使系统效率有所提高。 先导锥阀28，其径向制成一排小孔，当X控制口 15输入控制油时，推动主阀 芯9右移，先顶开锥阀27内部的先导锥阀28。由于先导锥阀28的右移，切断 了弹簧腔33与B主油口 5的通路，弹簧腔33通过先导锥阀28上的两个小斜 孔很快卸压，此后锥阀27的打开，阀套8上的几排小孔36，主要是改变其实 际过流面积，由于几排小孔36不在同一层面上，实际过流面积的改变是连续 的，起到了很好的平衡阻尼作用。平衡阀组件旋入阀体l内后，再将O形圈 22、套筒20、控制弹簧19、弹簧座13 (O形圈11及密封环12要之前装在弹 簧座13上)，主阀芯9 (滤网10、阻尼器18装在主阀芯9上)依次装入。O 形圈22的主要作用是减少控制口 15至A主油口 7的内泄漏，保证控制压力的 稳定性，0形圈21的作用是解决压力油的外泄漏，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡阀，包括一阀体，阀体的端部设有一端盖，阀体的侧面设有第一主油口和第二主油口，端盖的端面设置控制口，阀体沿长度方向制成一主阀孔，平衡阀组件和主阀依次设置在主阀孔中，所述平衡阀组件包含阀套，阀套设有轴向通孔，锥阀、先导阀、弹簧依次设置在阀套中，其特征在于：所述先导阀为先导锥阀，所述弹簧为两根。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁才富，米根祥，朱剑根，沈至伟，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]