一种铜线导轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线导轮装置，包括固定架、支撑杆、导线架和导轮；所述支撑杆一端与固定架连接，所述支撑杆的另一端依次与导线架和导轮连接，所述导线架包括底板和设置在底板上的两个导线板，所述导线板上开设导线孔，两个所述导线板设置于底板的对角线的两端。本实用新型专利技术提供的一种铜线导轮装置，能够为铜丝提供传输路径，避免铜丝直接与管接头专机的其他部分触碰，也避免了铜丝四处散落容易缠绕其他物品缠绕、污染、断裂的问题，提升了电熔管件的产品质量也提高了铜线安装的效率。

A Copper Wire Guide Wheel Device

【技术实现步骤摘要】
一种铜线导轮装置
本技术属于电熔管件加工设备
，具体涉及一种铜线导轮装置。
技术介绍
电熔管件加工过程中需要安装铜线，而在进行铜线安装时直接将整卷的铜线与管接头专机的铜线安装部连接，在加工过程中铜线容易折弯也容易与管接头专机的其他部件缠绕接触，一方面会造成铜线的污染、损坏导致成本升高，另一方面会影响铜线安装的效率影响产品的质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够对铜线起到保护作用的铜线导轮装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铜线导轮装置，包括固定架、支撑杆、导线架和导轮；所述支撑杆一端与固定架连接，所述支撑杆的另一端依次与导线架和导轮连接，所述导线架包括底板和设置在底板上的两个导线板，所述导线板上开设导线孔，两个所述导线板设置于底板的对角线的两端；所述导轮包括外周圆面为“U”形的导轮片、导轮轴和轴承，所述导轮片的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮轴一端穿过轴承与导轮片连接另一端与支撑杆连接。其中，所述铜线导轮装置还包括载物台，所述载物台包括台面、连接杆和转盘；所述连接杆与一端与台面连接另一端与支撑杆连接，所述转盘设置于台面上，所述转盘的边缘设有限位块。其中，所述铜线导轮装置还包括“L”形支架，所述“L”形支架未弯折的一端与支撑架连接，所述“L”形支架的弯折端设有滚轴。其中，所述导轮片的外周圆面上设有若干宽度不同的导线槽。其中，所述导线孔内设有硅胶垫圈。本技术的有益效果在于：通过设置固定架，可将固定架设置于管接头专机的一端，进而使整个铜线导轮装置设置于管接头专机的一端；通过设置导轮，可以避免对铜丝的支架拉拽造成铜丝的折弯、损伤与断裂，而导线架的设置能够保证铜丝的运动轨迹不会偏离导轮；该铜线导轮装置能够为铜丝提供传输路径，避免铜丝直接与管接头专机的其他部分触碰，也避免了铜丝四处散落容易缠绕其他物品缠绕、污染、断裂的问题，提升了电熔管件的产品质量也提高了铜线安装的效率。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的铜线导轮装置的结构示意图；标号说明：1、固定架；2、支撑杆；3、导线架；31、导线板；32、导线孔；4、导轮；41、导轮片；5、“L”形支架；51、滚轴；6、铜线。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：设置能够供铜线通过的导轮，并配合设置能够保证铜线位置的导线架，避免铜线与管接头专机直接接触。请参照图1，本技术的一种铜线导轮装置，包括固定架1、支撑杆2、导线架3和导轮4；所述支撑杆2一端与固定架1连接，所述支撑杆2的另一端依次与导线架3和导轮4连接，所述导线架3包括底板和设置在底板上的两个导线板31，所述导线板31上开设导线孔32，两个所述导线板31设置于底板的对角线的两端；所述导轮4包括外周圆面为“U”形的导轮片41、导轮4轴和轴承，所述导轮片41的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮4轴一端穿过轴承与导轮片41连接另一端与支撑杆2连接。本技术的工作过程：将固定架1的一端固定在管接头专机设有铜线6安装部的一侧，将铜线6供位于下部的导线孔32穿出设置于导轮4上再从另一导线孔32穿出，再与管接头专机的铜线6安装部连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置固定架，可将固定架设置于管接头专机的一端，进而使整个铜线导轮装置设置于管接头专机的一端；通过设置导轮，可以避免对铜丝的支架拉拽造成铜丝的折弯、损伤与断裂，而导线架的设置能够保证铜丝的运动轨迹不会偏离导轮；该铜线导轮装置能够为铜丝提供传输路径，避免铜丝直接与管接头专机的其他部分触碰，也避免了铜丝四处散落容易缠绕其他物品缠绕、污染、断裂的问题，提升了电熔管件的产品质量也提高了铜线安装的效率。进一步的，所述铜线导轮装置还包括载物台，所述载物台包括台面、连接杆和转盘；所述连接杆与一端与台面连接另一端与支撑杆2连接，所述转盘设置于台面上，所述转盘的边缘设有限位块。从上述描述可知，通过设置载物台，载物台通过连接杆与支撑杆连接，可将备用的铜丝盘放置于载物台的台面上，由于台面上同时设有转盘，将备用的铜丝盘放置于转盘上可以更灵活的将铜丝抽出，避免的将铜丝盘随意放置，造成拉扯缠绕或者铜丝被污染的问题，而通过设置限位块，使得铜丝盘随着转盘转动时不会发生位移，能够被稳固的放置于转盘上。进一步的，所述铜线导轮装置还包括”L”形支架5，所述”L”形支架5未弯折的一端与支撑架连接，所述”L”形支架5的弯折端设有滚轴51。从上述描述可知，当铜丝盘使用后剩余量不多时随意放置在机器旁侧，因目标太小容易被过往的工作人员碰到，将其套设在”L”形支架的弯折端的滚轴上，而所述”L”形支架另一端又与支撑架连接，便于进行铜丝的供应，又避免了铜丝盘被拉扯、污染或折断的问题。进一步的，所述导轮片41的外周圆面上设有若干宽度不同的导线槽。从上述描述可知，在轮片的外周圆面上设有若干宽度不同的导线槽，可以使导轮片能够适应不同型号的铜丝，保证各类铜丝都能嵌入导线槽内，不易造成铜丝位移而影响铜丝的供应。进一步的，所述导线孔32内设有硅胶垫圈。从上述描述可知，通过在导线孔内设置硅胶垫圈能够避免铜线与导线孔接触造成的磨损。本技术的实施例一为：一种铜线导轮装置，包括固定架1、支撑杆2、导线架3和导轮4；所述支撑杆2一端与固定架1连接，所述支撑杆2的另一端依次与导线架3和导轮4连接，所述导线架3包括底板和设置在底板上的两个导线板31，所述导线板31上开设导线孔32，两个所述导线板31设置于底板的对角线的两端；所述导轮4包括外周圆面为“U”形的导轮片41、导轮4轴和轴承，所述导轮片41的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮4轴一端穿过轴承与导轮片41连接另一端与支撑杆2连接。其中，所述铜线导轮装置还包括载物台，所述载物台包括台面、连接杆和转盘；所述连接杆与一端与台面连接另一端与支撑杆2连接，所述转盘设置于台面上，所述转盘的边缘设有限位块。其中，所述导轮片41的外周圆面上设有若干宽度不同的导线槽。其中，所述导线孔32内设有硅胶垫圈。本技术的实施例二为：一种铜线导轮装置，包括固定架1、支撑杆2、导线架3和导轮4；所述支撑杆2一端与固定架1连接，所述支撑杆2的另一端依次与导线架3和导轮4连接，所述导线架3包括底板和设置在底板上的两个导线板31，所述导线板31上开设导线孔32，两个所述导线板31设置于底板的对角线的两端；所述导轮4包括外周圆面为“U”形的导轮片41、导轮4轴和轴承，所述导轮片41的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮4轴一端穿过轴承与导轮片41连接另一端与支撑杆2连接。其中，所述铜线导轮装置还包括”L”形支架5，所述”L”形支架5未弯折的一端与支撑架连接，所述”L”形支架5的弯折端设有滚轴51。其中，所述导轮片41的外周圆面上设有若干宽度不同的导线槽。其中，所述导线孔32内设有硅胶垫圈。综上所述，本技术提供的一种铜线导轮装置通过设置固定架，可将固定架设置于管接头专机的一端，进而使整个铜线导轮装置设置于管接头专机的一端；通过设置导轮，可以避免对铜丝的支架拉拽造成铜丝的折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线导轮装置，其特征在于，包括固定架、支撑杆、导线架和导轮；所述支撑杆一端与固定架连接，所述支撑杆的另一端依次与导线架和导轮连接，所述导线架包括底板和设置在底板上的两个导线板，所述导线板上开设导线孔，两个所述导线板设置于底板的对角线的两端；所述导轮包括外周圆面为“U”形的导轮片、导轮轴和轴承，所述导轮片的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮轴一端穿过轴承与导轮片连接另一端与支撑杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜线导轮装置，其特征在于，包括固定架、支撑杆、导线架和导轮；所述支撑杆一端与固定架连接，所述支撑杆的另一端依次与导线架和导轮连接，所述导线架包括底板和设置在底板上的两个导线板，所述导线板上开设导线孔，两个所述导线板设置于底板的对角线的两端；所述导轮包括外周圆面为“U”形的导轮片、导轮轴和轴承，所述导轮片的中心设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述导轮轴一端穿过轴承与导轮片连接另一端与支撑杆连接。2.根据权利要求1所述的铜线导轮装置，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪青锋，刘璐，郑境，陈光武，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35