本发明专利技术公开了一种用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，包括一底面封盖及一顶端封盖，所述底面封盖可封盖先导阀体下端面的中心定位孔和控制油口，它的前侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与先导阀体上的安装通孔相应的螺纹孔；所述顶端封盖可封盖先导阀体上端面的中心定位孔，它的端面上设有与先导阀体上的安装螺纹盲孔相应的通孔；所述先导阀体夹持在底面封盖的上端面与顶端封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通先导阀体的中心定位孔。本发明专利技术的工装方便了测试先导阀体组件的耐压试验，该工装组装简单、测试方便、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压部件的安全检査工装，尤其涉及一种用于电液 伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装。
技术介绍
电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了 50多年的时间，应用的场 合也越来越广泛。先导阀体组件是电液伺服阀中的重要部件，先导阀体 在机加工时会不可避免留下工艺孔，该工艺孔在先导阀体组件的实际工 作中是不必要的，为堵住工艺孔，通常会压入球胀堵头，为防止其渗漏， 要对先导阀体组件做耐压试验。先导阀体组件包括先导阀体、接受器、 球胀堵头；接受器与先导阀体之间的过盈量为0.008-0.012mm，压配后 保证接受器平面与先导阀体上平面距离9.35士0.01mm，先导阀体组件 在工艺孔压入球胀堵头后，泵压21MPa不漏油。在此条件下亟待研制 一种组装简单、测试方便、实用性强的用于电液伺服阀先导阀体组件的 耐压试验测试工装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种组装简 单、测试方便、实用性强的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工 装。本专利技术的目的是由以下技术方案予以实现的一种用于电液伺服阀 先导阀体组件的耐压试验工装，所述先导阀体组件包括具有中央通孔的 先导阔体和安置在中央通孔中的接受器，该先导阀体的下端面上设有对 称地位于中心定位孔两边并连通该中心定位孔的控制油口，该先导阀体的上端面上设有若干安装通孔和若干安装螺纹盲孔，该先导阀体的一侧 面上具有一通过球胀堵头封盖的工艺孔，所述耐压试验工装包括一底面封盖及一顶端封盖，其中所述底面封盖可封盖先导阀体下端面的中心定位孔和控制油口，它 的前侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的 上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与 先导阀体上的安装通孔相应的螺纹孔；所述顶端封盖可封盖先导阀体上端面的中心定位孔，它的端面上设 有与先导阀体上的安装螺纹盲孔相应的通孔；所述先导阀体夹持在底面封盖的上端面与顶端封盖的下端面之间 并且底面封盖的通油孔连通先导阀体的中心定位孔，所述底面封盖通过 穿过先导阀体的安装通孔并旋入底面封盖的螺纹孔的螺钉与先导阀体 连接，所述顶端封盖通过穿过顶端封盖的通孔并旋入先导阀体的螺纹盲 孔的螺钉与先导阀体连接。上述的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，其中，所述 先导阀体上端面的中心定位孔与顶端封盖的下端面之间及先导阀体下 端面的中心定位孔、控制油口与底面封盖的上端面之间均设有密封圈。本专利技术的一种电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验方法，执行于如 权利要求1所述的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，该方 法包括下列步骤-首先，准备耐压试验测试工装；接着，连接底面封盖和先导阀体组 件；然后，连接顶端封盖和先导阀体组件；最后，通过底面封盖的通油 孔输入高压油并进行漏油测试。采用了本专利技术的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，方 便了测试先导阀体组件的耐压试验，该工装组装简单、测试方便、实用 性强。附图说明图la、图lb分别为电液伺服阀先导阀体组件的剖视图和俯视图；图2a、图2b分别为本专利技术的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压 试验工装中的底面封盖的剖视图和俯视图3为本专利技术的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装中 的顶端封盖的俯视图4为本专利技术的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装的 使用状态示意图。具体实施例方式下面结合附图给出本专利技术的具体实施例方式请参阅图1，电液伺服阀先导阀体组件包括具有中央通孔10的先 导阀体1和安置在中央通孔10中的接受器2，该先导阀体1的下端面 上设有对称地位于中心定位孔10两边并连通该中心定位孔10的控制油 口 11，该先导阀体1的上端面上设有四个安装通孔12和四个安装螺纹 盲孔13，该先导阀体1的一侧面上具有一通过球胀堵头封盖3的工艺 孔14。再请参阅图2、图3、图4，本专利技术的用于电液伺服阀先导阀体组 件的耐压试验工装包括一底面封盖4及一顶端封盖5，其中底面封盖4可封盖先导阀体1下端面的中心定位孔IO和控制油口 11，它的前侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔41，该 底面封盖4的上端面的中央垂直地设有一连通螺纹盲孔41的通油孔40 并且还设有与先导阀体1的安装通孔12相应的螺纹孔42;顶端封盖5可封盖先导阀体1上端面的中心定位孔10，它的端面 上设有与先导阀体1的安装螺纹盲孔13相应的通孔53;先导阀体1夹持在底面封盖4的上端面与顶端封盖5的下端面之间 并且底面封盖4的通油孔40连通先导阀体1的中心定位孔10;底面封 盖4通过穿过先导阀体1的安装通孔12并旋入底面封盖4的螺纹孔42 的蠊钉(图中未示)与先导阀体1连接；顶端封盖5通过穿过顶端封盖 5的通孔53并旋入先导阀体1的螺纹盲孔13的螺钉(图中未示)与先 导阀体1连接。5先导阀体1上端面的中心定位孔10与顶端封盖5的下端面之间及 先导阀体1下端面的中心定位孔10、控制油口 11与底面封盖4的上端 面之间均设有密封圈7。本专利技术的电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验方法，执行于上述的 用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，该方法包括下列步骤首先，准备耐压试验测试工装；接着，用螺钉连接底面封盖4和先 导阀体组件l;然后，盖上顶端封盖5并用螺钉连接顶端封盖5和先导 阀体组件l;最后，通过底面封盖4的通油孔40输入泵压为21Mpa的 高压油进行漏油测试。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来 说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，本专利技术还可以变化出更多 的方式，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、 变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1、一种用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，所述先导阀体组件包括具有中央通孔的先导阀体和安置在中央通孔中的接受器，该先导阀体的下端面上设有对称地位于中心定位孔两边并连通该中心定位孔的控制油口，该先导阀体的上端面上设有若干安装通孔和若干安装螺纹盲孔，该先导阀体的一侧面上具有一通过球胀堵头封盖的工艺孔，所述耐压试验工装包括一底面封盖及一顶端封盖，其特征在于所述底面封盖可封盖先导阀体下端面的中心定位孔和控制油口，它的前侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与先导阀体上的安装通孔相应的螺纹孔；所述顶端封盖可封盖先导阀体上端面的中心定位孔，它的端面上设有与先导阀体上的安装螺纹盲孔相应的通孔；所述先导阀体夹持在底面封盖的上端面与顶端封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通先导阀体的中心定位孔，所述底面封盖通过穿过先导阀体的安装通孔并旋入底面封盖的螺纹孔的螺钉与先导阀体连接，所述顶端封盖通过穿过顶端封盖的通孔并旋入先导阀体的螺纹盲孔的螺钉与先导阀体连接。2、 根据权利要求l所述的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装， 其特征在于，所述先导阀体上端面的中心定位孔与顶端封盖的下端面之间及先 导阀体下端面的中心定位孔、控制油口与底面封盖的上端面之间均设有密封 圈。3、 一种电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验方法，执行于如权利要求l 所述的用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，该方法包括下列步骤首先，准备耐压试验测试工装；接着，连接底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电液伺服阀先导阀体组件的耐压试验工装，所述先导阀体组件包括具有中央通孔的先导阀体和安置在中央通孔中的接受器，该先导阀体的下端面上设有对称地位于中心定位孔两边并连通该中心定位孔的控制油口，该先导阀体的上端面上设有若干安装通孔和若干安装螺纹盲孔，该先导阀体的一侧面上具有一通过球胀堵头封盖的工艺孔，所述耐压试验工装包括一底面封盖及一顶端封盖，其特征在于： 所述底面封盖可封盖先导阀体下端面的中心定位孔和控制油口，它的前侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面 封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与先导阀体上的安装通孔相应的螺纹孔； 所述顶端封盖可封盖先导阀体上端面的中心定位孔，它的端面上设有与先导阀体上的安装螺纹盲孔相应的通孔； 所述先导阀体夹持在底面封盖 的上端面与顶端封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通先导阀体的中心定位孔，所述底面封盖通过穿过先导阀体的安装通孔并旋入底面封盖的螺纹孔的螺钉与先导阀体连接，所述顶端封盖通过穿过顶端封盖的通孔并旋入先导阀体的螺纹盲孔的螺钉与先导阀体连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，吴越，雷振，
申请(专利权)人：上海诺玛液压系统有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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