气密性测试装置及气密性测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气密性测试装置及气密性测试方法，其装置包括气压测试组件、上模以及与所述上模相对设置的下模。本发明专利技术提供的气密性测试装置，可进行正负气压气密测试，并实现测试结果的可视化；上下模实时对位，测试精度高，数据重复性和相关性较好；通过密封组件与待测试部件接触，减少待测试部件外观损伤；密封组件可快速拆卸更换，提高测试装置的测试效率；使用多动力密封结构，逐级进行密封，减少待测试部件受力，有利于调试并分析待测试部件存在的工艺问题；具有预压功能，可有效提高气密性数据的稳定性。

Air tightness testing device and air tightness testing method

【技术实现步骤摘要】
气密性测试装置及气密性测试方法
本专利技术属于气密性测试领域，更具体地说，是涉及一种气密性测试装置。
技术介绍
当前，电子产品对产品的气密性有较高的要求。良好的气密性可以使电子产品具有更好的防水、防尘性能。因此，电子产品的气密性测试，即电子产品部件(可以特指电子产品的机壳)的气密性测试，显得相当必要。然而，电子产品的气密性测试，容易造成被测试的电子产品的部件损坏，且测试效率低，难以批量对电子产品部件的气密性测试。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气密性测试装置及气密性测试方法，以解决现有技术中容易损坏电子产品部件，测试效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种气密性测试装置，包括气压测试组件、上模以及与所述上模相对设置的下模；所述上模包括第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构、密封组件和密封压合轴；所述密封组件设置在所述上模的底面；所述下模设置有用于容纳待测试部件的空腔；在对放置在所述空腔中的所述待测试部件进行气密性测试时，所述第一动力机构带动所述上模，使所述上模移动至所述下模上方的预设位置之后，所述第三动力机构对所述待测试部件进行预压，所述第一动力机构带动所述上模继续朝向所述下模的方向移动，直至所述上模和所述密封组件与所述待测试部件之间紧密贴合并形成一带有密封孔的测试空腔；所述密封压合轴设置有通气管道，所述第二动力机构带动所述密封压合轴对位压合所述密封孔，使所述测试空腔通过所述密封孔与所述通气管道连通；所述气压测试组件与所述通气管道远离所述密封孔的一端连接，用于测量所述测试空腔的气密性数据。进一步地，所述气压测试组件包括测试模块、真空发生组件、气压调节部件、压差感应器、标漏组件；所述测试模块与所述通气管道远离所述密封孔的一端连接，用于调节所述测试空腔的气密性数据；所述测试模块分别与所述真空发生组件、所述气压调节部件、所述标漏组件连接；所述压差感应器设置于所述测试模块内。进一步地，所述气密性测试装置还包括上模横板和用于支撑所述上模横板的侧支撑块；所述上模横板设置有第一孔位和第二孔位，所述第一动力机构安装于所述第一孔位，所述第二动力机构安装于所述第二孔位；所述上模包括导向杆固定板；所述上模横板还设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承内安装有第一导向杆，所述第一导向杆的下端固定连接于所述导向杆固定板。进一步地，所述第一动力机构包括第一伺服电机、第一电缸、第一夹持块、第一压力传感器；所述第一伺服电机与所述第一电缸连接，用于驱动所述第一电缸的传动轴运动；所述第一电缸的传动轴与所述第一夹持块固定连接；所述第一压力传感器的上端面与所述第一夹持块固定连接，所述第一压力传感器的下端面与所述导向杆固定板固定连接。进一步地，所述密封组件包括侧压块；所述上模还包括侧压块安装板和支撑部件，所述侧压块安装板通过所述支撑部件与所述导向杆固定板的下端面固定连接；所述侧压块安装在所述侧压块安装板的下端面。进一步地，所述第二动力机构还包括第二伺服电机、第二电缸、电缸支撑座、极限感应片、限位保护块、压合轴密封件、第二压力传感器；所述第二伺服电机与所述第二电缸连接，用于驱动所述第二电缸的传动轴运动；所述第二电缸通过所述电缸支撑座固定于所述上模横板上的第二孔位；所述第二压力传感器的上端面与所述第二电缸的传动轴的伸出端固定连接，所述第二压力传感器的下端面与所述密封压合轴固定连接；所述极限感应片用于监测所述第二电缸的压合极限；所述密封压合轴上设置有进气接头和限位保护块，所述进气接头与所述进气通道连通；所述密封压合轴的下端面设置有轴端面安装位，所述压合轴密封件安装于所述轴端面安装位。进一步地，所述第三动力机构包括气缸、气缸转接头、预压板、第二直线轴承、第二导向杆；所述气缸与所述第二直线轴承安装于所述侧压块安装板上；所述气缸转接头的一端与所述气缸的驱动轴固定连接，所述气缸转接头的另一端与所述预压板固定连接；所述第二导向杆安装于所述第二直线轴承内，所述第二导向杆的下端与所述预压板固定连接。进一步地，所述第三动力机构包括精密模组、模组推块、第三压力感应器、第三导向杆、第三直线轴承；所述精密模组与所述第三直线轴承安装于所述侧压块安装板上；所述模组推块与所述精密模组连接，所述精密模组可带动所述模组推块垂直移动；所述模组推块的下端面与所述第三压力感应器固定连接；所述第三压力感应器的下端面固定连接于所述预压板；所述第三导向杆安装于所述第三直线轴承内，所述第三导向杆的下端与所述预压板固定连接。进一步地，所述下模包括下模底板、主板支撑柱、密封件安装主板、下模主密封件、侧向密封模块、定位块；所述密封件安装主板通过所述主板支撑柱固定于所述下模底板上；所述下模主密封件设置于所述密封件安装主板上，所述下模主密封件与所述密封件安装主板形成所述空腔；所述定位块间隔设置在所述下模主密封件的外周；所述侧向密封模块固定于所述下模底板上。本专利技术的另一方面还提供了一种气密性测试方法，使用了上述气密性测试装置对待测试部件的气密性进行测试，包括：将所述待测试部件装载于所述下模的空腔中；所述第一动力机构将所述上模移动至所述下模上方的预设位置；通过所述第三动力机构对所述待测试部件进行预压；所述第一动力机构带动所述上模继续朝向所述下模的方向移动，直至所述上模和所述密封组件与所述待测试部件之间紧密贴合并形成一带有密封孔的测试空腔；所述第二动力机构带动所述密封压合轴对位压合所述密封孔，使所述气压测试组件与所述测试空腔连接；通过所述气压测试组件对所述待测试部件的气密性数据进行测试。本专利技术提供的气密性测试装置及气密性测试方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术气密性测试装置，可进行正负气压气密测试，并实现测试结果的可视化；上下模实时对位，测试精度高，数据重复性和相关性较好；通过密封组件与待测试部件接触，减少待测试部件外观损伤；密封组件可快速拆卸更换，提高测试装置的测试效率；使用多动力密封结构，逐级进行密封，减少待测试部件受力，有利于调试并分析待测试部件存在的工艺问题；具有预压功能，可有效提高气密性数据的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例气密性测试装置的主视图；图2为本专利技术实施例包含上模各部件的立体图；图3为本专利技术实施例密封压合轴以及第二动力机构的主视图；图4为本专利技术实施例第一动力机构的结构分解示意图；图5为本专利技术实施例第一动力机构另一示例性的结构分解示意图；图6为本专利技术实施例气压测试组件各部件的立体图；图7为本专利技术实施例测试空腔和密封压合轴的剖面图；图8为本专利技术实施例第三动力机构的主视图；图9为本专利技术另一实施例第三动力机构的主视图；图10为本专利技术实施例下模各部件的立体图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气密性测试装置，其特征在于，包括气压测试组件、上模以及与所述上模相对设置的下模；所述上模包括第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构、密封组件和密封压合轴；所述密封组件设置在所述上模的底面；所述下模设置有用于容纳待测试部件的空腔；在对放置在所述空腔中的所述待测试部件进行气密性测试时，所述第一动力机构带动所述上模，使所述上模移动至所述下模上方的预设位置之后，所述第三动力机构对所述待测试部件进行预压，所述第一动力机构带动所述上模继续朝向所述下模的方向移动，直至所述上模和所述密封组件与所述待测试部件之间紧密贴合并形成一带有密封孔的测试空腔；所述密封压合轴设置有通气管道，所述第二动力机构带动所述密封压合轴对位压合所述密封孔，使所述测试空腔通过所述密封孔与所述通气管道连通；所述气压测试组件与所述通气管道远离所述密封孔的一端连接，用于测量所述测试空腔的气密性数据。

【技术特征摘要】
1.气密性测试装置，其特征在于，包括气压测试组件、上模以及与所述上模相对设置的下模；所述上模包括第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构、密封组件和密封压合轴；所述密封组件设置在所述上模的底面；所述下模设置有用于容纳待测试部件的空腔；在对放置在所述空腔中的所述待测试部件进行气密性测试时，所述第一动力机构带动所述上模，使所述上模移动至所述下模上方的预设位置之后，所述第三动力机构对所述待测试部件进行预压，所述第一动力机构带动所述上模继续朝向所述下模的方向移动，直至所述上模和所述密封组件与所述待测试部件之间紧密贴合并形成一带有密封孔的测试空腔；所述密封压合轴设置有通气管道，所述第二动力机构带动所述密封压合轴对位压合所述密封孔，使所述测试空腔通过所述密封孔与所述通气管道连通；所述气压测试组件与所述通气管道远离所述密封孔的一端连接，用于测量所述测试空腔的气密性数据。2.如权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述气压测试组件包括测试模块、真空发生组件、气压调节部件、压差感应器、标漏组件；所述测试模块与所述通气管道远离所述密封孔的一端连接，用于调节所述测试空腔的气密性数据；所述测试模块分别与所述真空发生组件、所述气压调节部件、所述标漏组件连接；所述压差感应器设置于所述测试模块内。3.如权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述气密性测试装置还包括上模横板和用于支撑所述上模横板的侧支撑块；所述上模横板设置有第一孔位和第二孔位，所述第一动力机构安装于所述第一孔位，所述第二动力机构安装于所述第二孔位；所述上模包括导向杆固定板；所述上模横板还设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承内安装有第一导向杆，所述第一导向杆的下端固定连接于所述导向杆固定板。4.如权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一动力机构包括第一伺服电机、第一电缸、第一夹持块、第一压力传感器；所述第一伺服电机与所述第一电缸连接，用于驱动所述第一电缸的传动轴运动；所述第一电缸的传动轴与所述第一夹持块固定连接；所述第一压力传感器的上端面与所述第一夹持块固定连接，所述第一压力传感器的下端面与所述导向杆固定板固定连接。5.如权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，所述密封组件包括侧压块；所述上模还包括侧压块安装板和支撑部件，所述侧压块安装板通过所述支撑部件与所述导向杆固定板的下端面固定连接；所述侧压块安装在所述侧压块安装板的下端面。6.如权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第二动力机构还包括第二伺服电机、第二电缸、电缸支撑座、极限感应片、限位保护块、压合轴密封件、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旦兴，杨志辉，赵华，车全罚，李雷生，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44