一种超宽幅轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超宽幅轧机，包括轧机架、上轧辊、下轧辊、用于控制上轧辊上下动作的驱动机构及用于控制所述下轧辊转动的动力机构，还包括支撑组件，支撑组件包括两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置在所述下轧辊下部的两侧，所述支撑辊包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述下轧辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴分别通过支撑轴承座安装在所述轧机架上。本实用新型专利技术有针对性的对下轧辊易弯曲变形位置进行支撑，支撑辊的设置不仅能起到支撑超长的下轧辊，避免下轧辊弯曲变形，而且两个支撑辊设置在下轧辊的下部两侧，下轧辊支撑在两个支撑辊上能避免下轧辊出现偏移，保证轧辊平稳的转动。

A Super Wide Width Mill

【技术实现步骤摘要】
一种超宽幅轧机
本技术涉及一种超宽幅轧机，属于纺织布料设备

技术介绍
布料诸如毛毯、地毯、窗帘布等需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的布料由于背面有多余浆料及表面多余颜料，一般布料的手感不好，毛面效果不好、颜色发暗，严重时会影响后续工序的处理，故需要对经过印花蒸化固色后的产品进行水洗，将多余浆料及色彩洗掉，一般根据不同布料的纤维吸附颜色的能力不同，经过水洗可将布料5-10％的颜料洗掉，经过水洗的产品不但干净，更柔软，而且颜色明亮更鲜艳，而经过水洗机水洗之后的布料要脱水，故需要通过轧机对布料进行轧水处理，将布料中的水分脱出后进行回收处理。目前，常规的轧机由上、下布置的一对轧辊组成，布料从两个轧辊之间穿过，轧辊压力稳定，调节方便，通过轧辊的旋转挤压轧出布料内的水分。若布料布幅窄，如采用3米以内的轧辊便可以解决布料脱水问题，但是若所要脱水的布料布幅较宽，如要采用轴向长度为6米以上的超宽幅轧辊，轧辊的轴向长度大，由于其自重中间位置容易向下弯曲，再加上布料通过轧辊过程，下轧辊的中间位置受力最大，也会导致下轧辊中部弯曲，导致轧辊的中部无法正常轧水，轧水效果较差，影响布料的脱水效果；若是通过增加壁厚来改善轧辊的支撑强度或者采用该多辊轧机，就会导致轧辊笨重，耗能高，且增加加工及维护成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，避免轧辊变形弯曲，轧水效果好的超宽幅轧机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超宽幅轧机，包括轧机架、设置在轧机架上的上轧辊、下轧辊、用于控制上轧辊上下动作的驱动机构及用于控制所述下轧辊转动的动力机构，所述上、下轧辊的两端分别通过轧辊轴承与所述轧机架连接，还包括设置在所述下轧辊下部的支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置在所述下轧辊下部的两侧，所述支撑辊包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述下轧辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴分别通过支撑轴承座安装在所述轧机架上。本技术的有益效果是：布料由上、下轧辊之间穿过，可通过驱动机构调整上轧辊的高度，从而调整轧机的压轧力，动力机构作用驱动下轧辊转动，从而带动布料动作实现布料脱水，轧辊的支撑强度不在采用增加辊体壁厚，而是在下轧辊的下部增设了支撑组件，有针对性的对下轧辊易弯曲变形位置进行支撑，支撑辊的设置不仅能起到支撑超长的下轧辊，避免下轧辊弯曲变形，而且两个支撑辊设置在下轧辊的下部两侧，下轧辊支撑在两个支撑辊上能避免下轧辊出现偏移，保证轧辊平稳的转动。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述支撑辊对应设置在所述下轧辊的中间位置。采用上述进一步方案的有益效果是，下轧辊中部容易出现变形，故将支撑辊支撑在下轧辊最容易弯曲位置能很好的支撑下轧辊，避免下轧辊变形。进一步的，所述支撑辊体的长度小于所述下轧辊的长度。采用上述进一步方案的有益效果是，可有针对性的支撑下轧辊易弯曲变形位置，故支撑辊的长度可远远小于下轧辊的长度，不但能解决下轧辊变形的问题，还能降低支撑成本。进一步的，所述动力机构包括驱动电机、主动轮及从动轮，所述驱动电机安装在所述轧机架上，所述主动轮设置在所述驱动电机的输出端，所述从动轮设置在伸出所述轧辊轴承的所述下轧辊的端部上，所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接。采用上述进一步方案的有益效果是，实现对下轧辊转动的驱动。进一步的，所述动力机构还包括安装在所述轧机架上的防护罩，所述防护罩设置在所述主动轮、从动轮及传动带的外侧。采用上述进一步方案的有益效果是，保护动力机构的动力传递部分，避免有杂物掉入，延长动力机构的使用寿命。进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在所述轧机架上，所述驱动气缸的活塞杆通过连接板与所述上轧辊连接。采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动气缸控制上轧辊的升降，从而实现对轧机压轧力的控制。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图中，1、轧机架；2、上轧辊；3、下轧辊；4、轧辊轴承；5、支撑辊；6、支撑轴承座；7、驱动电机；8、主动轮；9、从动轮；10、防护罩；11、驱动气缸；12、连接板。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种超宽幅轧机，包括轧机架1、设置在轧机架上的上轧辊2、下轧辊3、用于控制上轧辊上下动作的驱动机构及用于控制所述下轧辊转动的动力机构，所述上、下轧辊的两端分别通过轧辊轴承4与所述轧机架连接，还包括设置在所述下轧辊下部的支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑辊5，两个所述支撑辊对称设置在所述下轧辊下部的两侧，所述支撑辊包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述下轧辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴分别通过支撑轴承座6安装在所述轧机架上。所述支撑辊对应设置在所述下轧辊的中间位置。下轧辊中部容易变形，故将支撑辊支撑在下轧辊最容易弯曲位置，避免下轧辊变形。所述支撑辊体的长度小于所述下轧辊的长度。可有针对性的支撑下轧辊易弯曲变形位置，故支撑辊的长度可远远小于下轧辊的长度，不但能解决下轧辊变形的问题，还能降低支撑成本。所述动力机构包括驱动电机7、主动轮8及从动轮9，所述驱动电机安装在所述轧机架上，所述主动轮设置在所述驱动电机的输出端，所述从动轮设置在伸出所述轧辊轴承的所述下轧辊的端部上，所述主动轮与所述从动轮通过传动带连接。实现对下轧辊转动的驱动。动力机构还包括安装在所述轧机架上的防护罩10，所述防护罩设置在所述主动轮、从动轮及传动带的外侧。保护动力机构的动力传递部分，避免有杂物掉入，延长动力机构的使用寿命。所述驱动机构包括驱动气缸11，所述驱动气缸的缸体安装在所述轧机架上，所述驱动气缸的活塞杆通过连接板12与所述上轧辊连接。通过驱动气缸控制上轧辊的升降，从而实现对轧机压轧力的控制。连接板一端与驱动气缸的活塞杆铰接，另一端与轧机架铰接，连接板的中部与上轧辊的辊轴连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽幅轧机，其特征在于，包括轧机架、设置在轧机架上的上轧辊、下轧辊、用于控制上轧辊上下动作的驱动机构及用于控制所述下轧辊转动的动力机构，所述上轧辊和所述下轧辊的两端分别通过轧辊轴承与所述轧机架连接，还包括设置在所述下轧辊下部的支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置在所述下轧辊下部的两侧，所述支撑辊包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述下轧辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴分别通过支撑轴承座安装在所述轧机架上。

【技术特征摘要】
1.一种超宽幅轧机，其特征在于，包括轧机架、设置在轧机架上的上轧辊、下轧辊、用于控制上轧辊上下动作的驱动机构及用于控制所述下轧辊转动的动力机构，所述上轧辊和所述下轧辊的两端分别通过轧辊轴承与所述轧机架连接，还包括设置在所述下轧辊下部的支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置在所述下轧辊下部的两侧，所述支撑辊包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述下轧辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴分别通过支撑轴承座安装在所述轧机架上。2.根据权利要求1所述的超宽幅轧机，其特征在于，所述支撑辊对应设置在所述下轧辊的中间位置。3.根据权利要求1或2所述的超宽幅轧机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景松，王鹏玲，高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37