纱线半边染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纱线染色装置的技术领域，旨在提供一种纱线半边染色装置，其技术方案要点是包括染色架、装有染料的染色槽、上色辊、驱动装置和压紧装置；所述染色槽设置在染色架上，且所述染色槽至少设置为三个，所述上色辊通过上色轴连接于染色槽，所述染色槽与上色轴转动连接，所述上色辊的转动方向与纱线的移动方向相反；相邻所述染色槽之间设有分线组件，所述分线组件包括分线柱、分线横梁和分线架，所述分线架设置在染色架上，所述分线横梁设置在分线架上，所述分线横梁平行于上色辊，所述分线柱设置在分线横梁上。这种纱线半边染色装置能够完成纱线的染色需求。

Yarn half-edge dyeing device

【技术实现步骤摘要】
纱线半边染色装置
本技术涉及纱线染色装置的
，特别涉及一种纱线半边染色装置。
技术介绍
在纱线的生产过程中，染色是必不可少的一道工序，纱线的染色通常是由染色装置完成，随着经济的发展，人类对纱线的染色要求越来越高，对纱线进行全面染色已经满足不了人类的需求，越来越多的纱线加工厂想要对纱线进行半边染色。公告号为CN206308486U的中国专利公开了一种纱线染色装置，包括染色罐，其特征在于，所述染色罐内设有安装座，所述安装座和染色罐的底壁之间、安装座和染色罐的侧壁之间、安装座和染色罐的上壁之间均留有供液体通过的空隙；所述安装座上固定有若干个用于套设筒子纱的中空轴，所述安装座上对应中空轴处设有连通孔且中空轴的内部与位于安装座和染色罐的底壁之间的空隙连通设置；所述中空轴的侧壁上设有若干个贯穿设置的通液孔。这种纱线染色装置虽然能够用来对纱线进行染色，但只能对纱线进行全面染色，若需要对纱线进行半边染色时，则难以完成纱线的染色需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纱线半边染色装置，若需要对纱线进行半边染色时，其能够完成纱线的染色需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线半边染色装置，包括染色架、装有染料的染色槽、上色辊、驱动装置和压紧装置；所述染色槽设置在染色架上，且所述染色槽至少设置为三个，所述上色辊通过上色轴连接于染色槽，所述染色槽与上色轴转动连接，所述驱动装置包括电机、主动传动链轮、从动传动链轮、传动链条、驱动链轮和驱动链条，所述电机设置在染色架上，处于染色架一端的上色辊上的上色轴上设有一个从动传动链轮和一个驱动链轮，其他上色辊上的上色轴上设有两个驱动链轮，所述主动传动链轮设置在电机上，所述传动链条套设在主动传动链轮和从动传动链轮上并被主动传动链轮和从动传动链轮张紧，所述驱动链条套设在相邻上色轴上的驱动链轮上并被张紧，所述上色辊的转动方向与纱线的移动方向相反；所述压紧装置包括第一气缸、压紧辊、第一轴承座和第一“U”形支架，所述第一“U”形支架可拆卸连接于染色架并处于染色槽的两端，所述第一气缸连接于第一“U”形支架，所述第一气缸的活塞杆连接第一轴承座，所述压紧辊的两端分别设有转轴，所述转轴与第一轴承座转动连接，所述压紧辊处于上色辊上方；相邻所述染色槽之间设有分线组件，所述分线组件包括分线柱、分线横梁和分线架，所述分线架设置在染色架上，所述分线横梁设置在分线架上，所述分线横梁平行于上色辊，所述分线柱设置在分线横梁上。通过采用上述技术方案，在需要对纱线进行半边染色时，将纱线依次穿过上色辊和压紧辊之间的空隙、相邻分线柱之间的空隙，使纱线靠近地面的一侧搭在上色辊上，启动气缸，第一气缸带动第一轴承座朝向靠近地面方面运动，改变压紧辊与上色辊之间的距离，使压紧辊抵触纱线背离地面的一侧，通过外力拉动纱线，同时启动电机，电机带动主动传动链轮转动，主动传动链轮在转动过程中通过传动链条带动从动传动链轮和驱动链轮转动，连接从动传动链轮的上色轴发生转动，驱动链轮通过驱动链条带动另一个驱动链轮转动，从而带动另一个上色轴转动，以此类推，所有上色轴全部转动，上色轴在转动过程中带动上色辊转动，上色辊在转动过程中蘸取染色槽内的染料，上色辊带动染料转动，使染料与纱线接触，从而实现对纱线进行半边染色的目的，完成纱线的染色需求。进一步设置：所述第一“U”形支架上设有导轨，所述第一轴承座上设有导槽，所述导槽与导轨滑动配合。通过采用上述技术方案，在第一气缸带动第一轴承座移动时，导槽沿着导轨滑动，从而实现对第一轴承座的运动方向进行导向的目的，避免第一轴承座在移动过程中出现晃动的现象。进一步设置：还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干架、加热棒和烘干筒，所述烘干架设置在染色架上并靠近纱线染色过程的最后一个染色槽，所述加热棒设置在烘干架上，所述烘干筒设置为中空状，所述烘干筒套设在加热棒上并与加热棒转动连接。通过采用上述技术方案，对加热棒加热，加热棒将热量传递给烘干筒，染色后的纱线被绕在烘干筒上，烘干筒将纱线烘干，从而实现烘干纱线的目的。进一步设置：所述分线架与染色架之间通过调节螺钉连接，所述染色架上设有调节螺纹孔和燕尾轨，所述分线架上设有燕尾槽和通孔，通孔至少设置为三个，所述调节螺钉贯穿通孔并螺接于调节螺纹孔，所述燕尾轨与燕尾槽滑动配合。通过采用上述技术方案，在进行半边染色时，纱线穿过相邻分线柱之间的空隙，若纱线出现松弛现象，可将将调节螺钉拆卸下来，将移动分线架上移，再将调节螺钉穿过相应的通孔并螺接于调节螺纹孔，从而实现将分线架上移的目的，分线架上移将纱线张紧，解决了纱线出现松弛现象的问题。进一步设置：所述染色架上还设有倾斜的排料总管，所述染色槽的底部连通有排料分管，所述排料分管背离染色槽的一端与排料总管连通，且每个所述排料分管上均设有阀门。通过采用上述技术方案，在半边染色工序结束后，打开每个排料分管上的阀门，染色槽内的染料流入到排料分管内，再通过排料分管流入到排料总管内并通过排料总管集中排出，以便对剩余的染料进行集中收集。进一步设置：还包括压花装置，所述压花装置包括压花辊、第二气缸、第二轴承座和第二“U”形支架，所述第二“U”形支架可拆卸连接于染色架并处于染色槽的两端，所述第二气缸连接于第二“U”形支架，所述第二气缸的活塞杆连接第二轴承座，所述压花辊的两端分别设有转轴，转轴与第二轴承座转动连接，所述压花辊处于上色辊上方，所述压花辊侧壁设有用于压出花纹的压花片。通过采用上述技术方案，若需要对加工的纱线进行印花，可将第一“U”形支架从染色架上拆卸下来，从而实现将压紧装置拆卸下来的目的，再将压花装置上的第二“U”形支架安装在原来第一“U”形支架的位置，从而实现压花装置的安装，压花辊代替压紧辊的位置，使压花片抵触纱线，纱线在移动过程中带动压花辊转动，压花辊带动压花片转动，压花片在转动过程中与纱线抵触，从而实现对纱线进行压花的目的。进一步设置：所述压花辊与压花片之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可在压花辊上安装能够压出不同花纹的压花片，使压花范围更广。进一步设置：所述染色槽内还设有支撑辊，所述支撑辊设置为两根并分别处于上色辊两侧。通过采用上述技术方案，在染色过程进行到快结束时，支撑辊的设置能够对纱线的尾部进行支撑，避免纱线的尾部在移动过程中全部浸泡在染色槽内，影响半边染色的效果。进一步设置：所述染色架上设有支撑板，所述支撑板上设有上料装置，所述上料装置包括上料箱、高压泵、抽料管、出料总管和出料分管，所述上料箱设置在支撑板上并开设有进料口，所述高压泵设置在上料箱上，所述抽料管的一端连接高压泵的输入口，另一端贯穿上料箱并延伸至上料箱内部，出料总管和出料分管均设置在染色架上，出料总管的一端连接高压泵的输出口，另一端连通出料分管，出料分管背离出料总管的一端与染色槽连通。通过采用上述技术方案，上料装置的设置能够同时对所有染色槽加入染料，与通过人工逐个加入染料相比，提高了染料的加入效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、上色轴在转动过程中带动上色辊转动，上色辊在转动过程中蘸取染色槽内的染料，上色辊带动染料转动，使染料与纱线接触，从而实现对纱线进行半边染色的目的，完成纱线的染色需求；2、若纱线出现松弛现象，可将将调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线半边染色装置，其特征在于：包括染色架(1)、装有染料的染色槽(2)、上色辊(3)、驱动装置(4)和压紧装置(5)；所述染色槽(2)设置在染色架(1)上，且所述染色槽(2)至少设置为三个，所述上色辊(3)通过上色轴(9)连接于染色槽(2)，所述染色槽(2)与上色轴(9)转动连接，所述驱动装置(4)包括电机(41)、主动传动链轮(42)、从动传动链轮(43)、传动链条(44)、驱动链轮(45)和驱动链条(46)，所述电机(41)设置在染色架(1)上，处于染色架(1)一端的上色辊(3)上的上色轴(9)上设有一个从动传动链轮(43)和一个驱动链轮(45)，其他上色辊(3)上的上色轴(9)上设有两个驱动链轮(45)，所述主动传动链轮(42)设置在电机(41)上，所述传动链条(44)套设在主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)上并被主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)张紧，所述驱动链条(46)套设在相邻上色轴(9)上的驱动链轮(45)上并被张紧，所述上色辊(3)的转动方向与纱线的移动方向相反；所述压紧装置(5)包括第一气缸(51)、压紧辊(52)、第一轴承座(53)和第一“U”形支架(54)，所述第一“U”形支架(54)可拆卸连接于染色架(1)并处于染色槽(2)的两端，所述第一气缸(51)连接于第一“U”形支架(54)，所述第一气缸(51)的活塞杆连接第一轴承座(53)，所述压紧辊(52)的两端分别设有转轴(18)，所述转轴(18)与第一轴承座(53)转动连接，所述压紧辊(52)处于上色辊(3)上方；相邻所述染色槽(2)之间设有分线组件(23)，所述分线组件(23)包括分线柱(231)、分线横梁(232)和分线架(233)，所述分线架(233)设置在染色架(1)上，所述分线横梁(232)设置在分线架(233)上，所述分线横梁(232)平行于上色辊(3)，所述分线柱(231)设置在分线横梁(232)上。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线半边染色装置，其特征在于：包括染色架(1)、装有染料的染色槽(2)、上色辊(3)、驱动装置(4)和压紧装置(5)；所述染色槽(2)设置在染色架(1)上，且所述染色槽(2)至少设置为三个，所述上色辊(3)通过上色轴(9)连接于染色槽(2)，所述染色槽(2)与上色轴(9)转动连接，所述驱动装置(4)包括电机(41)、主动传动链轮(42)、从动传动链轮(43)、传动链条(44)、驱动链轮(45)和驱动链条(46)，所述电机(41)设置在染色架(1)上，处于染色架(1)一端的上色辊(3)上的上色轴(9)上设有一个从动传动链轮(43)和一个驱动链轮(45)，其他上色辊(3)上的上色轴(9)上设有两个驱动链轮(45)，所述主动传动链轮(42)设置在电机(41)上，所述传动链条(44)套设在主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)上并被主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)张紧，所述驱动链条(46)套设在相邻上色轴(9)上的驱动链轮(45)上并被张紧，所述上色辊(3)的转动方向与纱线的移动方向相反；所述压紧装置(5)包括第一气缸(51)、压紧辊(52)、第一轴承座(53)和第一“U”形支架(54)，所述第一“U”形支架(54)可拆卸连接于染色架(1)并处于染色槽(2)的两端，所述第一气缸(51)连接于第一“U”形支架(54)，所述第一气缸(51)的活塞杆连接第一轴承座(53)，所述压紧辊(52)的两端分别设有转轴(18)，所述转轴(18)与第一轴承座(53)转动连接，所述压紧辊(52)处于上色辊(3)上方；相邻所述染色槽(2)之间设有分线组件(23)，所述分线组件(23)包括分线柱(231)、分线横梁(232)和分线架(233)，所述分线架(233)设置在染色架(1)上，所述分线横梁(232)设置在分线架(233)上，所述分线横梁(232)平行于上色辊(3)，所述分线柱(231)设置在分线横梁(232)上。2.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述第一“U”形支架(54)上设有导轨(16)，所述第一轴承座(53)上设有导槽(17)，所述导槽(17)与导轨(16)滑动配合。3.根据权利要求2所述的纱线半边染色装置，其特征在于：还包括烘干装置(8)，所述烘干装置(8)包括烘干架(81)、加热棒(82)和烘干筒(83)，所述烘干架(81)设置在染色架(1)上并靠近纱线染色过程的最后一个染色槽(2)，所述加热棒(82)设置在烘干架(81)上，所述烘干筒(83)设置为中空状，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32