【技术实现步骤摘要】
一种布料均匀的煅烧系统
本技术涉及一种布料均匀的煅烧系统，具体地说,涉及一种布料均匀的石油焦煅烧系统,属于石油焦煅烧
技术介绍
在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的石油焦原料需要经过高温煅烧，以使煅后料达到半石墨化或者石墨化的技术指标，目前，煅烧系统一般包括煅烧设备、换热设备、烟气分离器、烟气收集器，使用的高温（1800～2300℃）煅烧设备一般为单一的电极上下立式配置的电煅烧炉。通常情况下，石油焦原料通过给料机加入至煅烧炉的内部，煅烧炉内需要添加石油焦原料的量是有限的，每次石油焦原料的添加量都无法均匀的控制，添加至煅烧炉内部石油焦原料的量时多时少，降低了煅烧焦的成品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种布料均匀的煅烧系统,该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，其特征在于：所述原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通；所述下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通；所述下料管的内部设置有暂存箱，暂存箱固定设置在下料管的内部，暂存箱为箱体结构，暂存箱的底部为锥形；所述暂存箱的上部设置有上进料口，暂存箱的下部设置有下出料口，下出料口、上进料口之间贯穿设置有推料杆，推料杆的上端设置有上堵板，推料杆的中端设置有下堵板，推料杆的下端与气缸的伸缩端固定连接，气缸固定设置在气缸室内，气缸室设置在下料管的下端，气缸的上下行程可由电...
【技术保护点】
1.一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒（1），其特征在于：所述原料筒（1）包括上筒体（2）和下筒体（3），下筒体（3）设置在上筒体（2）的下部，上筒体（2）与下筒体（3）相连通；所述下筒体（3）的下部设置有下料管（4），下料管（4）与下筒体（3）相连通；所述下料管（4）的内部设置有暂存箱（5），暂存箱（5）固定设置在下料管（4）的内部，暂存箱（5）为箱体结构，暂存箱（5）的底部为锥形；所述暂存箱（5）的上部设置有上进料口（6），暂存箱（5）的下部设置有下出料口（7），下出料口（7）、上进料口（6）之间贯穿设置有推料杆（8），推料杆（8）的上端设置有上堵板（9），推料杆（8）的中端设置有下堵板（10），推料杆（8）的下端与气缸（11）的伸缩端固定连接，气缸（11）固定设置在气缸室（12）内，气缸室（12）设置在下料管（4）的下端，气缸（11）的上下行程可由电磁阀控制；所述上堵板（9）与上进料口（6）相配合，下堵板（10）与下出料口（7）相配合。
【技术特征摘要】
1.一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒（1），其特征在于：所述原料筒（1）包括上筒体（2）和下筒体（3），下筒体（3）设置在上筒体（2）的下部，上筒体（2）与下筒体（3）相连通；所述下筒体（3）的下部设置有下料管（4），下料管（4）与下筒体（3）相连通；所述下料管（4）的内部设置有暂存箱（5），暂存箱（5）固定设置在下料管（4）的内部，暂存箱（5）为箱体结构，暂存箱（5）的底部为锥形；所述暂存箱（5）的上部设置有上进料口（6），暂存箱（5）的下部设置有下出料口（7），下出料口（7）、上进料口（6）之间贯穿设置有推料杆（8），推料杆（8）的上端设置有上堵板（9），推料杆（8）的中端设置有下堵板（10），推料杆（8）的下端与气缸（11）的伸缩端固定连接，气缸（11）固定设置在气缸室（12）内，气缸室（12）设置在下料管（4）的下端，气缸（11）的上下行程可由电磁阀控制；所述上堵板（9）与上进料口（6）相配合，下堵板（10）与下出料口（7）相配合。2.如权利要求1所述的一种布料均匀的煅烧系统，其特征在于：所述上筒体（2）为立方体结构，上筒体（2）的截面形状为长方形。3.如权利要求1所述的一种布料均匀的煅烧系统，其特征在于：所述下筒体（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵满生，
申请(专利权)人：中碳能源山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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