筒子纱加工设备和筒子纱加工方法技术

本发明专利技术提供了一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法，筒子纱加工设备，用于对筒子纱依次进行脱水工序和烘干工序，筒子纱加工设备包括：缸体，缸体具有用于容纳筒子纱的腔室；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作；烘干装置，烘干装置具有第二连通管，第二连通管的进风端口与风源连通，第二连通管的出风端口与腔室连通，在脱水工序完成后，通过第二连通管向腔室内通入风源以对筒子纱进行烘干，无需通过载具将筒子纱移入单独的烘干设备中，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

Cylinder yarn processing equipment and processing method of cylindrical yarn

【技术实现步骤摘要】
筒子纱加工设备和筒子纱加工方法
本专利技术涉及机械
，具体而言，涉及一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法。
技术介绍
现有的筒子纱生产过程中，脱水和烘干为独立的工序，工序之间采用不同的载具连接，放置在不同的缸体内进行加工，通过机械人实现自动化运行，但是由于需要进行物料转运，降低了筒子纱的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱进行脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体，缸体具有用于容纳筒子纱的腔室；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作。进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置，烘干装置具有第二连通管，第二连通管的进风端口用于与风源连通，第二连通管的出风端口与腔室连通，以将风源通入腔室内以对筒子纱进行烘干。进一步地，脱水装置还包括：第三连通管，第三连通管的进气端口与腔室连通，第三连通管的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管对腔室内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出。进一步地，脱水装置还包括：排水管，排水管的入水端口与腔室连通，排水管上设置有排水阀，以通过开启排水阀以将筒子纱脱出的水分排出腔室外。进一步地，第二连通管包括：第一连通支管，第一连通支管的出风端口与缸体的侧壁连接并位于缸体的顶部，以使由第一连通支管通入腔室内的气流由腔室的顶部朝向腔室的底部吹出，第一连通支管上设置有第一控制阀，以通过第一控制阀控制第一连通支管的通断。进一步地，第二连通管还包括：第二连通支管，第二连通支管的出风端口与缸体连接并位于缸体的底部，以使由第二连通支管吹出的气流由腔室底部朝向腔室的顶部吹出，第二连通支管上设置有第二控制阀，以通过第二控制阀控制第二连通支管的通断。进一步地，缸体的底部设置有容纳腔，容纳腔与腔室连通；第二连通支管与容纳腔连通，以使第二连通支管内的气流由缸体的底部朝向顶部吹出。进一步地，筒子纱加工设备还包括：旋转机构，旋转机构与筒子纱驱动连接，以在筒子纱进行脱水工序时，驱动筒子纱绕预定轴线旋转以将筒子纱内的水分通过旋转所产生的离心力脱出。进一步地，旋转机构包括：驱动装置；基座，筒子纱通过纱笼杆安装在基座的安装面上，基座设置在腔室的底部，驱动装置与基座驱动连接，驱动装置通过基座带动筒子纱绕预定轴线进行旋转。进一步地，缸体的底部设置有容纳腔，容纳腔与腔室连通；容纳腔位于基座的下方，基座上设置有通风孔，通风孔的出风端口的至少部分与筒子纱相对。进一步地，通风孔为多个，多个通风孔间隔地布置在基座上。进一步地，旋转机构还包括：固定装置，固定装置设置在腔室的顶部，筒子纱的远离基座的一端安装在固定装置上，基座通过旋转轴与固定装置驱动连接，以带动固定装置同步旋转。根据本专利技术的另一方面，提供了一种筒子纱加工方法，适用于上述的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法包括脱水工序，其中，脱水工序包括如下步骤：步骤一：通过第一连通管向筒子纱加工设备的腔室内通入气体以提高腔室内的压力；步骤二：当腔室内的压力值达到预定压力值后，停止加压。进一步地，脱水工序还包括：步骤三：对腔室进行排水工作。进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，脱水工序还包括：步骤四：通过第三连通管对腔室进行抽负压操作；当腔室内的负压值达到预定负压值后，停止抽负压操作；步骤五：对腔室进行排水工作，完成一次脱水过程。进一步地，在脱水工序完成之后，筒子纱加工方法还包括烘干工序，筒子纱加工设备为上述筒子纱加工设备，烘干工序包括如下步骤：步骤一：开启第一控制阀，通过第一连通支管向腔室内通风；步骤二：在向腔室内通入风的时间达到第三预定时间后，关闭第一控制阀，停止向腔室内通风；步骤三：开启第二控制阀，通过第二连通支管向腔室内通风；步骤四：在向腔室内通风的时间达到第四预定时间后，关闭第二控制阀，停止向腔室内通风，完成一次烘干过程。进一步地，重复实行脱水工序两至五次后，进入烘干工序。进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法还包括：当筒子纱进行脱水过程时，利用旋转机构驱动筒子纱绕预定轴线进行旋转。应用本专利技术的技术方案，筒子纱加工设备包括缸体和脱水装置，缸体具有用于容纳筒子纱的腔室，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作，结构简单且操作方便，通过气体挤压以对筒子纱进行脱水，提高了筒子纱的生产效率，解决了现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的脱水装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、缸体；11、腔室；20、脱水装置；21、第一连通管；22、第三连通管；23、排水管；230、排水阀；24、排气管；30、烘干装置；31、第二连通管；310、第一连通支管；3101、第一控制阀；311、第二连通支管；3111、第二控制阀；32、排风管；40、旋转机构；41、驱动装置；42、基座；110、容纳腔；420、通风孔；421、定位插销；43、固定装置；44、旋转轴；50、筒子纱；51、纱笼杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种筒子纱加工设备，请参考图1，用于对筒子纱50进行脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体10，缸体10具有用于容纳筒子纱的腔室11；脱水装置20，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作。根据本专利技术提供的筒子纱加工设备，包括缸体10和脱水装置20，缸体10具有用于容纳筒子纱的腔室11，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作，结构简单且操作方便，通过气体挤压以对筒子纱进行脱水，便于后续对筒子纱的加工，提高了筒子纱的生产效率，解决了现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置30，烘干装置30具有第二连通管31，第二连通管31的进风端口用于与风源连通，第二连通管31的出风端口与腔室11连通，在脱水工序完成后，通过第二连通管31将风源通入腔室11内以对筒子纱进行烘干，无需在通过载具将脱水后的筒子纱移入专门的烘干设备中，在筒子纱脱水完成后，直接在缸体10内继续进行烘干工序，大大提高了筒子纱的生产效率，降低了筒子纱因搬运造成的纱线损耗。具体地，脱水装置20还包括：第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱(50)进行脱水工序，其特征在于，所述筒子纱加工设备包括：缸体(10)，所述缸体(10)具有用于容纳所述筒子纱(50)的腔室(11)；脱水装置(20)，所述脱水装置(20)包括第一连通管(21)，所述第一连通管(21)的进气端口用于接入压缩气体，所述第一连通管(21)的排气端口与所述腔室(11)连通，以向所述腔室(11)内通入压缩气体，以通过通入所述腔室(11)内的压缩气体挤压所述筒子纱以对所述筒子纱(50)进行脱水操作。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱(50)进行脱水工序，其特征在于，所述筒子纱加工设备包括：缸体(10)，所述缸体(10)具有用于容纳所述筒子纱(50)的腔室(11)；脱水装置(20)，所述脱水装置(20)包括第一连通管(21)，所述第一连通管(21)的进气端口用于接入压缩气体，所述第一连通管(21)的排气端口与所述腔室(11)连通，以向所述腔室(11)内通入压缩气体，以通过通入所述腔室(11)内的压缩气体挤压所述筒子纱以对所述筒子纱(50)进行脱水操作。2.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述筒子纱加工设备还包括：烘干装置(30)，所述烘干装置(30)具有第二连通管(31)，所述第二连通管(31)的进风端口用于与风源连通，所述第二连通管(31)的出风端口与所述腔室(11)连通，以将风源通入所述腔室(11)内以对所述筒子纱(50)进行烘干。3.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述脱水装置(20)还包括：第三连通管(22)，所述第三连通管(22)的进气端口与所述腔室(11)连通，所述第三连通管(22)的排气端口与真空泵连通，以通过所述第三连通管(22)对所述腔室(11)内进行抽气操作，以将所述筒子纱(50)中的水分脱出。4.根据权利要求3所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述脱水装置(20)还包括：排水管(23)，所述排水管(23)的入水端口与所述腔室(11)连通，所述排水管(23)上设置有排水阀(230)，以通过开启排水阀(230)以将所述筒子纱(50)脱出的水分排出所述腔室(11)外。5.根据权利要求2所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第二连通管(31)包括：第一连通支管(310)，所述第一连通支管(310)的出风端口与所述缸体(10)的侧壁连接并位于所述缸体(10)的顶部，以使由所述第一连通支管(310)通入所述腔室(11)内的气流由所述腔室(11)的顶部朝向所述腔室(11)的底部吹出，所述第一连通支管(310)上设置有第一控制阀(3101)，以通过所述第一控制阀(3101)控制所述第一连通支管(310)的通断。6.根据权利要求5所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第二连通管(31)还包括：第二连通支管(311)，所述第二连通支管(311)的出风端口与所述缸体(10)连接并位于所述缸体(10)的底部，以使由所述第二连通支管(311)吹出的气流由所述腔室(11)底部朝向所述腔室(11)的顶部吹出，所述第二连通支管(311)上设置有第二控制阀(3111)，以通过所述第二控制阀(3111)控制所述第二连通支管(311)的通断。7.根据权利要求6所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述缸体(10)的底部设置有容纳腔(110)，所述容纳腔(110)与所述腔室(11)连通；所述第二连通支管(311)与所述容纳腔(110)连通，以使所述第二连通支管(311)内的气流由所述缸体(10)的底部朝向顶部吹出。8.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述筒子纱加工设备还包括：旋转机构(40)，所述旋转机构(40)与所述筒子纱驱动连接，以在所述筒子纱(50)进行脱水工序时，驱动所述筒子纱(50)绕预定轴线旋转以将所述筒子纱(50)内的水分通过旋转所产生的离心力脱出。9.根据权利要求8所述的筒子纱加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠德，王绍宗，沈敏举，张倩，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11