双色注塑倒装模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双色注塑倒装模具结构，包括设置于前模和后模之间的：一次注塑组件和二次注塑组件，一次注塑组件包括：第一上模仁和第一下模仁，二次注塑组件包括：第二上模仁和第二下模仁；第一上模仁和第二上模仁设置于前模，第一下模仁和第二下模仁设置于后模，后模可旋转，使第一下模仁和第二下模仁的位置互换；第一上模仁和第二上模仁包括模芯，第一下模仁和第二下模仁包括型腔；一次注塑组件为外壳注塑组件，二次注塑组件为骨架注塑组件。本实用新型专利技术将模具倒装：模芯设置于上模，型腔设置于后模，然后先注塑成型外壳，再注塑成型骨架，克服了双色注塑时的融色问题。

Structure of Inverted Mould for Two-color Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
双色注塑倒装模具结构
本技术涉及模具领域，具体地，涉及双色注塑倒装模具结构。
技术介绍
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。以双色注塑产品的骨架和外壳为例，常规的做法是先注塑骨架，然后再注塑外壳，且传统的模具模芯在后模，型腔在前模。在一些特殊情况下，产品会出现融色情况，即两种不同颜色的材料相融，导致产品报废。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双色注塑倒装模具结构。根据本技术提供的一种双色注塑倒装模具结构，包括设置于前模和后模之间的：一次注塑组件和二次注塑组件，所述一次注塑组件包括：第一上模仁和第一下模仁，所述二次注塑组件包括：第二上模仁和第二下模仁；所述第一上模仁和所述第二上模仁设置于所述前模，所述第一下模仁和所述第二下模仁设置于所述后模，所述后模可旋转，使所述第一下模仁和所述第二下模仁的位置互换；所述第一上模仁和所述第二上模仁包括模芯，所述第一下模仁和所述第二下模仁包括型腔；所述一次注塑组件为外壳注塑组件，所述二次注塑组件为骨架注塑组件。较佳的，所述一次注塑组件还包括：第一顶出结构，所述二次注塑组件还包括：第二顶出结构；所述第一顶出结构和所述第二顶出结构设置于所述前模。较佳的，所述第一顶出结构和所述第二顶出结构包括二次顶出结构。较佳的，所述二次顶出结构包括：上顶针板、下顶针板、弹性件、套筒复位杆以及驱动装置，所述弹性件连接在所述上顶针板和所述下顶针板之间；所述套筒复位杆包括上顶针板复位杆和下顶针板复位杆，所述下顶针板复位杆呈中空的套筒状结构，所述下顶针板复位杆的下端活动穿设于上模仁中，所述下顶针板复位杆的上端连接所述下顶针板，所述上顶针板复位杆活动穿设于所述下顶针板复位杆内，所述上顶针板复位杆的上端连接所述上顶针板；所述驱动装置与所述上顶针板驱动连接。较佳的，所述上顶针板及所述下顶针板设置有顶针，所述下顶针板上开设有与所述上顶针板的顶针相对应的顶针孔。较佳的，所述上模仁上纵向开设有通孔，所述下顶针板复位杆的下部活动穿设于所述通孔内。较佳的，所述通孔的底部设置有耐磨垫块。较佳的，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的输出端连接所述上顶针板，驱动所述上顶针板上下移动。较佳的，所述弹性件包括弹簧。较佳的，所述第一上模仁与所述第二上模仁一体成型或者相互独立，所述第一下模仁与所述第二下模仁一体成型或者相互独立。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术将模具倒装：模芯设置于上模，型腔设置于后模，然后先注塑成型外壳，再注塑成型骨架，克服了双色注塑时的融色问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的整体结构剖面图；图2为二次顶出结构的剖面图；图3为套筒复位杆的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供的一种双色注塑倒装模具结构，包括设置于前模1和后模2之间的：一次注塑组件和二次注塑组件，一次注塑组件包括：第一上模仁3和第一下模仁4，二次注塑组件包括：第二上模仁5和第二下模仁6；第一上模仁3和第二上模仁5设置于前模1，第一下模仁4和第二下模仁6设置于后模2，后模2可旋转，使第一下模仁4和第二下模仁6的位置互换。第一上模仁3和第二上模仁5包括模芯，第一下模仁4和第二下模仁6包括型腔，所谓模芯、型腔，指的是型腔类模具里的凸模与凹模。凸模形成产品的内形，凹模形成产品的外形。一次注塑组件为外壳注塑组件，二次注塑组件为骨架注塑组件，即先在第一下模仁4注塑成型产品的外壳，然后旋转后模2，将第一下模仁4旋转至第二上模仁5下方，在产品的外壳的基础上注塑成型产品的骨架。此时第二下模仁6位于第一上模仁3的下方，可同时注塑第二件产品的外壳。在本实施例中，一次注塑组件还包括：第一顶出结构7，二次注塑组件还包括：第二顶出结构8，第一顶出结构7和第二顶出结构8设置于前模1，以便于将产品顶出至后模2的型腔内，从而旋转后模2进行第二次注塑。由于根据不同的产品需要设计不同的顶出结构，顶出结构可以是传统的一次顶出结构，也可以是二次顶出结构。如图2和图3所示，二次顶出结构包括：上顶针板71、下顶针板72、弹性件73、套筒复位杆74以及驱动装置75，弹性件73连接在上顶针板71和下顶针板72之间；套筒复位杆74包括上顶针板复位杆741和下顶针板复位杆742，下顶针板复位杆742呈中空的套筒状结构，下顶针板复位杆742的下端活动穿设于第一上模仁3中，下顶针板复位杆742的上端连接下顶针板72，上顶针板复位杆741活动穿设于下顶针板复位杆742内，上顶针板复位杆741的上端连接上顶针板71；驱动装置75与上顶针板71驱动连接。上顶针板71及下顶针板72分别设置有顶针(上顶针711，下顶针721)，下顶针板72上开设有与上顶针板71的顶针相对应的顶针孔，以便于上顶针板71的顶针穿出。第一上模仁3上纵向开设有通孔，下顶针板复位杆742的下部活动穿设于通孔内，通孔的底部设置有耐磨垫块76。驱动装置75包括液压缸，液压缸的输出端连接上顶针板71，驱动上顶针板71上下移动。弹性件73包括弹簧。在本技术中，第一上模仁3与第二上模仁5一体成型或者相互独立，第一下模仁4与第二下模仁6可以是一体成型，也可以是相互独立，本技术对此不作限制。二次顶出结构的工作原理：在模具合模时，驱动装置7向上回位，第一上模仁3下压。开模时，第一上模仁3上移，下顶针板72在弹性件73的弹力作用下向第一上模仁3中顶出下顶针721，直至下顶针板复位杆742的下部顶住耐磨垫块3。通过驱动装置75向下驱动上顶针板71，使上顶针711向第一上模仁3中顶出，从而实现二次顶出。上顶针板71、下顶针板72共用套筒复位杆74作为导向结构，导向精确，无需分别设计导向结构，大大减少零部件的设计需求，同时也降低了成本。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑倒装模具结构，其特征在于，包括设置于前模和后模之间的：一次注塑组件和二次注塑组件，所述一次注塑组件包括：第一上模仁和第一下模仁，所述二次注塑组件包括：第二上模仁和第二下模仁；所述第一上模仁和所述第二上模仁设置于所述前模，所述第一下模仁和所述第二下模仁设置于所述后模，所述后模可旋转，使所述第一下模仁和所述第二下模仁的位置互换；所述第一上模仁和所述第二上模仁包括模芯，所述第一下模仁和所述第二下模仁包括型腔；所述一次注塑组件为外壳注塑组件，所述二次注塑组件为骨架注塑组件。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑倒装模具结构，其特征在于，包括设置于前模和后模之间的：一次注塑组件和二次注塑组件，所述一次注塑组件包括：第一上模仁和第一下模仁，所述二次注塑组件包括：第二上模仁和第二下模仁；所述第一上模仁和所述第二上模仁设置于所述前模，所述第一下模仁和所述第二下模仁设置于所述后模，所述后模可旋转，使所述第一下模仁和所述第二下模仁的位置互换；所述第一上模仁和所述第二上模仁包括模芯，所述第一下模仁和所述第二下模仁包括型腔；所述一次注塑组件为外壳注塑组件，所述二次注塑组件为骨架注塑组件。2.根据权利要求1所述的双色注塑倒装模具结构，其特征在于，所述一次注塑组件还包括：第一顶出结构，所述二次注塑组件还包括：第二顶出结构；所述第一顶出结构和所述第二顶出结构设置于所述前模。3.根据权利要求2所述的双色注塑倒装模具结构，其特征在于，所述第一顶出结构和所述第二顶出结构包括二次顶出结构。4.根据权利要求3所述的双色注塑倒装模具结构，其特征在于，所述二次顶出结构包括：上顶针板、下顶针板、弹性件、套筒复位杆以及驱动装置，所述弹性件连接在所述上顶针板和所述下顶针板之间；所述套筒复位杆包括上顶针板复位杆和下顶针板复位杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小江，王鹏举，
申请(专利权)人：上海克比精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31