整体多路液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术整体多路液压换向阀，将卸荷油腔Ｔ３′ａ、Ｔ３′ｂ和卸荷油道孔Ｔ３′构成的曲折形卸荷油道Ｔ３设置于阀体１的下端部，由于卸荷油腔Ｔ３′ｂ是位于阀体１底端面上的端孔构成，所以能使卸荷油道孔Ｔ３′从阀体１外通过下卸荷油腔孔Ｔ３′ｂ直接用钻头加工，使阀体１和阀体１内的阀孔和油道不必采用整体铸造加工制造，阀体１内的阀孔和各油道可采用钻切加工，加工制造不需要有专用设备，使用普通机床即可加工，制造简便，生产成本低。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是液压元件，是一种整体式手动多路液压换向阀装置。液压换向阀有多种类型，有手动换向阀、电动换向阀，其中有单路换向阀、组合式多路换向阀、整体式多路换向阀，在现有技术中有一种整体式多路换向阀，如天津液压机械集团生产的DLT-30C型整体式多路换向阀，其结构构成如附附图说明图1、2所示，是由整体式阀体1、在阀体1内设有一个安全阀装置4、若干路由阀杆装置2和液控单向阀装置5组成的换向阀组构成，其液压图形符号如附图11所示，该整体式多路换向阀的阀体1内的两端部开设有进油孔P和回油孔T，在每个阀杆2的阀孔上从上向下分布依次开设回油腔T1′、上工作油腔A′、上卸荷油腔T3′a、下卸荷油腔T3′b、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′，上工作油腔A′与其液控单向阀装置5的阀孔上的对应阀腔部开设油孔A通连，下工作油腔B′与其液控单向阀装置5的阀孔上的对应阀腔间开设油孔B通连，在阀体1内对应阀杆2阀孔上相应的油腔从上向下分布依次开设回油道T1、卸荷油道孔T3′、进油道P1、回油道T2，在进油孔P上端与回油道T1间设置安全阀装置4。该整体多路液压换向阀每个卸荷油道孔T3′的两端分别与相邻的两阀孔上的上卸荷油腔T3′a和下卸荷油腔T3′b相连，左外端的下卸荷油腔T3′b与回油孔T相连，右外端的上回油腔T3′a与进油孔P相连，形成进油孔P与回油孔T间的曲折形卸荷油道T3。该整体多路换向阀当全部阀杆2都处于中立位置时，曲折形卸荷油道T3开通，使进油口P与回油口T接通进行卸荷工作，进入阀体1内的液压油直接流回油箱，当任意一个阀杆2向上/下动作时，该阀杆2都将把卸荷油道T3切断，使进油孔P中的压力油通过进油道P1/卸荷油道T3进入该阀杆2阀孔的下工作油腔B′/上工作油腔A′，压力油进入与该阀杆2相配合的液控单向阀装置5内，控制液控单向阀装置5动作。这种整体多路液压换向阀具有结构紧凑、阀体刚性好的特点，但由于其卸荷油道T3是设置在阀体1内的中部，卸荷油道T3在阀体1内的中部呈曲折状，其加工困难，所以该整体多路换向阀的阀体1和阀体1内的阀孔和油道必须采用整体铸造制造，其铸造和清砂生产加工要求很高，需要有专用设备，制造难度大，生产成本高，易产生清砂不彻底，而影响产品质量，所以该现有技术并非理想。本技术的目的是针对现有技术的缺点进行改进，提供一种制造加工容易，生产简便的整体多路液压换向阀。本技术的技术方案是包括有整体式阀体1、在阀体1内设有一个安全阀装置4、若干路由阀杆装置2和单/双作用的液控单向阀装置5组成的换向阀组构成，其液控结构的液压图形符号图如附图11所示，在阀体1内的两端部开设进油孔P和回油孔T，其特征在于在阀体1内每个阀杆2的阀孔上从上向下分布依次开设回油腔T3′、上工作油腔A′、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′、上卸荷油腔T3′a、下端腔孔T3′b-下卸荷油腔，在阀体1内对应阀杆2阀孔上相应的油腔从上向下分布依次开设回油道T1、进油道P1、回油道T2、卸荷油道孔T3′。本技术形成曲折形卸荷油道T3的上卸荷油腔T3′a、下卸荷油腔T3′b和卸荷油道孔T3′位于阀体1的下端部，下卸荷油腔T3′b是位于阀体1底端面上的孔，其也是阀杆2定位帽装置20的安装孔，定位帽装置20安装后封闭形成下卸荷油腔T3′b，由于下卸荷油腔T3′b是由端孔构成，其孔径足够大，能使连通相邻的两阀杆2阀孔上的上卸荷油腔T3′a和下卸荷油腔T3′b的卸荷油道孔T3′，从阀体1外通过端孔T3′b直接用钻头加工，所以本实本新型阀体1和阀体1内的阀孔和油道不必采用整体铸造加工制造，阀体1内的阀孔和各油道可采用钻切加工，加工制造不需要有专用设备，使用普通机床即可加工，加工制造简便，生产成本低。图1、2是现有技术结构示意图，其中图2是图1的A-A剖视图。图3、4、5、6、7、8是本技术结构示意图，其中图3是主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图；图6是图4的B-B剖视图；图7是图3的C-C剖视图；图8是图3的D-D剖视图。图9是本技术实施例，图3的D-D剖图视。图10是本技术实施例，图3的D-D剖图视。图11是本技术的液压图形符号图。以下结合附图详细说明本技术。参见附图6、8所示，本技术包括有整体式阀体1、在阀体1内设有一个安全阀装置4、若干路由阀杆装置2和单/双作用的液控单向阀装置5组成的换向阀组构成，在阀体1内的左右两端部分别开设有回油孔T和进油孔P，其液压图形符号如附图11所示，其特征在于在阀体1内每个阀杆2的阀孔上从上向下分布依次开设回油腔T1′、上工作油腔A′、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′、上卸荷油腔T3′a、下端腔孔T3′b-下卸荷油腔，上工作油腔A′与其液控单向阀装置5的阀孔上的对应阀腔间钻孔开设油孔A通连，下工作油腔B′与其液控单向阀装置5的阀孔上的对应阀腔间钻孔开设油孔B通连，在阀体1内对应阀杆2阀孔上相应的油腔从上向下分布依次钻孔开设回油道孔T1、进油道孔P1、回油道孔T2、卸荷油道孔T3′，回油道孔T1连通各回油腔T1′，回油道孔T1的左右两端分别与回油孔T和进油孔P连通，在进油孔P上端与回油道T1间设置安全阀装置4，进油道孔P1连通各进油腔P1′，进油道孔P1的右端与进油孔P连通，回油道孔T2连通各回油腔T2′，回油道孔T2的左端与回油孔T连通，相邻的两阀杆2阀孔上的上卸荷油腔T3′a和下端腔孔T3′b即下卸荷油腔T3′b间由钻孔开设的卸荷油道孔T3′通连，左外端的下卸荷油腔T3′b与回油孔T间由钻孔开设的卸荷油道孔T3″通连，右外端的上回油腔T3′a与进油孔P间由钻孔开设的进油道孔P2通连，阀杆2下端的阀杆2定位帽装置20与下端腔孔T3′b的端口部配合螺纹密封联接，将下端腔孔T3′b封闭形成下卸荷油腔，卸荷油道孔T3″、各上回油腔T3′a、下端腔孔T3′b、卸荷油道孔T3′、进油道孔P2形成进油孔P与回油孔T间的曲折形卸荷油道T3。本技术当全部阀杆2都处于中立位置时，曲折形卸荷油道T3开通，使进油口P与回油口T接通进行卸荷；当任意一个阀杆2向上/下动作时，该阀杆2都将把卸荷油道T3切断，使进油孔P中的压力油通过进油道P1进入该阀杆2阀孔的下工作油腔B′/上工作油腔A′，压力油进入与该阀杆2相配合的液控单向阀装置5内，控制液控单向阀装置5动作。本技术回油腔T1′、上工作油腔A′、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′、上卸荷油腔T3′a是圆环槽形油腔。如附图10实施例所示，对通流量较小的该多路换向阀，其回油腔T1′、上工作油腔A′、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′可以是由与阀杆2阀孔垂直钻孔开设的直孔构成上述油腔，即回油腔T1′、上工作油腔A′、进油腔P1′、下工作油腔B′、回油腔T2′是(由与阀杆2阀孔垂直钻孔形成的)直孔形油腔，其优点是加工简单方便。本技术如附图6所示，回油道孔T1、进油道孔P1、回油道孔T2、卸荷油道孔T3′可以是正对阀杆2阀孔油腔钻孔开设；也可是如附图8所示偏向油腔一侧钻孔开设；如附图7、9所示，对于通流量较大的阀，回油道孔T1、进油道孔P1、回油道孔T2、卸荷油道孔T3′在阀杆2阀孔油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体多路液压换向阀，包括有整体式阀体（１）、在阀体（１）内设有一个安全阀装置（４）、若干路由阀杆装置（２）和单／双作用的液控单向阀装置（５）组成的换向阀组构成，在阀体（１）内的左右两端部分别开设有回油孔（Ｔ）和进回油孔（Ｐ），其特征在于在阀体（１）内每个阀杆（２）的阀孔上从上向下分布依次开设回油腔（Ｔ１′）、上工作油腔（Ａ′）、进油腔（Ｐ１′）、下工作油腔（Ｂ′）、回油腔（Ｔ２′）、上卸荷油腔（Ｔ３′ａ）、下端腔孔（Ｔ３′ｂ）－－－－下卸荷油腔，上工作油腔（Ａ′）与其液控单向阀装置（５）的阀孔上的对应阀腔间钻孔开设油孔（Ａ）通连，下工作油腔（Ｂ′）与其液控单向阀装置（５）的阀孔上的对应阀腔间钻孔开设油孔（Ｂ）通连，在阀体（１）内对应阀杆（２）阀孔上相应的油腔从上向下分布依次钻孔开设回油道孔（Ｔ１）、进油道孔（Ｐ１）、回油道孔（Ｔ２）、卸荷油道孔（Ｔ３′），回油道孔（Ｔ１）连通各回油腔（Ｔ１′），回油道孔（Ｔ１）的左右两端分别与回油孔（Ｔ）和进油孔（Ｐ）连通，在进油孔（Ｐ）上端与回油道（Ｔ１）间设置安全阀装置（４），进油道孔（Ｐ１）连通各进油腔（Ｐ１′），进油道孔（Ｐ１）的右端与进油孔（Ｐ）连通，回油道孔（Ｔ２）连通各回油腔（Ｔ２′），回油道孔（Ｔ２）的左端与回油孔（Ｔ）连通，相邻的两阀杆（２）阀孔上的上卸荷油腔（Ｔ３′ａ）和下端腔孔（Ｔ３′ｂ）即下卸荷油腔（Ｔ３′ｂ）间由钻孔开设的卸荷油道孔（Ｔ３′）通连，左外端的下卸荷油腔（Ｔ３′ｂ）与回油孔（Ｔ）间由钻孔开设的卸荷油道孔（Ｔ３″）通连，右外端的上回油腔（Ｔ３′ａ）与进油孔（Ｐ）间由钻孔开设的进油道孔（Ｐ２）通连，阀杆（２）下端的阀杆（２）定位帽装置（２０）与下端腔孔（Ｔ３′ｂ）的端口部配合螺纹密封联接，将下端腔孔（Ｔ３′ｂ）封闭形成下卸荷油腔，卸荷油道孔（Ｔ３″）、各上回油腔（Ｔ３′ａ）、下端腔孔（Ｔ３′ｂ）、卸荷油道孔（Ｔ３′）、进油道孔（Ｐ２）形成进油孔（Ｐ）与回油孔（Ｔ）间的曲折形卸荷油道（Ｔ３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫学富，袁兆华，
申请(专利权)人：闫学富，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]