一种不粘锅抛丸处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不粘锅抛丸处理机，包括架体，所述架体内设有工作腔、弹丸回收装置和抛丸器，所述抛丸器与所述工作腔相连接，所述弹丸回收装置包括位于工作腔下方的齿轮组件、回收管道和位于工作腔上方的电磁铁组件，通过弹丸回收装置内齿轮组件的独特结构设计和粉尘回收器的设置，实现不粘炒锅表面处理、粉尘清理和弹丸的回收利用。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，弹丸的清理效率高，有利于弹丸回收和减少浪费，并且操作环境干净整洁。

A non-stick pot shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种不粘锅抛丸处理机
本技术涉及金属表面处理装置
，具体的说涉及一种不粘锅抛丸处理机。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0cm的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。然而目前不粘炒锅表面处理的抛丸装置，结构呆板且复杂；抛丸工序复杂，作业效率低。所以，亟需一款结构简单、操作方便，且清理效率高，利于回收，减少浪费的不粘炒锅抛丸表面处理装置。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的不足之处，本技术的主要目的在于提供一种不粘锅抛丸处理机，使其具有结构简单、使用方便及弹丸表面灰尘清理干净等优势。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种不粘锅抛丸处理机，包括架体，所述架体内设有工作腔、弹丸回收装置和抛丸器，所述抛丸器分别具有进料口、抛料口和抛丸机工作口，所述进料口通过导入管连接有位于抛丸器上方的料斗,所述抛料口用于弹丸从抛丸器中飞出撞击工件不粘锅表面，从而实现弹丸对工件不粘锅的表面处理，所述抛丸机工作口用于与抛丸机连接，实现抛丸器的正常运转；所述工作腔的底板与靠近回收管道一侧的工作腔侧壁可分离连接，且所述工作腔的底板下方设有一凸块；所述弹丸回收装置包括位于工作腔下方的齿轮组件、回收管道和位于工作腔上方的电磁铁组件，所述回收管道包括上方的水平管段、第一竖直管段、下方段和第二竖直管段，所述水平管段的下方连接有粉尘收集器，所述粉尘收集器的下方连接有弹簧，所述水平管道与粉尘收集器相连接部位开有筛孔，所述电磁铁组件包括通断杆和位于所述回收管道末端上的接触器，所述齿轮组件包括第一凸轮、第二凸轮、偏心轮及其联接轴，所述第一凸轮与所述工作腔的底板凸块相配合，所述第二凸轮与所述通断杆一端相配合，所述偏心轮通过连杆与所述弹簧相连接，所述通断杆另外一端与位于所述回收管道末端上的接触器相配合，所述回收管道始端与所述工作腔的底板搭接，所述回收管道末端与所述料斗相连接。进一步的，所述料斗用于弹丸的添加和回收，并且所述弹丸为铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸中的一种或多种。进一步的，所述通断杆的上端设有继电器，当通断杆下移与第二竖直管段末端上的接触器相接触时，使第二竖直管段末端带有强磁力，从而实现第二竖直管段下端的弹丸进一步的，所述工作腔顶端还设有可拆卸的盖子。进一步的，所述回收管道下方段为倾斜设置，其坡度朝向第二竖直段。进一步的，所述筛孔的直径小于弹丸直径。进一步的，所述回收管道水平管段的上方还设有至少一个可旋转的毛刷，用于辅助清理弹丸表面的灰尘，进一步提高弹丸的除尘效果。本技术的有益效果：本技术整体结构简单，操作方便，通过弹丸回收装置结构的独特设计，使得弹丸的清理效率高，有利于弹丸回收和减少浪费，另外，通过设置除尘装置，减少了环境污染，提供了一个良好的工作环境。附图说明图1为本技术装置喷丸状态时的整体结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本技术装置弹丸回收状态时的整体结构示意图；其中，1、架体，2、工作腔，3、弹丸回收装置，4、抛丸器，201、凸块，202、底板，203、盖子，31、齿轮组件，32、回收管道，321、水平管段，33、电磁铁组件，311、第一凸轮，312、第二凸轮，313、联接轴，314、偏心轮，331、通断杆，332、接触器，341、粉尘收集器，342、连杆，343、弹簧，401、料斗，402、导入管，403、抛丸机工作口。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示，一种不粘锅抛丸处理机，包括架体1，所述架体1内设有工作腔2、弹丸回收装置3和抛丸器4，所述抛丸器4分别具有进料口、抛料口和抛丸机工作口403，所述进料口通过导入管402连接有位于抛丸器上方的料斗401；所述工作腔的底板201与靠近回收管道一侧的工作腔侧壁可分离连接，且所述工作腔的底板201下方设有一凸块202；所述弹丸回收装置3包括位于工作腔下方的齿轮组件31、回收管道32和位于工作腔上方的电磁铁组件33，所述回收管道32包括上方的水平管段321、第一竖直管段、下方段和第二竖直管段，所述水平管段321的下方连接有粉尘收集器341，所述粉尘收集器341的下方连接有弹簧343，所述水平管道与粉尘收集器相连接部位开有筛孔，所述电磁铁组件33包括通断杆331和位于所述回收管道32末端上的接触器332，所述齿轮组件包括第一凸轮311、第二凸轮312、偏心轮314及其联接轴313，所述第一凸轮311与所述工作腔的底板凸块201相配合，所述第二凸轮312与所述通断杆331一端相配合，所述偏心轮314通过连杆342与所述弹簧343相连接，所述通断杆331另外一端与位于所述回收管道32末端上的接触器332相配合，所述回收管道32始端与所述工作腔的底板202搭接，所述回收管道32末端与所述料斗相连接。进一步的，所述工作腔2顶端还设有可拆卸的盖子203，所述回收管道32下方段为倾斜设置。所述不粘锅抛丸处理机的工作过程如下：步骤1：打开盖子203，将不粘炒锅放置于工作腔2内；步骤2：通过料斗401加入弹丸至抛丸器4内，设备开始运行，电机驱动连接轴313运转，当连接轴313上的第一凸轮311的凸起部分与工作腔底板下的凸块202相配合时，工作腔底板201向上运动被顶起，使得工作腔2整体密封，弹丸在抛丸器4的作用下通过抛料口抛出，并与工件不粘炒锅进行碰撞，进行表面处理操作；步骤3：当第一凸轮311旋转至第一凸轮311的凹槽部分与工作腔底板下的凸块202相配合时，工作腔底板201向下运动，工作腔底板201搭接在回收管道32的始端，偏心轮314旋转过程中，依次通过连杆342、弹簧343和粉尘收集器341,带动回收管道的水平管段321做上下往复运动，从而使水平管段321上的弹丸表面粉尘脱落至粉尘收集器341中，实现弹丸表面的粉尘清理；步骤4：此时，第二凸轮312的凹槽部分与通断杆331的下端相配合，通断杆331的上端向下移动并与接触器332相接触，使得回收管道32的末端具有强磁力，弹丸在强磁力的作用下，被回用至料斗401，从而实现下一个循环。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不粘锅抛丸处理机，包括架体，其特征在于：所述架体内设有工作腔、弹丸回收装置和抛丸器，所述抛丸器与所述工作腔相连接；所述工作腔的底板与靠近回收管道一侧的工作腔侧壁可分离连接，且所述工作腔的底板下方设有一凸块；所述弹丸回收装置包括位于工作腔下方的齿轮组件、回收管道和位于工作腔上方的电磁铁组件，所述回收管道包括上方的水平管段、第一竖直管段、下方段和第二竖直管段，所述水平管段的下方连接有粉尘收集器，所述粉尘收集器的下方连接有弹簧，所述水平管道与粉尘收集器相连接部位开有筛孔，所述电磁铁组件包括通断杆和位于所述回收管道末端上的接触器，所述齿轮组件包括第一凸轮、第二凸轮、偏心轮及其联接轴，所述第一凸轮与所述工作腔的底板凸块相配合，所述第二凸轮与所述通断杆一端相配合，所述偏心轮通过连杆与所述弹簧相连接，所述通断杆另外一端与位于所述回收管道末端上的接触器相配合，所述回收管道始端与所述工作腔的底板搭接，所述回收管道末端与料斗相连接。

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅抛丸处理机，包括架体，其特征在于：所述架体内设有工作腔、弹丸回收装置和抛丸器，所述抛丸器与所述工作腔相连接；所述工作腔的底板与靠近回收管道一侧的工作腔侧壁可分离连接，且所述工作腔的底板下方设有一凸块；所述弹丸回收装置包括位于工作腔下方的齿轮组件、回收管道和位于工作腔上方的电磁铁组件，所述回收管道包括上方的水平管段、第一竖直管段、下方段和第二竖直管段，所述水平管段的下方连接有粉尘收集器，所述粉尘收集器的下方连接有弹簧，所述水平管道与粉尘收集器相连接部位开有筛孔，所述电磁铁组件包括通断杆和位于所述回收管道末端上的接触器，所述齿轮组件包括第一凸轮、第二凸轮、偏心轮及其联接轴，所述第一凸轮与所述工作腔的底板凸块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：宁波市金象厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33