一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，包括弹簧校正下压装置、弹簧推送装置和支撑板，支撑板上开设有定位孔，定位孔与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，弹簧校正下压装置装设在支撑板上，并穿过定位孔与锁体的弹簧安装孔相配合插接，弹簧推送装置装设在支撑板上，并与定位孔相配合。本实用新型专利技术结构简单，实现将弹簧自动组装至锁体内部，通过弹簧校正下压装置的设置，使弹簧能够精确组装至锁体的内部，保证挂锁的精确组装。

A Spring Automatic Assembly Mechanism for High Precision Padlock Automatic Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构
本技术涉及挂锁自动组装机
，更具体地说，是涉及一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构。
技术介绍
挂锁的组装需要将弹簧组装至锁体的内部，现有的挂锁的组装大都通过人工分别将各个零部件组装至锁体内部，存在组装效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题，且弹簧组装时无法对锁体的弹簧安装孔进行定位校正，无法保证弹簧的准确组装和成品的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现弹簧的自动上料并组装至锁体内部，使弹簧能够精确地组装至锁体内部，避免弹簧组装后收到弹簧的弹簧作用向外弹出，保证弹簧的稳定有效组装的用于挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构。为实现上述目的，本技术提供了一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，包括弹簧校正下压装置、弹簧推送装置和支撑板，所述支撑板上开设有定位孔，所述定位孔与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，所述弹簧校正下压装置装设在支撑板上，并穿过定位孔与锁体的弹簧安装孔相配合插接，所述弹簧推送装置装设在支撑板上，并与定位孔相配合。作为优选的，所述弹簧校正下压装置包括下压驱动气缸、下压校正杆、校正杆安装座、支撑架、顶起气缸，所述支撑架装设在支撑板上，所述所述下压驱动气缸装设在支撑板上，所述校正杆安装座装设在支撑架上，并套设在下压校正杆上，所述下压校正杆装设在下压驱动气缸的底部，并穿过定位孔和校正杆安装座与锁体的弹簧安装孔相配合插接，所述下压驱动气缸与下压校正杆传动连接，从而驱动下压校正杆的上下运动，所述顶起气缸装设在支撑板的下方，并与锁体相接触，所述弹簧推送装置装设在支撑板上。作为优选的，所述弹簧推送装置包括弹簧放置座和弹簧推送气缸，所述弹簧放置座上开设有用于放置弹簧的弹簧放置孔，所述弹簧放置孔与定位孔设置在同一中心线上，所述弹簧推送气缸装设在支撑板上，所述弹簧推送气缸与弹簧放置座传动连接，从而驱动弹簧放置座的前后运动，以此带动弹簧到达定位孔的上方。作为优选的，还包括放置座固定架，所述放置座固定架装设在支撑板上，所述弹簧放置座置于放置座固定架的内部，并可相对放置座固定架横向运动，所述放置座固定架上装设有弹簧料管，所述弹簧料管与弹簧放置孔相连通。作为优选的，还包括校正杆固定件，所述校正杆固定件装设在支撑板的底部，并与定位孔相对应，所述下压校正杆穿过定位孔和校正杆固定件与锁体的弹簧安装孔相插接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术结构简单，包括弹簧校正下压装置、弹簧推送装置和支撑板，支撑板上开设有定位孔，定位孔与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，弹簧校正下压装置装设在支撑板上，并穿过定位孔与锁体的弹簧安装孔相配合插接，弹簧推送装置装设在支撑板上，并与定位孔相配合，实现将弹簧自动组装至锁体内部，通过弹簧校正下压装置的设置，使弹簧能够精确组装至锁体的内部，保证挂锁的精确组装。2、本技术中弹簧校正下压装置包括下压驱动气缸、下压校正杆、校正杆安装座、支撑架、顶起气缸，支撑架装设在支撑板上，下压驱动气缸装设在支撑板上，校正杆安装座装设在支撑架上，并套设在下压校正杆上，下压校正杆装设在下压驱动气缸的底部，并穿过定位孔和校正杆安装座与锁体的弹簧安装孔相配合插接，下压驱动气缸与下压校正杆传动连接，从而驱动下压校正杆的上下运动，顶起气缸装设在支撑板的下方，并与锁体相接触，弹簧推送装置装设在支撑板上，当锁体输送至支撑板的下放时，顶起气缸驱动锁体向上与支撑板的底部相接触，同时，下压驱动气缸驱动下压校正杆向下运动，穿过定位孔与锁体上的弹簧安装孔相插接，从而将定位孔与锁体上的弹簧安装孔进行精确定位，保证弹簧的精确组装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构组装弹簧时的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术的实施例提供了一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，包括弹簧校正下压装置1、弹簧推送装置2和支撑板3，支撑板3上开设有定位孔31，定位孔31与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，弹簧校正下压装置1装设在支撑板3上，并穿过定位孔31与锁体的弹簧安装孔相配合插接，弹簧推送装置2装设在支撑板3上，并与定位孔31相配合，下面结合附图对本实施例进行详细说明。其中，锁体上开设有弹簧安装孔，弹簧从弹簧安装孔组装至锁体内，弹簧从弹簧安装孔组装至锁体内。如图1所示，弹簧校正下压装置1包括下压驱动气缸11、下压校正杆12、校正杆安装座13、支撑架14和顶起气缸15，支撑架14装设在支撑板3上，下压驱动气缸11装设在支撑板3上，校正杆安装座13装设在支撑架14上，并套设在下压校正杆12上，下压校正杆12装设在下压驱动气缸11的底部，并穿过定位孔31和校正杆安装座13与锁体的弹簧安装孔相配合插接，下压驱动气缸11与下压校正杆12传动连接，从而驱动下压校正杆12的上下运动，顶起气缸15装设在支撑板3的下方，并与锁体相接触，当锁体输送至支撑板3的下放时，顶起气缸15驱动锁体向上与支撑板3的底部相接触，同时，下压驱动气缸11驱动下压校正杆12向下运动，穿过定位孔31与锁体上的弹簧安装孔相插接，从而将定位孔31与锁体上的弹簧安装孔进行精确定位，保证弹簧的精确组装。较佳的，还包括校正杆固定件16，校正杆固定件16装设在支撑板3的底部，并与定位孔31相对应，下压校正杆12穿过定位孔31和校正杆固定件16与锁体的弹簧安装孔相插接，通过校正杆固定件16的设置，保证下压校正杆12与锁体上的弹簧安装孔的稳定插接。其中，弹簧推送装置2包括弹簧放置座21和弹簧推送气缸22，弹簧放置座21上开设有用于放置弹簧的弹簧放置孔23，弹簧放置孔23与定位孔31设置在同一中心线上，弹簧推送气缸22装设在支撑板3上，弹簧推送气缸22与弹簧放置座21传动连接，从而驱动弹簧放置座21的前后运动，以此带动弹簧到达定位孔31的上方。较佳的，还包括放置座固定架24，放置座固定架24装设在支撑板3上，弹簧放置座21置于放置座固定架24的内部，并可相对放置座固定架24横向运动，放置座固定架24上装设有弹簧料管25，弹簧料管25与弹簧放置孔23相连通，通过放置座固定架24的设置，防止弹簧放置座21在横向运动过程中发生歪斜，保证弹簧的稳定输送。工作时，如图2所示，锁体输送至支撑板3的下方，锁体上的弹簧安装孔与支撑板3上的定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，其特征在于：包括弹簧校正下压装置(1)、弹簧推送装置(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，所述弹簧校正下压装置(1)装设在支撑板(3)上，并穿过定位孔(31)与锁体的弹簧安装孔相配合插接，所述弹簧推送装置(2)装设在支撑板(3)上，并与定位孔(31)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，其特征在于：包括弹簧校正下压装置(1)、弹簧推送装置(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)与锁体的弹簧安装孔设置在同一中心线上，所述弹簧校正下压装置(1)装设在支撑板(3)上，并穿过定位孔(31)与锁体的弹簧安装孔相配合插接，所述弹簧推送装置(2)装设在支撑板(3)上，并与定位孔(31)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度挂锁自动组装机的弹簧自动组装机构，其特征在于：所述弹簧校正下压装置(1)包括下压驱动气缸(11)、下压校正杆(12)、校正杆安装座(13)、支撑架(14)和顶起气缸(15)，所述支撑架(14)装设在支撑板(3)上，所述下压驱动气缸(11)装设在支撑板(3)上，所述校正杆安装座(13)装设在支撑架(14)上，并套设在下压校正杆(12)上，所述下压校正杆(12)装设在下压驱动气缸(11)的底部，并穿过定位孔(31)和校正杆安装座(13)与锁体的弹簧安装孔相配合插接，所述下压驱动气缸(11)与下压校正杆(12)传动连接，从而驱动下压校正杆(12)的上下运动，所述顶起气缸(15)装设在支撑板(3)的下方，并与锁体相接触，所述弹簧推送装置(2)装设在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，
申请(专利权)人：东莞市奥圣龙自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44