双位式循环瞬间切换阀制造技术

一种双位式循环瞬间切换阀，其特征在于它包含一个阀体，该阀体具有： 一个阀孔； 至少二个阀口，这些阀口与所述阀孔相通，并各自与所述阀体以外的气压回路相接； 一条轨道； 一阀塞，该阀塞设在所述阀体的阀孔内，并可沿着所述阀孔移动到第一位置或第二位置，以改变所述阀口间的连通状态； 所述阀塞具有一个被驱动部； 一个偏动构件，该偏动构件具有第一部位与第二部位，其中第一部位设有驱动部，该驱动部与所述阀塞的被驱动部衔接，其中该偏动构件的第二部位枢设在阀体处，并形成枢设点，该偏动构件的第二部位还设有第一偏动部及第二偏动部，其中第一偏动部与第二偏动部相连而在相连部位形成分向岭，且第一偏动部及第二偏动部分别位于所述驱设点与阀体的轨道中心连线的两侧； 一个滑动构件，该滑动构件设在所述阀体的轨道中，并且该滑动构件可沿着所述轨道往复移动； 一个推杆，该推杆具有第一端及第二端，其中第一端是枢设在所述滑动构件，而第二端可选择与所述偏动构件的第一偏动部或第二偏动部接触； 一组偏压机构，系设置于推杆下方的滑动构件底部，使所述偏动构件恒保持在第三位置或第四位置，且使所述偏动构件的分向岭保持偏离在所述中心连线的其中一侧，进而使阀塞保持在该阀体的第一位置或第二位置，在所述推杆未触及偏动构件时，使该推杆的第二端保持在枢设点与轨道中心的连线上； 一调整构件，该调整构件设在所述阀塞尾端，是以一调整推杆套合一恢复弹簧，用于调整驱动部与被驱动部间的灵活度。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种气压控制阀的创新，尤指一种双位式循环瞬间切换阀。目前制造厂家中有许多生产设备是采用气压操作，而这些气压生产设备大都是靠操作人员以手、腿或脚触动气压控制阀，以便控制气压生产设备产生预期的生产动作，而上述的气压控制阀都是被触动时才开始接通气路，使气压生产设备动作，但是当操作者的手、腿或脚离开或放松所触压的气压控制阀时，该气压控制阀才利用弹簧的弹性恢复力恢复断路状态，这种传统的气压控制阀存在下述缺点1、如欲使气压控制阀的通路时间持续一段时间或更久时，操作者的手、腿或脚必须持续保持触压状态，这很容易使操作者疲劳。2、由于操作者的手、腿或脚无法空出，因此无法充分利用手、腿、脚等进行其他的操作。有鉴于现行气压控制阀的上述缺点，本技术的主要目的在于提供一种双位式循环瞬间切换阀，它具有以下功能1、操作者只要(瞬间)触动切换阀，切换阀立即由开路状态切换至闭路状态(或由闭路状态切换至开路状态)，操作者的手、腿或脚即可退开，切换阀可以持续保持闭路状态(或开路状态)，直到下次再度被触动为止。2、不论欲使切换阀由开路切换至闭路，或由闭路切换到开路，操作者触动切换阀的触动方向均为“同向”。本技术的详细结构结合实施例予以说明。附图说明图1为本技术切换阀呈开路状态时的俯视图。图2为图1中切割面2-2所示部位的剖面图。图3为图1中切割面3-3所示部位的剖面图。图4为图2中切割面4-4所示部位的剖面图。图5为本技术的切换阀呈闭路状态时的俯视图。图6为本技术的切换阀呈闭路状态时的剖视图。请参阅图1-4，本技术双位式循环瞬间切换阀10包含一个阀体11、一个阀塞2、一个偏动构件13、一组偏压机构14、一个滑动构件15、一个推杆16及一调整构件48等主要构件。上述阀体11具有一个阀孔18及三个阀口19、20、21，其中这些阀口19、20、21都各自与上述阀孔18相通(如图4所示)，而这些阀口19、20、21可以各自装上气管(图中未示)，以便与阀体11以外的气压回路相接，上述阀体11还装有一条轨道22。上述阀塞12是设在阀体，1的阀孔18内，并可沿着阀孔18移动至第一位置(如图4所示)或第二位置(如图6所示)，以改变阀口19、20、2间的连通状态；上述阀塞12装有一个被驱动部23；上述偏动构件13分为第一部位与第二部位，其中第一部位具有驱动部24，该驱动部24是与阀塞12的被驱动部23衔接；偏动构件13的第二部位是借枢轴25枢设在阀体11处，该偏动构件13的第二部位还具有第一偏动部27及第二偏动部28，其中第一偏动部27与第二偏动部28相连而在相连部位形成分向岭29，且第一偏动部27及第二偏动部28分别位于上述枢轴25与阀体11的轨道22中心连线30的两侧。上述偏压机构14是设置于推杆16下方的滑动构件15底部，其包含一个偏压顶杆32及一个偏压弹簧33；其中偏压顶杆32具有圆锥形顶尖44是顶触于上述偏动构件13的锥孔45，偏压弹簧33为螺旋弹簧，且穿套在偏压顶杆32外缘，该偏压弹簧33具有第一端33a及第二端33b，其中第一端33a作用在上述滑动构件15，而第二端33b作用在上述偏压顶杆32的圆锥形顶尖44底部，该偏压机构14可使上述偏压构件13恒保持在第三位置(如图1所示)或第四位置(如图5所示)，且使偏动构件13的分向岭29保持偏离在上述中心连线30的其中一个，进而使上述阀塞12保持在阀体11的第一位置(如图4所示)或第二位置(如图6所示)。请参阅图1、2所示，上述推杆16具有第一端16a及第二端16b，其中该推杆15的第一端16a借枢轴32设在滑动构件15上，于该推杆16的第二端16b内横置枢接一滑轮16c，该滑轮16c之外缘可滑动游走于第一偏动部27、第二偏动部28、分向岭29间，而选择与上述偏动构件13的第一偏动部27或第二偏动部28接触。再参阅图1、2、4，上述滑动构件15设在上述阀体11的轨道22中，并且该滑动构件15可沿着上述轨道22往复移动。参阅图3、4，上述调整构件48是由一调整推杆49套设一恢复弹簧50所组成，该调整构件48是设在阀塞12的尾端，借以调整阀塞12的被驱动部23与偏动构件13的驱动部24的灵活度。请参阅图2，脚踏本技术时，在阀体11上方借枢轴40枢设一个踏板41，当踏板41被操作者踩下时，踏板41以枢轴40为中心转动，当压迫借枢轴42枢设在滑动构件15的滚轮43，通过滚轮43推动上述滑动构件15向右方移动，再接着参阅图1，当操作者踩下踏板41时，通过滚轮43把滑动构件15延着轨道22向右移动。在移动过程中，由于推杆16与阀体11间具有一定的磨擦力，加上推杆16作水平方向移动，因此推杆16在未触及偏动构件13时，是不会偏向而能够保持在中间位置。由于偏动构件13受到偏压机构14的作用，因此偏动构件13的分向岭29不是偏向中心连线30的上侧，就是偏向中心连线30的下侧，因而，当推杆16的第二端16b靠近偏动构件13后，其滑轮16c必然会碰到偏动构件13的第二偏动部28，而将偏动构件13由图1所示的第一位置改变到如图5所示的第二位置，同时偏动构件13的分向岭29也自中心连线30的上方转到中心连线30的下方，并利用偏压机构14使偏动构件13保持在图5所示的第二位置，当操作者放松或放开踏板41后，推杆16在弹簧33的弹性恢复力作用下回到左方位置，同时踏板41也在弹簧47的弹性恢复力作用下回升到原位，如图5所示，当操作者再度踩下踏板41后，推杆16也同样沿着中心连线30移动而触及偏动构件13的第一偏动部27，把偏动构件13由图5所示的第二位置变成如图1所示的第一位置。因此，当操作者每踩踏一次踏板41，偏动构件13就改变一次位置，操作者的脚作“同向”的踩踏，而且是在“瞬间”完成切换的动作。因此偏动构件13就作循环切换的动作。当偏动机构13以枢轴25为中心左右偏动时，将通过其驱动部24驱动阀塞12的被驱动部23而使阀塞12向左移动到第三位置，或向右移动到第四位置，当阀塞12向右移动时(如图4所示)，阀口19、20相连通；而当阀塞12向左移动时(如图6所示)，阀口20、21相连通，因此可以完成切换的动作，也因为偏动构件13受到如图1所示的偏压机构14的偏压，这可使阀塞12不论是在左边位置或是右边位置，都可稳定地保持在该位置。当阀塞12的被驱动部23与偏动机构13的驱动部24的动作，长时间难免会出现带动不灵活的情况时，此时需要利用调整构件48的调整推杆49推动阀塞12，使被驱动部23与驱动部24间的状态变成缓和而灵活，而调整推杆49利用恢复弹簧50的弹性恢复力恢复到原来的位置上。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、操作者只要“瞬间”触动本技术的切换阀，切换阀立即由开路状态切换到闭路状态，操作者的手、腿或脚即可退开，切换阀可以持续保持闭路状态，直到再次被触动为止，操作方便、灵活，不易疲劳。操作者在使用传统气压控制阀时，如需保持闭路状态就必须持续地压触气阀控制阀，不但容易疲劳，而且压触中的手、腿或脚无法空出，在操作上容易手忙脚乱。2、不论欲使本技术的切换阀由开路切换到闭路，或由闭路切换到开路，操作者触动切换阀的触动方向都是“同向”。权利要求1.一种双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学忠，萧朝兴，
申请(专利权)人：吕学忠，萧朝兴，
类型：实用新型
国别省市：