本实用新型专利技术提供一种易脱模的铝锭模具,包括模具槽本体和上边框,模具槽本体包括短侧板、长侧板和底板;短侧板和长侧板分别一体连接在底板的侧边上且位于底板的上侧,短侧板与长侧板一体连接,短侧板的中央设有贯通短侧板的长槽,长槽内可活动地密封嵌装有撬动杠杆,上边框包括侧耳板,侧耳板与底板平行,侧耳板与短侧板一体连接,侧耳板的中央设有贯通的横槽,横槽的长度小于侧耳板的长度,横槽与长槽相接并贯通,横槽与长槽的横截面位于同一平面上;横槽远离短侧板的一端与长槽位于底板上的一端之间的距离小于撬动杠杆的长度;撬动杠杆位于侧耳板上侧的一端铰接有拉动杆,拉动杆穿设在侧耳板上远离横槽的一端上。
An easy demoulding die for aluminium ingot
【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的铝锭模具
本技术涉及铝锭浇筑模具领域,具体的说是涉及一种易脱模的铝锭模具。
技术介绍
我国是工业大国,随着经济日益强大社会快速发展,各行各业新技术新材料不断地涌现,其中铝合金其中之一,其具有优异的机械性能和化学性能,广泛应用于各种领域,需求量巨大,在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料,这些铝锭在工厂成型后转运到其他工厂进一步加工。在铝锭的加工制造中,需要将模具里的铝锭脱模处理。传统的铝锭加工中,首先将铝水加入模具中,待铝锭冷却后,需人工将模具中的铝锭取出,进行脱模处理,生产效率不高。目前的铝锭脱模大多采用磕模式脱模,铸模经过急速的冷热交换后使用几个月后,铸模就会被磕碰出裂纹,当裂纹达到一定程度后便报废,需要停机更换新的铸模造成浪费。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种易脱模的铝锭模具。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种易脱模的铝锭模具,包括模具槽本体和上边框,所述模具槽本体与所述上边框一体连接。所述模具槽本体包括短侧板、长侧板和底板;所述短侧板和所述长侧板分别一体连接在所述底板的侧边上且位于所述底板的上侧,所述短侧板与所述长侧板一体连接,所述短侧板的中央设有贯通所述短侧板的长槽,所述长槽与所述底板相交,所述长槽的长度等于所述短侧板的长度;所述长槽内可活动地密封嵌装有撬动杠杆,所述撬动杠杆的长度大于所述长槽的长度。所述上边框包括侧耳板,所述侧耳板与所述底板平行,所述侧耳板与所述短侧板一体连接,所述侧耳板的中央设有贯通的横槽,所述横槽的长度小于所述侧耳板的长度,所述横槽与所述长槽相接并贯通,所述横槽与所述长槽的横截面位于同一平面上;所述横槽远离所述短侧板的一端与所述长槽位于所述底板上的一端之间的距离小于所述撬动杠杆的长度;所述撬动杠杆位于所述侧耳板上侧的一端铰接有拉动杆,所述拉动杆穿设在所述侧耳板上远离所述横槽的一端上。优选地,所述模具槽本体的上端口的外径等于所述上边框下端口的内径,所述模具槽本体与所述上边框相接处为台阶状。优选地,所述长侧板与所述上边框相交处中部开设有溢流口,所述溢流口下方设有溢流管,所述溢流管位于所述模具槽本体的外侧。优选地,所述溢流管的长度大于等于所述长侧板的宽度。优选地,所述撬动杠杆靠近所述底板的一端设有锥形销,所述锥形销嵌装在所述底板内。优选地,所述底板设有半圆柱形凸起,所述凸起平行于所述短侧板并与所述长侧板相交。优选地,所述短侧板与所述长侧板相交处为圆角。优选地,所述长侧板与所述底板相交处设有长条形凸块。优选地,所述拉动杆外接有拉动装置。与现有技术相比,本技术的有益效果为:在铝锭冷却后准备脱模时,通过拉动杆拉动撬动杠杆活动,先将铝锭紧密嵌在模具槽本体内的结构打破,然后利用杠杆原理,将撬动杠杆位于外侧的一端往下拉,与铝锭接触的一端对铝锭施力,撬动铝锭,从而能达到使铝锭易脱模的效果;本技术脱模简单,避免利用外力过度磕模,进而提高了模具的使用寿命;同时能减少人力的使用,提高铝锭生产的机械化程度,提高了铝锭的脱模效率,进而提高了铝锭的生产效率;模具上设有溢流口,能保证每块铝锭的重量,降低了各块铝锭的重量误差。附图说明图1为本技术的一种易脱模的铝锭模具的结构示意图。图2为本技术的模具槽本体内部局部示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。请结合参阅图1和图2,图1为本技术的一种易脱模的铝锭模具的结构示意图;图2为本技术的模具槽本体内部局部示意图。如图1和图2所示,本技术提供了一种易脱模的铝锭模具,包括模具槽本体1和上边框2,模具槽本体1与上边框2一体连接。模具槽本体1包括短侧板11、长侧板12和底板13;短侧板11和长侧板12分别一体连接在底板13的侧边上且位于底板13的上侧,短侧板11与长侧板12一体连接,短侧板11的中央设有贯通短侧板11的长槽14,长槽14与底板13相交,长槽14的长度等于短侧板11的长度;长槽14内可活动地密封嵌装有撬动杠杆15,撬动杠杆15的长度大于长槽14的长度。上边框2包括侧耳板21,侧耳板21与底板13平行,侧耳板21与短侧板11一体连接,侧耳板21的中央设有贯通的横槽22,横槽22的长度小于侧耳板21的长度,横槽22与长槽14相接并贯通,横槽22与长槽14的横截面位于同一平面上;横槽22远离短侧板11的一端与长槽14位于底板13上的一端之间的距离小于撬动杠杆15的长度;撬动杠杆15位于侧耳板21上侧的一端铰接有拉动杆16,拉动杆16穿设在侧耳板21上远离横槽22的一端上。在铝锭脱模时,拉动拉动杆16,使撬动杠杆15在长槽14和横槽22内活动,从而打破铝锭完整卡装在模具槽本体1内的结构,并给撬动杠杆15活动的空间;通过拉动杆16向下拉的拉力使撬动杠杆15与铝锭接触的一端作用在铝锭上,撬动铝锭向上,使铝锭在模具内活动,从而达到铝锭与模具分离的效果。优选地,模具槽本体1的上端口的外径等于上边框2下端口的内径,模具槽本体1与上边框2相接处为台阶状,台阶状的形成能准确区分模具槽本体1和上边框2,能限定铝锭的尺寸。优选地,长侧板12与上边框2相交处中部开设有溢流口17,溢流口17下方设有溢流管18,溢流管18位于模具槽本体1的外侧。溢流口17的设计能够在模具内的铝溶液超出模具槽本体1时将多余铝溶液溢出,能限定铝锭的体积和重量,降低铝锭重量误差;通过溢流管18能将溢出的铝溶液引出,避免铝溶液随处泼洒,利于多余铝溶液的回收。优选地,溢流管18的长度大于等于长侧板12的宽度;能避免已流出的铝溶液粘连在模具外侧,造成铝溶液的浪费,也降低了模具清洁的难度。如图2所示,优选地,撬动杠杆15靠近底板13的一端设有锥形销19,锥形销19嵌装在底板13内。锥型销19在浇筑铝锭时位于铝锭的下方,在撬动杠杆15下压时能从铝锭底部撬动铝锭,使撬动脱模效果更好。如图2所示,优选地,底板13设有半圆柱形凸起131,凸起131平行于短侧板11并与长侧板12相交。凸起131的设置,能避免铝锭底部完整的与底板13接触,便于脱模,且此种模具铸造的铝锭便于打包运输。优选地,短侧板11与长侧板12相交处为圆角121。圆角121的设置,能提高铝锭的顺滑度,且使铝锭与模具槽本体1之间形成曲面接触,便于脱模。如图2所示,优选地,长侧板12与底板13相交处设有长条形凸块132。凸块132的设置避免铝锭底部卡在模具槽本体1底部,便于脱模操作。优选地,拉动杆16外接有拉动装置。拉动装置用于给拉动杆16施力,提高机械化程度。由上所述,本技术的一种易脱模的铝锭模具,在铝锭冷却后准备脱模时,通过拉动杆拉动撬动杠杆活动,先将铝锭紧密嵌在模具槽本体内的结构打破,然后利用杠杆原理,将撬动杠杆位于外侧的一端往下拉,与铝锭接触的一端对铝锭施力,撬动铝锭,从而能达到使铝锭易脱模的效果;本技术脱模简单,避免利用外力过度磕模,进而提高了模具的使用寿命;同时能减少人力的使用,提高铝锭生产的机械化程度,提高了铝锭的脱模效率,进而提高了铝锭的生产效率;模具上设有溢流口,能保证每块铝锭的重量,降低了各块铝锭的重量误差。本技术已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易脱模的铝锭模具,其特征在于:包括模具槽本体和上边框,所述模具槽本体与所述上边框一体连接;所述模具槽本体包括短侧板、长侧板和底板;所述短侧板和所述长侧板分别一体连接在所述底板的侧边上且位于所述底板的上侧,所述短侧板与所述长侧板一体连接,所述短侧板的中央设有贯通所述短侧板的长槽,所述长槽与所述底板相交,所述长槽的长度等于所述短侧板的长度;所述长槽内可活动地密封嵌装有撬动杠杆,所述撬动杠杆的长度大于所述长槽的长度;所述上边框包括侧耳板,所述侧耳板与所述底板平行,所述侧耳板与所述短侧板一体连接,所述侧耳板的中央设有贯通的横槽,所述横槽的长度小于所述侧耳板的长度,所述横槽与所述长槽相接并贯通,所述横槽与所述长槽的横截面位于同一平面上;所述横槽远离所述短侧板的一端与所述长槽位于所述底板上的一端之间的距离小于所述撬动杠杆的长度;所述撬动杠杆位于所述侧耳板上侧的一端铰接有拉动杆,所述拉动杆穿设在所述侧耳板上远离所述横槽的一端上。
【技术特征摘要】
1.一种易脱模的铝锭模具,其特征在于:包括模具槽本体和上边框,所述模具槽本体与所述上边框一体连接;所述模具槽本体包括短侧板、长侧板和底板;所述短侧板和所述长侧板分别一体连接在所述底板的侧边上且位于所述底板的上侧,所述短侧板与所述长侧板一体连接,所述短侧板的中央设有贯通所述短侧板的长槽,所述长槽与所述底板相交,所述长槽的长度等于所述短侧板的长度;所述长槽内可活动地密封嵌装有撬动杠杆,所述撬动杠杆的长度大于所述长槽的长度;所述上边框包括侧耳板,所述侧耳板与所述底板平行,所述侧耳板与所述短侧板一体连接,所述侧耳板的中央设有贯通的横槽,所述横槽的长度小于所述侧耳板的长度,所述横槽与所述长槽相接并贯通,所述横槽与所述长槽的横截面位于同一平面上;所述横槽远离所述短侧板的一端与所述长槽位于所述底板上的一端之间的距离小于所述撬动杠杆的长度;所述撬动杠杆位于所述侧耳板上侧的一端铰接有拉动杆,所述拉动杆穿设在所述侧耳板上远离所述横槽的一端上。2.如权利要求1所述的易脱模的铝锭模...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓晓军,蒋冬晴,颜杰,何根付,
申请(专利权)人:江苏奋杰有色金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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