标签印刷的机组式柔版印刷机系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种标签印刷的机组式柔版印刷机系统和生产工艺，依次包括对承印材料进行印刷前上料准备的放卷装置，对承印材料进行多色柔印加工且正、反两面印刷加工的柔印装置，对承印材料柔印后进行冷烫覆膜加工的冷烫装置，对承印材料进行正、反两面图案模切加工的模切装置，对承印材料柔印、冷烫及模切后其宽度方向上进行切割的分切装置，对承印材料印刷质量拍摄及对印刷质量不佳进行标示的拍照标示装置，对上述工序处理后的承印材料进行收卷的收卷装置；本发明专利技术通过将其将各种印刷工艺合理的集中在一台设备上发挥出来，能一次完成较复杂标签的生产，提高了标签的生产效率及生产质量，同时也为了企业节约采购设备的成本，提高了产品的附加值。

Flexographic Printing Machine System for Label Printing and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
标签印刷的机组式柔版印刷机系统及其生产工艺
本专利技术涉及包装及标签的
，尤其涉及一种标签印刷的机组式柔版印刷机系统及其生产工艺。
技术介绍
胶印技术和柔版印刷技术是目前比较常用的技术，胶印技术具有网点印刷精细、线条和文字印刷效果好的特点，但是对于大面积实地印刷，尤其是浅色实地印刷，由于水墨平衡控制难度较大，胶印工艺会出现实地区域印刷不均匀、前深后淡等问题，影响产品品质；柔性版印刷技术对大区域的实地色块的印刷效果稳定，但是由于使用树脂版印刷，网点印刷变形大，精细网点印刷效果存在缺陷，线条及文字同样存在印刷效果欠佳的问题。这些单一印刷方式虽然都能完成印刷功能，但可以被印刷的材料都有特定的要求，不能根据印刷材料选择合适的印刷方式，影响产品的质量。在标签产品生产过程中，需要将标签产品经过诸如凸版印刷、柔版印刷、PS版胶印、凹版印刷、冷烫及印刷质量监控等处理来提高产品的防伪功能并增强产品的实用性，但市场上一般的一台印刷设备是不能够同时满足上述工艺需求的，为满足这些工艺需求就需要购置多台机器，没有将各种印刷工艺的优势合理地在一种印刷机设备上集中发挥出来，极大地浪费了制造成本；而是通过多台机器经过多道处理步骤，不但降低了生产效率，也使得设备的维护检修成本增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种标签印刷的机组式柔版印刷机系统及其生产工艺，其将各种印刷工艺合理的集中在一台设备上发挥出来，能一次完成较复杂标签的生产，提高了标签的生产效率及生产质量，同时也为了企业节约采购设备的成本，提高了产品的附加值。为达到上述目的，该专利技术提供以下技术方案，一种标签印刷的机组式柔版印刷机系统；按照承印材料的柔印生产工序的输送方向依次包括：用于对承印材料进行印刷前上料准备的放卷装置，用于对承印材料进行多色柔印加工且正、反两面印刷加工的柔印装置，用于对承印材料柔印后进行冷烫覆膜加工的冷烫装置，用于对承印材料进行正、反两面图案模切加工的模切装置，用于对承印材料柔印、冷烫及模切后其宽度方向上进行切割的分切装置，用于对承印材料印刷质量拍摄及对印刷质量不佳进行标示的拍照标示装置，用于对上述工序处理后的承印材料进行收卷的收卷装置。较佳地，该标签印刷的机组式柔版印刷机系统的运作过程为：承印材料在所述放卷装置及所述收卷装置的首尾两端作用力下，依次进入所述柔印装置进行多色及双面的柔印操作、进入所述冷烫装置进行柔印后冷烫覆膜操作、进入所述模切装置进行双面的图案模切操作、进入所述分切装置进行承印材料宽度方向上的切割操作及进入所述拍照标示装置进行印刷质量的拍摄及不良品标示操作；本专利技术将各种印刷工艺的优势集中发挥出来且合理布局在一台设备上，大大降低了制造成本及维护检修成本，提高了生产效率的同时提升了印刷质量。较佳地，所述放卷装置按照柔印材料输送方向依次包括纠偏机构、张力自动调节机构、除尘机构及电晕机构；该装置的设置可实现对承印材料柔印前的上卷、接纸、张力调节、纠偏处理、粉尘清理及电晕操作，便于后序加工。较佳地，所述柔印装置包括油墨上墨机构、印刷压力调节机构、UV热固化机构、材料翻转机构和散热机构；该柔印装置的设置可实现对柔印材料的上墨、柔印、固化、双面印刷加工及消除固化时热量的产品对柔印效果的影响。较佳地，所述油墨上墨机构内存储的油墨包括10～15％的颜料、10～25％的聚脂丙稀酸树脂、15～20％的改性环氧丙稀酸树脂、10～25％的二丙稀酸脂单体、15～20％的三丙稀酸脂单体、2～3％的分散剂和3～5％的光敏剂。较佳地，所述冷烫装置按照柔印材料输送方向依次包括覆膜机构、烘干机构和剥离机构；该冷烫装置的设置可实现在承印材料表面涂覆胶水、压合、烘干、废金箔与承印材料分离的操作。较佳地，所述模切装置包括模切压力调节机构和模切升降机构；该模切装置的设置采用三辊模切的像是实现对承印材料正反两面的图案模切成工艺所需的形状。较佳地，所述分切装置包括宽度调节机构和压合力调节机构；该分切装置的设置为适应不同的分条切边规格要求，可实现在承印材料宽度方向上进行切割操作。较佳地，所述拍照标示装置包括活动调节的拍照机构和设于该拍照机构上的NG标示机构；该拍照标示装置的设置可实现对每张柔印材料上图案拍照并在所配显示器上显示，能够在显示屏上直观的观测柔印质量并通过比对后对柔印质量不佳的图案进行自动标示。一种标签印刷的机组式柔版印刷机生产工艺，包括如下步骤：S1、承印材料经所述放卷装置上料，经所述纠偏机构进行纠偏处理后通过所述张力自动调节机构的对其自动调整张紧力，再经所述除尘机构对承印材料表面的粉尘进行清理后经所述电晕机构的高频电击处理进入所述柔印装置；S2、承印材料在所述印刷压力调节机构的自动压力调整下，经所述油墨上墨机构的上墨、网印及油墨转移至电晕后的承印材料上，再经所述UV热固化机构对油印的承接材料进行UV固化处理，固化后的承印材料进入所述冷烫装置；所述UV热固化机构产生的热量通过所述散热机构将多余的热量带走；承印材料可通过所述材料翻转机构的翻转操作实现承印材料的双面柔印处理；S3、柔印后的承印材料进所述覆膜机构的涂胶、合膜烫金处理后，再经所述烘干机构的烘干进入所述剥离机构将废金箔与承印材料分离开，烫金处理后的承印材料进入所述模切装置。S4、针对不同柔印材料的模切图案，通过所述模切升降机构更换对应的磁性辊及模切底辊，在所述模切压力调节机构的自动调节模切压力作用下，对承印材料上的图案模切成所需的形状，模切处理后的承印材料进入所述分切装置；S5、按照工艺要求，承印材料通过所述宽度调节机构调整好其宽度方向上的切割宽度，再经所述压合力调节机构的不同压合力实现只切织带表层、完全分切、切断面材或不切底材的处理，分切后的承印材料进入所述拍照标示装置；S6、针对不同分切后承印材料拍摄位置不一的需要，通过所述拍照机构调节至合适的位置进行拍照，拍照后的图片经过比对，对于柔印质量的NG品通过所述NG标示机构进行自动标出，经拍照及NG品自动标出处理后的承印材料进入所述收卷装置；S7、所述收卷装置对拍照及NG品自动标出处理后的承印材料进行收卷处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的标签印刷的机组式柔版印刷机系统和生产工艺，其生产工艺依次包括所述放卷装置对承印材料柔印前的上卷、接纸、张力调节、纠偏处理、粉尘清理及电晕操作，所述所述柔印装置对柔印材料的上墨、柔印、固化、双面印刷加工及消除固化时热量的产品对柔印效果影响操作，所述冷烫装置对柔印材料表面涂覆胶水、压合、烘干、废金箔与柔印材料分离的操作，所述模切装置对柔印材料正反两面的图案模切成工艺所需形状的操作，所述分切装置在承印材料宽度方向上进行切割操作，所述拍照标示装置对每张柔印材料上图案拍照并在所配显示器上显示，能够在显示屏上直观的观测柔印质量并通过比对后对柔印质量不佳的图案进行自动标示的操纵，所述收卷装置对上述工序处理后的承印材料进行收卷的操作；本专利技术通过将其将各种印刷工艺合理的集中在一台设备上发挥出来，能一次完成较复杂标签的生产，提高了标签的生产效率及生产质量，同时也为了企业节约采购设备的成本，提高了产品的附加值。附图说明图1为专利技术所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统工作流程框架图；图2为专利技术所述的标签印刷的机组式柔版印刷机生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.标签印刷的机组式柔版印刷机系统；其特征在于：按照承印材料的柔印生产工序的输送方向依次包括：用于对承印材料进行印刷前上料准备的放卷装置；用于对承印材料进行多色柔印加工且正、反两面印刷加工的柔印装置；用于对承印材料柔印后进行冷烫覆膜加工的冷烫装置；用于对承印材料进行正、反两面图案模切加工的模切装置；用于对承印材料柔印、冷烫及模切后其宽度方向上进行切割的分切装置；用于对承印材料印刷质量拍摄及对印刷质量不佳进行标示的拍照标示装置；用于对上述工序处理后的承印材料进行收卷的收卷装置；承印材料在所述放卷装置及所述收卷装置的首尾两端作用力下，依次进入所述柔印装置进行多色及双面的柔印操作、进入所述冷烫装置进行柔印后冷烫覆膜操作、进入所述模切装置进行双面的图案模切操作、进入所述分切装置进行承印材料宽度方向上的切割操作及进入所述拍照标示装置进行印刷质量的拍摄及不良品标示操作。

【技术特征摘要】
1.标签印刷的机组式柔版印刷机系统；其特征在于：按照承印材料的柔印生产工序的输送方向依次包括：用于对承印材料进行印刷前上料准备的放卷装置；用于对承印材料进行多色柔印加工且正、反两面印刷加工的柔印装置；用于对承印材料柔印后进行冷烫覆膜加工的冷烫装置；用于对承印材料进行正、反两面图案模切加工的模切装置；用于对承印材料柔印、冷烫及模切后其宽度方向上进行切割的分切装置；用于对承印材料印刷质量拍摄及对印刷质量不佳进行标示的拍照标示装置；用于对上述工序处理后的承印材料进行收卷的收卷装置；承印材料在所述放卷装置及所述收卷装置的首尾两端作用力下，依次进入所述柔印装置进行多色及双面的柔印操作、进入所述冷烫装置进行柔印后冷烫覆膜操作、进入所述模切装置进行双面的图案模切操作、进入所述分切装置进行承印材料宽度方向上的切割操作及进入所述拍照标示装置进行印刷质量的拍摄及不良品标示操作。2.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述放卷装置按照柔印材料输送方向依次包括纠偏机构、张力自动调节机构、除尘机构及电晕机构。3.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述柔印装置包括油墨上墨机构、印刷压力调节机构、UV热固化机构、材料翻转机构和散热机构。4.如权利要求3所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述油墨上墨机构内存储的油墨，其包括10～15％的颜料、10～25％的聚脂丙稀酸树脂、15～20％的改性环氧丙稀酸树脂、10～25％的二丙稀酸脂单体、15～20％的三丙稀酸脂单体、2～3％的分散剂和3～5％的光敏剂。5.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述冷烫装置按照柔印材料输送方向依次包括覆膜机构、烘干机构和剥离机构。6.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统，其特征在于：所述模切装置包括模切压力调节机构和模切升降机构。7.如权利要求1所述的标签印刷的机组式柔版印刷机系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝忠，
申请(专利权)人：广东嘉彩标签有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44