圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置制造方法及图纸

技术编号:21874704 阅读:30 留言:0更新日期:2019-08-17 09:08
本实用新型专利技术提供了一种圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置,包括输出架、暂存盒及下料滑道,输出架连接在机架上,输出架上设置有多个暂存盒,机架上设置有多个下料滑道,下料滑道倾斜设置,下料滑道设置在分选架上的开盒槽的下方,暂存盒与下料滑道的出口的下方,下料滑道包括下料框及下料底板,下料底板设置在下料框的底面,下料底板上设置有出口。分组输出装置的下料滑道通过下料连接装置与机架连接,通过调节下料连接装置的定位块与连接座的相对角度,可调节下料滑道的倾斜角度,使锥形滚子缓慢的掉入相应的暂存盒中,锥形滚子缓慢掉落,避免了滚子的磕碰伤。

Grouping Output Device of Disc Conical Roller Diameter Grouper

【技术实现步骤摘要】
圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置
:本技术属于轴承滚子加工设备
,具体涉及一种圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置。
技术介绍
:轴承用的锥形滚子在生产加工时,由于加工误差的存在,导致生产出的锥形滚子的直径不可能完全相同,存在一定的差异,但是,在装配轴承时,为了保证轴承的使用寿命及装配精度,尽可能的减少装配误差,则要求同一轴承的锥形滚子的直径尽可能的相同,误差范围小,为实现这一要求需要对加工出的锥形滚子进行分组,为后续轴承装配提供方便,目前在对锥形滚子进行分组时,通常采用人工测量及分组,效率低下,工人劳动强度大,生产成本高。
技术实现思路
综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本技术提供了一种圆盘式锥形滚子直径分组机,它是先通过上料装置将锥形滚子整理输送至检测装置,通过检测装置检测锥形滚子的直径,然后按照锥形滚子的直径将其输送至不同的接收装置,最后再输送至料盒内存储,实现了锥形滚子的自动分组。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是这样实现的:一种圆盘式锥形滚子直径分组机,其中:包括机架、上料装置、滚子输送装置、检测装置、分组接收装置及分组输出装置,所述的机架上设置有滚子输送装置、检测装置、分组接收装置及分组输出装置,所述的上料装置的出料口连接滚子输送装置的进料口,滚子输送装置的出料口连接检测装置的进料口,检测装置的出料口连接分组接收装置,所述的分组接收装置连通分组输出装置,所述的上料装置对锥形滚子进行整理并将整理好的锥形滚子输送至滚子输送装置,滚子输送装置将锥形滚子输送至检测装置,检测装置对滚子轴承的直径进行检测并将其输送至分组接收装置,分组接收装置根据滚子轴承直径分组接收锥形滚子,并将锥形滚子输送至分组输出装置,分组输出装置对锥形滚子分组输出存储。进一步,所述的上料装置包括上料机架、储料装置、整理装置及上料滑道,所述的上料机架上设置有储料装置,所述的储料装置包括托盘、储料盘、储料电机、储料传动装置、出料通道及出料挡板,所述的托盘设置在上料机架上,托盘上设置有储料电机,储料电机通过储料传动装置连接储料盘,储料盘与托盘相对转动连接,所述的托盘上设置有外挡料板及托架,所述的外挡料板为环形结构,其与托盘的外圆周连接,且储料盘位于环形外挡料板内,所述的外挡料板的内侧设置有耐磨衬板,所述的外挡料板上设置有开口,开口上设置有出料外侧板及出料内侧板,出料外侧板与外挡料板连接,且出料外侧板与外挡料板在连接处相外切,托盘通过托架连接出料挡板,出料挡板位于环形外挡料板内,且出料挡板位于储料盘上,所述的出料挡板与出料内侧板连接,且出料内侧板与出料挡板在连接处相外切,所述的出料挡板与外挡料板之间形成输料通道,所述的输料通道的宽度渐小,所述的出料外侧板与出料内侧板之间形成出料通道,所述的输料通道的出口连接出料通道的进口,所述的出料通道的出口连通整理滑斗的进口,所述的整理滑斗的出口对应整理装置.所述的整理装置包括整理电机、整理辊筒、整理支撑板、整理支撑架及整理传动装置,所述的整理支撑架及整理电机设置在上料机架上,所述的整理支撑架上设置有整理支撑板,所述的整理支撑板上设置有整理支撑块,所述的整理辊筒的两端分别与两个整理支撑块通过轴承连接,所述的整理辊筒的数量为两个,整理电机通过整理传动装置带动两个整理辊筒相对转动,整理辊筒倾斜向下布置,两个整理辊筒之间形成整理滑道,所述的整理滑斗的出口对应整理滑道的进口,所述的整理支撑板上设置有整理出孔,所述的整理滑道的出口位于整理出孔的正上方,所述的两个整理辊筒均为阶梯辊筒,整理辊筒的直径较小的一端形成整理滑道的出口;所述的整理出孔下方的上料机架上设置有上料滑道,所述的上料滑道为弧形滑槽,其截面形状为V型,所述的上料滑道的一端设置在整理出孔的正下方,其另一端连接滚子输送装置。所述的整理支撑架包括整理前支座、整理前连接座、整理后撑板、整理后球座、整理螺杆及整理铰接球,所述的整理前支座设置在整理支撑板的前部,并与上料机架连接,所述的整理前连接座设置在整理支撑板的前部的底面,所述的整理前支座与整理前连接座铰接,所述的整理后撑板设置在整理支撑板的后部,并与上料机架连接,整理后撑板上螺纹连接有整理螺杆,整理螺杆的上端设置有整理铰接球,所述的整理螺杆的上端与整理后球座通过整理铰接球铰接,所述的整理后球座与整理支撑板后部底面连接。所述的整理支撑板的顶面设置有整理调节块及整理调节滑槽,所述的整理支撑块的下端设置有整理调节滑块,整理调节滑块设置在整理调节滑槽内,所述的整理调节块上连接有整理调节顶丝,所述的整理调节顶丝的前端顶紧整理支撑块。所述的整理滑道上设置有防倒头装置,所述的防倒头装置包括防倒头撑板及防倒头铲板,所述的防倒头撑板设置在整理支撑块上部,防倒头撑板支撑防倒头铲板,所述的防倒头铲板设置在整理滑道的上方。所述的整理支撑板上设置有拨料电机,拨料电机的主轴上连接有拨料叶轮,所述的拨料叶轮位于整理滑道的上方。所述的滚子输送装置包括工作台、输送电机、输送支架、调节板、主动辊筒、从动辊筒及输送带,所述的工作台设置在机架上,所述的输送支架设置工作台上,其数量为两个,两个输送支架平行布置,两个输送支架之间设置有间隙,输送支架的两端分别设置主动辊筒及从动辊筒,主动辊筒与从动辊筒通过输送带连接,所述的输送带位于两个输送支架之间的间隙内,所述的主动辊筒连接输送电机,所述的两个输送支架上均设置有调节板,调节板与输送支架的顶端可调节连接,两个调节板之间形成输送通道,所述的输送通道的进口与上料滑道连接,所述的输送通道的出口连接检测装置。所述的调节板的截面形状为L型,包括水平部及竖直部,所述的水平部上设置有长透孔,调节板通过穿过长透孔的螺栓与输送支架顶端连接,所述的竖直部位于两个输送支架之间的间隙的两侧,竖直部上连接有输送衬板,两个调节板的两个输送衬板之间形成输送通道,所述的竖直部的长度大于水平部的长度。所述的输送支架上设置有压紧装置,所述的压紧装置包括压紧座、压紧轴、压紧摆杆、压紧连接轴及压紧轮,所述的压紧座连接在一个输送支架的顶端,所述的压紧座通过轴承连接压紧轴,所述的压紧轴连接压紧摆杆的一端,压紧摆杆的另一端连接有压紧连接轴,所述的压紧连接轴上通过轴承连接压紧轮,所述的压紧轮位于输送通道内。所述的输送支架的一端设置有进料连板,所述的进料连板上设置有U型槽,所述的U型槽连接输送通道的进口与上料滑道。所述的检测装置包括检测接料板、滚子推送装置、夹持定块、夹持动块、检测夹持装置、测量底座、测量支架、上测量架、上检测头、下测量架及下检测头,所述的检测接料板设置在工作台上,检测接料板设置在输送通道的下方,且检测接料板的一端与从动滚筒相切,所述的工作台上设置有测量底座,测量底座上设置有下测量架,下检测头与下测量架连接,所述的工作台上设置有测量支架,测量支架上设置有上测量架,上测量架下端设置有上检测头,所述的测量底座上设置有夹持定块,所述的工作台上设置有检测夹持装置,检测夹持装置与夹持动块连接,所述的夹持动块与夹持定块相对应,夹持定块与夹持动块之间形成检测通道,检测通道设置在检测接料板的一侧,且检测通道的进口与检测接料板连通,所述的检测通道的出口处设置有滑料板,所述的滑料板连接分组接收装置,所述的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置,其特征在于:包括输出架(61)、暂存盒(62)及下料滑道(63),所述的输出架(61)连接在圆盘式锥形滚子直径分组机的机架(1)上,所述的输出架(61)上设置有多个暂存盒(62),所述的圆盘式锥形滚子直径分组机的机架(1)上设置有多个下料滑道(63),所述的下料滑道(63)倾斜设置,所述的下料滑道(63)设置在圆盘式锥形滚子直径分组机的分组接收装置的分选架(52)上的开盒槽的下方,所述的暂存盒(62)与下料滑道(63)的出口的下方,所述的下料滑道(63)包括下料框(64)及下料底板(65),所述的下料底板(65)设置在下料框(64)的底面,所述的下料底板(65)上设置有出口。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式锥形滚子直径分组机的分组输出装置,其特征在于:包括输出架(61)、暂存盒(62)及下料滑道(63),所述的输出架(61)连接在圆盘式锥形滚子直径分组机的机架(1)上,所述的输出架(61)上设置有多个暂存盒(62),所述的圆盘式锥形滚子直径分组机的机架(1)上设置有多个下料滑道(63),所述的下料滑道(63)倾斜设置,所述的下料滑道(63)设置在圆盘式锥形滚子直径分组机的分组接收装置的分选架(52)上的开盒槽的下方,所述的暂存盒(62)与下料滑道(63)的出口的下方,所述的下料滑道(63)包括下料框(64)及下料底板(65),所述的下料底板(65)设置在下料框(64)的底面,所述的下料底板(65)上设置有出口。2.根据权利要求1所述的圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:张万进朱建伟张新磊张国栋
申请(专利权)人:新乡市至德精密设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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