一种轻合金自动充型低压铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轻合金自动充型低压铸造设备，包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在安装空间的熔炼压铸组件、与熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件；安装壳体组件包括安装框架、通过滑动导轨与安装框架滑动配合连接的安全防护罩壳，以及安装在安装框架上且位于安全防护罩壳一侧的折叠门，熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛、固定在低压铸造炉膛内的熔炼坩埚、用于熔炼坩埚加热和温度检测的电源接线和热电偶接线，以及低压铸造模具，进气放气组件包括相互连通的进气口和进气管道、电动进气阀、电动放气阀、出气管道，本发明专利技术在操作方便性，工艺稳定性和安全防护性均具有良好表现。

A Light Alloy Automatic Filling and Low Pressure Casting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金自动充型低压铸造设备
本专利技术属于金属铸造设备
，具体涉及了一种轻合金自动充型低压铸造设备。
技术介绍
铝/镁合金压铸件由于具有重量轻、强度高等特点，因此在汽车、电子以及航空航天等领域得到了广泛的应用。近年来，随着这些行业的深入发展，对铝镁合金压铸件的质量要求越来越高，从而刺激了轻合金压铸设备的需求日益繁荣并更新换代。进一步来说，轻合金压铸工艺主要分为高压铸造和低压铸造，相比高压铸造，低压铸造虽然成形耗时长，但其铸件质量及材料利用率非常高，因此在工业领域占有主导地位。然而，由于我国并没有专业的低压铸造设备设计和生产厂商，且在该领域的经验积累较少，因此导致我国的低压铸造设备在操作方便性、工艺稳定性、安全防护性方面与国外同类设备相比都存在着较大的差距。本申请专利技术人基于在金属铸造设备
的多年研究经验和所累积的理论知识结合实验数据，决定寻求技术方案对国内设备现状进行改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轻合金自动充型低压铸造设备，在操作方便性，工艺稳定性和安全防护性均具有良好表现，同时本专利技术安装结构紧凑，布局合理，便于实际安装使用。本专利技术采用的技术方案如下：一种轻合金自动充型低压铸造设备，所述包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在所述安装空间的熔炼压铸组件、与所述熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件；其中，所述安装壳体组件包括安装框架、通过滑动导轨与所述安装框架滑动配合连接的安全防护罩壳，以及安装在所述安装框架上且位于所述安全防护罩壳一侧的折叠门，所述安装框架上设有与所述电控组件电控连接的限位开关，所述限位开关可同时实现对所述安全防护罩壳的位置限位以及开合状态反馈；所述熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛、固定在所述低压铸造炉膛内的熔炼坩埚、用于熔炼坩埚加热和温度检测的电源接线和热电偶接线，以及低压铸造模具，所述低压铸造炉膛的上端开口对应设有低压炉膛炉盖，且所述低压炉膛炉盖分别通过炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸实现其在开合状态之前的切换，且所述炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸与所述电控组件电控连接用于向其反馈所述低压炉膛炉盖的开合状态，所述低压铸造模具通过固定螺栓固定在所述低压炉膛炉盖上，且通过升液管可与所述熔炼坩埚内的熔体接触；所述进气放气组件包括相互连通的进气口和进气管道、电动进气阀、电动放气阀、出气管道，所述电动进气阀和电动放气阀均通过所述进路管道分别与所述低压铸造炉膛连通，所述出气管道与所述低压铸造炉膛连通，且其端部分别设有手动放气阀和压力监测表，同时所述电动进气阀、电动放气阀和压力检测表均分别与所述电控组件电控连接。优选地，所述安装框架整体呈立方体形状。优选地，所述低压铸造炉膛呈筒型形状，采用卷曲碳钢板焊接固定成型结构。优选地，所述安全防护罩壳与所述折叠门之间设有实现锁合连接的锁扣结构。优选地，所述进气管道靠近所述进气口的管道段内设有气体干燥机，用于防止潮湿气体进入所述低压铸造炉膛。优选地，所述轻合金自动充型低压铸造设备还设有与所述电控组件电控连接的触摸显示屏，所述触摸显示屏安装位于所述安全防护罩壳上，用于人工操作以及参数显示，大大提高了本专利技术在低压铸造过程的自动化和可视化。优选地，所述安全防护罩壳上设有手柄，用于所述安全防护罩壳在所述滑动导轨上的滑动。本专利技术通过合理结构分布设计，一方面通过设置具有多功能控制效果的电控组件分别实现了对安全防护罩壳的开合状态反馈、对低压炉膛炉盖的开合状态反馈以及对进气放气组件的控制进而实现对低压铸造炉膛内部的压力平衡，因此本专利技术在操作方便性，工艺稳定性和安全防护性均具有良好表现；同时本专利技术安装结构紧凑，布局合理，便于实际安装使用；本专利技术还采用电动进气阀、电动放气阀和手动放气阀的三级结构防护装置，可进一步显著提高本专利技术在低压铸造过程的安全防护性。附图说明附图1是本专利技术具体实施方式下轻合金自动充型低压铸造设备的结构示意图；附图2是图1所示轻合金自动充型低压铸造设备的内部结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种轻合金自动充型低压铸造设备，包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在安装空间的熔炼压铸组件、与熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件；其中，安装壳体组件包括安装框架、通过滑动导轨与安装框架滑动配合连接的安全防护罩壳，以及安装在安装框架上且位于安全防护罩壳一侧的折叠门，安装框架上设有与电控组件电控连接的限位开关，限位开关可同时实现对安全防护罩壳的位置限位以及开合状态反馈；熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛、固定在低压铸造炉膛内的熔炼坩埚、用于熔炼坩埚加热和温度检测的电源接线和热电偶接线，以及低压铸造模具，低压铸造炉膛的上端开口对应设有低压炉膛炉盖，且低压炉膛炉盖分别通过炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸实现其在开合状态之前的切换，且炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸与电控组件电控连接用于向其反馈低压炉膛炉盖的开合状态，低压铸造模具通过固定螺栓固定在低压炉膛炉盖上，且通过升液管可与熔炼坩埚内的熔体接触；进气放气组件包括相互连通的进气口和进气管道、电动进气阀、电动放气阀、出气管道，电动进气阀和电动放气阀均通过进路管道分别与低压铸造炉膛连通，出气管道与低压铸造炉膛连通，且其端部分别设有手动放气阀和压力监测表，同时电动进气阀、电动放气阀和压力检测表均分别与电控组件电控连接。本专利技术实施例通过合理结构分布设计，一方面通过设置具有多功能控制效果的电控组件分别实现了对安全防护罩壳的开合状态反馈、对低压炉膛炉盖的开合状态反馈以及对进气放气组件的控制进而实现对低压铸造炉膛内部的压力平衡，因此本专利技术实施例在操作方便性，工艺稳定性和安全防护性均具有良好表现；同时本专利技术实施例安装结构紧凑，布局合理，便于实际安装使用；本专利技术实施例还采用电动进气阀、电动放气阀和手动放气阀的三级结构防护装置，可进一步显著提高本专利技术实施例在低压铸造过程的安全防护性。为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。请参见图1和图2所示的一种轻合金自动充型低压铸造设备，包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在安装空间的熔炼压铸组件、与熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件9；其中，安装壳体组件包括安装框架8、通过滑动导轨24与安装框架8滑动配合连接的安全防护罩壳1，以及安装在安装框架8上且位于安全防护罩壳1一侧的折叠门7，安装框架8上设有与电控组件9电控连接的限位开关6，限位开关6可同时实现对安全防护罩壳1的位置限位以及开合状态反馈；优选地，在本实施方式中，安全防护罩壳1上设有手柄5，用于安全防护罩壳1在滑动导轨24上的滑动。熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛10、固定在低压铸造炉膛10内的熔炼坩埚22、用于熔炼坩埚22加热和温度检测的电源接线和热电偶接线15，以及低压铸造模具11，低压铸造炉膛10的上端开口对应设有低压炉膛炉盖12，且低压炉膛炉盖12分别通过炉盖升降气缸13和炉膛关闭气缸23实现其在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻合金自动充型低压铸造设备，其特征在于，所述包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在所述安装空间的熔炼压铸组件、与所述熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件；其中，所述安装壳体组件包括安装框架、通过滑动导轨与所述安装框架滑动配合连接的安全防护罩壳，以及安装在所述安装框架上且位于所述安全防护罩壳一侧的折叠门，所述安装框架上设有与所述电控组件电控连接的限位开关，所述限位开关可同时实现对所述安全防护罩壳的位置限位以及开合状态反馈；所述熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛、固定在所述低压铸造炉膛内的熔炼坩埚、用于熔炼坩埚加热和温度检测的电源接线和热电偶接线，以及低压铸造模具，所述低压铸造炉膛的上端开口对应设有低压炉膛炉盖，且所述低压炉膛炉盖分别通过炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸实现其在开合状态之前的切换，且所述炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸与所述电控组件电控连接用于向其反馈所述低压炉膛炉盖的开合状态，所述低压铸造模具通过固定螺栓固定在所述低压炉膛炉盖上，且通过升液管可与所述熔炼坩埚内的熔体接触；所述进气放气组件包括相互连通的进气口和进气管道、电动进气阀、电动放气阀、出气管道，所述电动进气阀和电动放气阀均通过所述进路管道分别与所述低压铸造炉膛连通，所述出气管道与所述低压铸造炉膛连通，且其端部分别设有手动放气阀和压力监测表，同时所述电动进气阀、电动放气阀和压力检测表均分别与所述电控组件电控连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轻合金自动充型低压铸造设备，其特征在于，所述包括具有安装空间的安装壳体组件、安装在所述安装空间的熔炼压铸组件、与所述熔炼压铸组件相连通的进气放气组件，以及用于控制的电控组件；其中，所述安装壳体组件包括安装框架、通过滑动导轨与所述安装框架滑动配合连接的安全防护罩壳，以及安装在所述安装框架上且位于所述安全防护罩壳一侧的折叠门，所述安装框架上设有与所述电控组件电控连接的限位开关，所述限位开关可同时实现对所述安全防护罩壳的位置限位以及开合状态反馈；所述熔炼压铸组件包括低压铸造炉膛、固定在所述低压铸造炉膛内的熔炼坩埚、用于熔炼坩埚加热和温度检测的电源接线和热电偶接线，以及低压铸造模具，所述低压铸造炉膛的上端开口对应设有低压炉膛炉盖，且所述低压炉膛炉盖分别通过炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸实现其在开合状态之前的切换，且所述炉盖升降气缸和炉膛关闭气缸与所述电控组件电控连接用于向其反馈所述低压炉膛炉盖的开合状态，所述低压铸造模具通过固定螺栓固定在所述低压炉膛炉盖上，且通过升液管可与所述熔炼坩埚内的熔体接触；所述进气放气组件包括相互连通的进气口和进气管道、电动进气阀、电动放气阀、出气管道，所述电动进气阀和电动放气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明许，
申请(专利权)人：共慧冶金设备科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32