一种自适应式高效除尘除雾器制造技术

一种自适应式高效除尘除雾器，本实用新型专利技术涉及烟气除尘除雾技术领域，解决了目前除尘除雾器效率较低，自适应能力不高的问题，具体包括若干根垂直布置的管束，包括管束筒体、双层整流管栅、旋流器、加速器、冲洗系统；所述管束筒体最下方设置有双层整流管栅，所述双层整流管栅上方依次设置有若干级旋流器，每两组旋流器之间设置有一组加速器，所述管束筒体内还设置有一组冲洗系统；管束通道控制装置可实现对管束工作数量进行灵活控制；本实用新型专利技术实现高效除尘，同时在管束筒体内设置冲洗系统，能够自冲洗，增加了自适应性。

An Adaptive High Efficiency Dust and Mist Collector

【技术实现步骤摘要】
一种自适应式高效除尘除雾器
本技术涉及烟气除尘除雾
，尤其涉及一种自适应式高效除尘除雾器。
技术介绍
目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于国内火电厂、炼钢厂、焦化厂等行业，通常采用脱硫除尘一体化技术来实现烟尘的达标排放，这样可以大幅降低投资造价和占地面积，但如此一来对脱硫塔的除尘除雾器性能提出更高的技术要求，一般要求采用高效除尘除雾器，可实现细微烟尘和雾滴的高效脱除。当前，高效除雾器主要是传统高效屋脊式除雾器，利用惯性碰撞的原理来实现雾滴和烟尘的脱除；这种除尘方式效率较低，自适应能力不高。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种自适应式高效除尘除雾器。本技术通过设置多根垂直布置的管束设置湿法脱硫塔最顶层喷淋层上部，在管束筒体最下方设置有双层整流管栅，双层整流管栅上方依次设置有若干级旋流器，每两组旋流器之间设置有一组加速器，管束筒体顶端还设置有一组管束通道控制装置，增加了自适应性；实现高效除尘，同时在管束筒体内设置冲洗系统，能够自冲洗。本技术的技术方案：一种自适应式高效除尘除雾器，包括若干根垂直设置的管束，所述自适应式高效除尘除雾器底部到吸收塔最顶层喷淋层中心线之间的高度为2～3.5m，其顶部到吸收塔顶部变径段下沿之间的高度为1.5～2.5m；每根管束均包括管束筒体、双层整流管栅、旋流器、加速器、管束通道控制装置、冲洗系统；所述管束筒体最下方设置有双层整流管栅，所述双层整流管栅上方依次设置有若干级旋流器，每两组旋流器之间设置有一组加速器，所述每根管束的加速器安装每两级旋流器之间，其主要作用是提高烟气旋转的离心力，把烟气携带的烟尘和雾滴从烟气中高效分离出来；所述管束筒体顶端还设置有一组管束通道控制装置，所述管束筒体内还设置有一组冲洗系统；所述每根管束可根据除尘除雾指标不一样或根据工程项目的特点选取不同级数的旋流器，进而实现了管束配置灵活变化。进一步的，所述双层整流管栅由两层倒置水滴形管上下错列水平布置而成；所述每根管束最下部安装有双层整流管栅，双层整流管栅由两层倒置水滴形管上下错列水平布置而成；当经过喷淋区之后的烟气流经双层整流管栅时，一方面会拦截烟气中携带的大雾滴，起到粗除尘除雾的作用，从而可大幅减轻后部除雾段的除尘除雾压力；另一方面还能对烟气进行有效梳理和整流，使烟气流场变得均匀，有利于增强除尘除雾能力。进一步的，所述旋流器的每片叶片的外形均为三元曲面，且每级旋流器的叶片安装角度都不相同；叶片也分成2级；旋流器叶片这样设计可增加烟气旋转特性，进一步提高雾滴和烟尘去除能力。进一步的，所述管束为聚丙烯管束，每根管束的直径为200～400mm，每根管束的高度为2.5～4m。进一步的，所述冲洗系统包括冲洗水管和冲洗喷嘴，所述冲洗水管竖直设置在所述管束筒体内部，所述冲洗水管还与外接水源连接，所述冲洗水管与外接水源之间的管路上设置有单向阀，所述冲洗水管上设置有若干组冲洗喷嘴，每组冲洗喷嘴包括两排冲洗喷嘴，两排冲洗喷嘴分别设置在所述旋流器的上方和下方；冲洗水系统的主要作用是清理管束内部旋流器、加速器、管束内筒、双层整流管栅上附着的石膏、粉尘等固体物，防止管束结垢堵塞。进一步的，所述管束通道控制装置包括控制球体、支撑件、压缩空气管，所述控制球体通过支撑架架设在所述管束筒体顶端，所述控制球体内部与压缩空气管连通，所述压缩空气管与压缩气源连通；当通过与控制球体内部相连通的压缩空气管往控制球体内注入压缩空气，控制球体在充满空气之后膨胀就能切断管束流通截面，阻止烟气从管束内部流过；而当把控制球体内的压缩空气排空，控制球体泄气之后管束的流通截面又恢复畅通；当脱硫塔内实际烟气量达到设计烟气量时，自适应式高效除尘除雾器所有管束中的控制球体都处于泄气状态，即所有管束通道都是开启的，管束全部可以参与工作。而当脱硫塔内实际烟气量大大低于设计烟气量时，由于管束式除尘除雾器是利用离心力来分离去除烟气中携带的烟尘和雾滴，因此当管束内部烟气流速降低之后其产生的离心力也随之减小，烟尘和雾滴分离能力也随之降低，为了保证烟气量下降后管束式除尘除雾器同样具有良好地除尘除雾效果，可通过管束通道控制装置来灵活控制管束工作数量，只使其中一部分管束高效工作，从而实现管束工作流速总是处于最佳范围，有效解决了管束式除尘除雾器低烟气负荷适应性差的问题。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术管束内部烟气流场更加均匀，烟气负荷适应性更好，不易结垢堵塞，形成的离心力更大，对细微粉尘和雾滴有更高去除能力，能够更加可靠且稳定地实现烟尘超低排放。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的双层整流管栅上面一层管栅俯视图；图3为图1中的旋流器俯视图；图4为图1中的管束通道控制装置俯视图。图中1-管束筒体；2-双层整流管栅；3-旋流器；4-加速器；5-管束通道控制装置；6-冲洗系统。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1图4示，本实施例公开的一种自适应式高效除尘除雾器，包括若干根垂直布置的管束，每根管束均包括管束筒体1、双层整流管栅2、旋流器3、加速器4、管束通道控制装置5、冲洗系统6；所述管束筒体1最下方设置有双层整流管栅2，所述双层整流管栅2上方依次设置有若干级旋流器3，每两组旋流器3之间设置有一组加速器4，旋流器3这样设计可实现对烟气中携带的烟尘和雾滴进行逐级脱除，进而提高除尘除雾效果；在每级旋流器3的下方和上方各设置一层冲洗水，当除雾器阻力超过一定值之后就打开冲洗水管61上的阀门，使冲洗水流入管束内部冲洗水管中，利用安装在管束内部冲洗水管上的冲洗喷嘴62对管束内部构件进行冲洗，清除管束内壁上的石膏、烟尘等固体物；所述管束筒体1顶端还设置有一组管束通道控制装置5，所述管束筒体1内还设置有一组冲洗系统6。具体的，所述双层整流管栅2由两层倒置水滴形管上下错列水平布置而成。具体的，所述旋流器3的每片叶片的外形均为三元曲面，且每级旋流器3的叶片安装角度都不相同。具体的，所述管束为聚丙烯管束，每根管束的直径为200～400mm，每根管束的高度为2.5～4m。具体的，所述冲洗系统6包括冲洗水管61和冲洗喷嘴62，所述冲洗水管61竖直设置在所述管束筒体1内部，所述冲洗水管61还与外接水源连接，所述冲洗水管61与外接水源之间的管路上设置有单向阀，所述冲洗水管61上设置有若干组冲洗喷嘴62，每组冲洗喷嘴62包括两排冲洗喷嘴62，两排冲洗喷嘴62分别设置在所述旋流器3的上方和下方。具体的，所述管束通道控制装置5包括控制球体51、支撑件52、压缩空气管53，所述控制球体51通过支撑架架设在所述管束筒体1顶端，所述控制球体51内部与压缩空气管53连通，所述压缩空气管53与压缩气源连通；当脱硫塔内烟气量大幅降低时，可通过控制往部分管束的控制球体51注入压缩空气，使这部分管束通道封闭，剩余管束就可以在合适烟气流速下高效工作，从而实现低烟气负荷下管束式除尘除雾器照样具有良好除尘除雾性能；而当脱硫塔内烟气量增大时，可将已充满空气的控制球体51内压缩空气排空，使管束通道恢复流通；利用管束通道控制装置5可实现根据烟气量变化而灵活控制管束的工作数量，使工作的管束总是处于最佳工作流速范围内，除尘除雾性能更佳。以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应式高效除尘除雾器，其特征在于：包括若干根垂直设置的管束，每根管束均包括管束筒体(1)、双层整流管栅(2)、旋流器(3)、加速器(4)、管束通道控制装置(5)、冲洗系统(6)；所述管束筒体(1)最下方设置有双层整流管栅(2)，所述双层整流管栅(2)上方依次设置有若干级旋流器(3)，每两组旋流器(3)之间设置有一组加速器(4)，所述管束筒体(1)顶端还设置有一组管束通道控制装置(5)，所述管束筒体(1)内还设置有一组冲洗系统(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自适应式高效除尘除雾器，其特征在于：包括若干根垂直设置的管束，每根管束均包括管束筒体(1)、双层整流管栅(2)、旋流器(3)、加速器(4)、管束通道控制装置(5)、冲洗系统(6)；所述管束筒体(1)最下方设置有双层整流管栅(2)，所述双层整流管栅(2)上方依次设置有若干级旋流器(3)，每两组旋流器(3)之间设置有一组加速器(4)，所述管束筒体(1)顶端还设置有一组管束通道控制装置(5)，所述管束筒体(1)内还设置有一组冲洗系统(6)。2.根据权利要求1所述的一种自适应式高效除尘除雾器，其特征在于，所述双层整流管栅(2)由两层倒置水滴形管上下错列水平布置而成。3.根据权利要求1所述的一种自适应式高效除尘除雾器，其特征在于，所述旋流器(3)的每片叶片的外形均为三元曲面，且每级旋流器(3)的叶片安装角度都不相同。4.根据权利要求1所述的一种自适应式高效除尘除雾器，其特征在于，所述管束为聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珺，赵丰宇，安岩，张扬，高原，李小宇，沈荣澍，华英，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23