一种铁合金破碎加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁合金破碎加工设备，其中自动筛分及进料装置将进料斗中的铁合金原料块筛分至不同冲击模组适应的破碎尺寸，并将其自动输送至相应规格的冲击破碎加工线上，铁合金定位夹紧装置将单块铁合金对中夹紧至冲击破碎设备的冲击位置下，由冲击破碎装置对定位后的铁合金原料块按程序设定的冲击次数和频率进行冲击破碎作业，冲击破碎作业完成后，由自动排料装置将破碎后的铁合金排出至成品料斗中。整个铁合金破碎加工采用自动化作业，其生产效率高；对铁合金的破碎采用冲击破碎方式，能极大降低铁合金破碎过程中的粉尘率过高问题，提高了铁合金加工生产效益。本发明专利技术应用于铁合金破碎设备。

A Crushing and Processing Equipment for Ferroalloy

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金破碎加工设备
本专利技术涉及铁合金破碎
，特别是涉及一种铁合金破碎加工设备。
技术介绍
长期以来，铁合金生产采用的加工破碎工艺为“浇铸→起铁倒运→机械或人力破碎加工→成品包装入库”，最终为客户提供规定粒度要求的铁合金块状原料。目前，采用机械破碎加工采用的破碎机存在粉尘率过高的问题。据统计：将厚度为200mm的铁合金块破碎到10mm～70mm粒度的成品时，其粉尘率高达15％～25％，这些铁合金粉尘要么重熔处理，其每吨需增加成本约1300元。另外只能再次配入矿石原料回炉重新循环冶炼生产，这又将导致大量矿物原料中主要计价元素的烧损流失和重复消耗电力能源，导致现行铁合金产品能耗高且经济效益低。为解决机械破碎粉尘率高的问题，现多采用人工锤击破碎的方式。但铁合金产品自身硬度很高，尤其是对于硅含量较低的优质高碳锰铁和铬铁合金产品，人工进行破碎，其劳动强度大，破碎作业效率低，基本上不能采用人力直接加工破碎。同时人工破碎的粉尘率仍在10％～12％左右。因此，如何进一步降低产品加工难度、提高加工破碎工效和降低铁合金生产的粉尘率，进一步提高铁合金生产效益。是铁合金生产企业迫切需要改进和完善的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁合金破碎加工设备，以解决铁合金加工破碎工艺中的粉尘率过高、生产效率低、能耗过高的问题，具有自动化程度高，铁合金加工破碎粉尘率低、生产效率高的优点。本专利技术所采用的技术方案是：一种铁合金破碎加工设备，包括进料系统、夹紧装置、破碎装置和排料装置；所述夹紧装置包括机架、夹紧机构，所述机架沿长度方向设置有至少一条导轨，所述夹紧机构滑动连接在导轨上；所述夹紧机构包括第一夹紧单元和第二夹紧单元，第一夹紧单元和第二夹紧单元对称设置在导轨上，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元均包括夹紧气缸、夹紧板、压缩弹簧和驱动连接板，两所述夹紧板相对设置围设成夹持腔，所述夹紧板和驱动连接板均与套设在导轨上并可沿导轨轴向运动，所述压缩弹簧套设在夹紧板和驱动连接板之间的导轨上，所述驱动连接板与夹紧气缸传动连接；所述破碎装置包括基座和设置在基座上的安放台、升降装置和冲击装置；所述安放台由若干下顶尖的尖端组成，所述下顶尖的尖端朝上，所述下顶尖的下端固定设置在基座上，所述安放台位于两所述夹紧板的中间位置；所述升降装置包括举升气缸和举升平板，所述举升气缸固定设置在基座上，所述举升气缸驱动举升平板上下升降，所述举升平板上设有和每一所述下顶尖匹配的贯穿孔，并通过所述贯穿孔穿设在下顶尖上，所述举升平板上表面的最高行程不低于下顶尖的尖端高度，所述举升平板位于两所述夹紧板之间，所述夹紧板的下端面和所述举升平板上的表面最高行程平齐；所述冲击装置包括安装支座、冲击气缸和冲击锤头，所述安装支座固定连接在基座上，所述冲击气缸和安装支座固定连接，所述冲击气缸和冲击锤头传动连接，所述冲击锤头的锤面朝向安放台；所述进料系统包括依次连接的进料斗、自动筛分及进料装置，所述自动筛分及进料装置的出料口位于举升平板的上方；所述排料装置包括排料气缸和接料斗，所述接料斗位于举升平板的横向的一侧，所述排料气缸与举升平板的横向的另一侧的第一夹紧单元上的夹紧气缸传动连接，以驱动第一夹紧单元上的夹紧气缸在导轨的轴向运动。进一步优化，两所述夹紧板的相对面上对应设置有若干块定位夹板，每一所述定位夹板的相对端设置有不同形状规格的夹持槽，两对应设置在定位夹板上的夹持槽围设成夹持腔。进一步优化，所述驱动连接板包括前滑块和后滑块，所述前滑块和后滑块之间通过连接杆连接，所述前滑块和后滑块均套设在导轨上并可沿导轨的轴向运动，所述前滑块设置在夹紧板与后滑块之间，所述压缩弹簧设置在夹紧板与前滑块之间，所述后滑块与夹紧气缸传动连接。进一步优化，所述前滑块和后滑块之间还设有挡板，所述挡板套设在导轨上并可沿导轨的轴向运动，所述挡板和夹紧板之间通过上顶板和/或下底板连接，所述上顶板的两端连接所述挡板的上端面和夹紧板的上端面，所述下底板的两端连接所述挡板的下端面和夹紧板的下端面，所述挡板和前滑块之间设有减震套。进一步优化，所述自动筛分及进料装置的出料口位于冲击锤头和第一夹紧单元的上顶板的初始位置之间，且所述自动筛分及进料装置的出料口随着所述第一夹紧单元的上顶板的移动打开或关闭。进一步优化，还包括防止碎片飞溅的防护装置，所述防护装置包括两块防护板，两所述防护板分别设置在举升平板的两侧，并与基座固定连接，两所述防护板与举升平板围设成防护室。进一步优化，所述冲击锤头的锤面设置有至少一个上顶尖，所述上顶尖朝向安放台。进一步优化，所述下顶尖和上顶尖的尖部均为锥台状。进一步优化，所述夹紧板、前滑块、后滑块和挡板与导轨的连接处均设有铜套。本专利技术的有益效果：本专利技术具有如下显著的技术效果：1.整个铁合金破碎加工采用自动化作业，大大降低了铁合金加工难度，其生产效率高，作业安全性高；2.由于相对设置的两夹紧板顶到原料位置就会停止，不受原料规格大小的限定，因此可以夹取不同规格大小的原料，夹取的范围广；3.对铁合金的破碎采用冲击破碎方式，能极大降低铁合金破碎过程中的粉尘率过高问题，从而减少了计价元素的流失和重复消耗电力能源，提高了铁合金加工生产效益。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术铁合金破碎加工设备的整体结构示意图；图2是夹紧装置的结构示意图；图3是第一夹紧单元的结构示意图；图4是第二夹紧单元的省略上顶板结构示意图；图5是破碎装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示的铁合金破碎加工设备，包括进料系统、夹紧装置、破碎装置和排料装置；夹紧装置包括机架1、夹紧机构，机架1沿长度方向设置有至少一条导轨11，夹紧机构滑动连接在导轨11上；如图2和图4所述，夹紧机构包括第一夹紧单元21和第二夹紧单元22，第一夹紧单元21和第二夹紧单元22对称设置在导轨11上，第一夹紧单元21和第二夹紧单元22均包括夹紧气缸31、夹紧板32、压缩弹簧33和驱动连接板34，两夹紧板32相对设置围设成夹持腔，夹紧板32和驱动连接板34均与套设在导轨11上并可沿导轨11轴向运动，压缩弹簧33套设在夹紧板32和驱动连接板34之间的导轨11上，驱动连接板34与夹紧气缸31传动连接；如图5所示，破碎装置包括基座4和设置在基座4上的安放台、升降装置和冲击装置；安放台由若干下顶尖5的尖端组成，下顶尖5的尖端朝上，下顶尖5的下端固定设置在基座4上，安放台位于两夹紧板32的中间位置；升降装置包括举升气缸62和举升平板61，举升气缸62固定设置在基座4上，举升气缸62驱动举升平板61上下升降，举升平板61上设有和每一下顶尖5匹配的贯穿孔，并通过贯穿孔穿设在下顶尖5上，举升平板61上表面的最高行程不低于下顶尖5的尖端高度，举升平板61位于两夹紧板32之间，夹紧板32的下端面和举升平板61上的表面最高行程平齐；冲击装置包括安装支座71、冲击气缸72和冲击锤头73，安装支座71固定连接在基座4上，冲击气缸72和安装支座71固定连接，冲击气缸72和冲击锤头73传动连接，冲击锤头73的锤面朝向安放台；进料系统包括依次连接的进料斗81、自动筛分及进料装置82，自动筛分及进料装置82的出料口位于举升平板61的上方；排料装置包括排料气缸91和接料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金破碎加工设备，其特征在于：包括进料系统、夹紧装置、破碎装置和排料装置；所述夹紧装置包括机架(1)、夹紧机构，所述机架(1)沿长度方向设置有至少一条导轨(11)，所述夹紧机构滑动连接在导轨(11)上；所述夹紧机构包括第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)，第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)对称设置在导轨(11)上，所述第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)均包括夹紧气缸(31)、夹紧板(32)、压缩弹簧(33)和驱动连接板(34)，两所述夹紧板(32)相对设置围设成夹持腔，所述夹紧板(32)和驱动连接板(34)均与套设在导轨(11)上并可沿导轨(11)轴向运动，所述压缩弹簧(33)套设在夹紧板(32)和驱动连接板(34)之间的导轨(11)上，所述驱动连接板(34)与夹紧气缸(31)传动连接；所述破碎装置包括基座(4)和设置在基座(4)上的安放台、升降装置和冲击装置；所述安放台由若干下顶尖(5)的尖端组成，所述下顶尖(5)的尖端朝上，所述下顶尖(5)的下端固定设置在基座(4)上，所述安放台位于两所述夹紧板(32)的中间位置；所述升降装置包括举升气缸(62)和举升平板(61)，所述举升气缸(62)固定设置在基座(4)上，所述举升气缸(62)驱动举升平板(61)上下升降，所述举升平板(61)上设有和每一所述下顶尖(5)匹配的贯穿孔，并通过所述贯穿孔穿设在下顶尖(5)上，所述举升平板(61)上表面的最高行程不低于下顶尖(5)的尖端高度，所述举升平板(61)位于两所述夹紧板(32)之间，所述夹紧板(32)的下端面和所述举升平板(61)上的表面最高行程平齐；所述冲击装置包括安装支座(71)、冲击气缸(72)和冲击锤头(73)，所述安装支座(71)固定连接在基座(4)上，所述冲击气缸(72)和安装支座(71)固定连接，所述冲击气缸(72)和冲击锤头(73)传动连接，所述冲击锤头(73)的锤面朝向安放台；所述进料系统包括依次连接的进料斗(81)、自动筛分及进料装置(82)，所述自动筛分及进料装置(82)的出料口位于举升平板(61)的上方；所述排料装置包括排料气缸(91)和接料斗(92)，所述接料斗(92)位于举升平板(61)的横向的一侧，所述排料气缸(91)与举升平板(61)的横向的另一侧的第一夹紧单元(21)上的夹紧气缸(31)传动连接，以驱动第一夹紧单元(21)上的夹紧气缸(31)在导轨(11)的轴向运动。...

【技术特征摘要】
1.一种铁合金破碎加工设备，其特征在于：包括进料系统、夹紧装置、破碎装置和排料装置；所述夹紧装置包括机架(1)、夹紧机构，所述机架(1)沿长度方向设置有至少一条导轨(11)，所述夹紧机构滑动连接在导轨(11)上；所述夹紧机构包括第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)，第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)对称设置在导轨(11)上，所述第一夹紧单元(21)和第二夹紧单元(22)均包括夹紧气缸(31)、夹紧板(32)、压缩弹簧(33)和驱动连接板(34)，两所述夹紧板(32)相对设置围设成夹持腔，所述夹紧板(32)和驱动连接板(34)均与套设在导轨(11)上并可沿导轨(11)轴向运动，所述压缩弹簧(33)套设在夹紧板(32)和驱动连接板(34)之间的导轨(11)上，所述驱动连接板(34)与夹紧气缸(31)传动连接；所述破碎装置包括基座(4)和设置在基座(4)上的安放台、升降装置和冲击装置；所述安放台由若干下顶尖(5)的尖端组成，所述下顶尖(5)的尖端朝上，所述下顶尖(5)的下端固定设置在基座(4)上，所述安放台位于两所述夹紧板(32)的中间位置；所述升降装置包括举升气缸(62)和举升平板(61)，所述举升气缸(62)固定设置在基座(4)上，所述举升气缸(62)驱动举升平板(61)上下升降，所述举升平板(61)上设有和每一所述下顶尖(5)匹配的贯穿孔，并通过所述贯穿孔穿设在下顶尖(5)上，所述举升平板(61)上表面的最高行程不低于下顶尖(5)的尖端高度，所述举升平板(61)位于两所述夹紧板(32)之间，所述夹紧板(32)的下端面和所述举升平板(61)上的表面最高行程平齐；所述冲击装置包括安装支座(71)、冲击气缸(72)和冲击锤头(73)，所述安装支座(71)固定连接在基座(4)上，所述冲击气缸(72)和安装支座(71)固定连接，所述冲击气缸(72)和冲击锤头(73)传动连接，所述冲击锤头(73)的锤面朝向安放台；所述进料系统包括依次连接的进料斗(81)、自动筛分及进料装置(82)，所述自动筛分及进料装置(82)的出料口位于举升平板(61)的上方；所述排料装置包括排料气缸(91)和接料斗(92)，所述接料斗(92)位于举升平板(61)的横向的一侧，所述排料气缸(91)与举升平板(61)的横向的另一侧的第一夹紧单元(21)上的夹紧气缸(31)传动连接，以驱动第一夹紧单元(21)上的夹紧气缸(31)在导轨(11)的轴向运动。2.根据权利要求1所述的铁合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭灵芝，熊科，周自平，李际权，孟凡湘，刘孟科，韩翔，
申请(专利权)人：五矿湖南铁合金有限责任公司，湖南沄辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43