当前位置: 首页 > 专利查询>张彩真专利>正文

一种高纯油墨分散设备及分散方法技术

技术编号:21871402 阅读:33 留言:0更新日期:2019-08-17 08:21
本发明专利技术属于高纯油墨技术领域,尤其涉及一种高纯油墨分散设备及分散方法。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种制备的油墨纯度高、节约劳动力和工作效率高的高纯油墨分散设备及分散方法。一种高纯油墨分散设备,包括有机架、电机、第一连接杆、第一滑块、环形滑轨、第一齿轮、转盘、分散缸、第一转轴、过滤机构等;分散缸内底部放置有过滤机构;分散缸上方设有机架,机架底部两侧均固接有第一连接杆,第一连接杆底部固接有环形滑轨,转盘通过第一滑块与环形滑轨滑动连接;转盘底部固接有搅拌机构。本发明专利技术达到了制备的油墨纯度高、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。

A High Purity Ink Dispersion Equipment and Dispersion Method

【技术实现步骤摘要】
一种高纯油墨分散设备及分散方法
本专利技术属于高纯油墨
,尤其涉及一种高纯油墨分散设备及分散方法。
技术介绍
快干油墨的制备方法,第一步:将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸中,在一定转速下混合搅拌,分散均匀,过滤后去掉滤渣;第二步:将滤液放入分散缸中,加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙,在一定转速下混合搅拌,分散均匀;第三步:加入有机硅消泡剂,过滤后即得快干油墨。现有技术中使混合液分散均匀时是使用搅拌杆将混合液进行搅拌,之后再过滤后去掉滤渣。但是使用搅拌杆直接搅拌时容易将滤渣打散,进而就会混合在混合液内,从而很难将混合液中的滤渣过滤干净,从而使得油墨的纯度较低;此外现有技术中是搅拌完之后,人工拿着滤网将滤渣进行过滤,从而不仅浪费了劳动力,而且使其操作时间过久,从而降低了工作效率。综上,目前需要研发一种制备的油墨纯度高、节约劳动力和工作效率高的高纯油墨分散设备及分散方法,来克服现有技术中制备的油墨纯度低、浪费劳动力和工作效率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中制备的油墨纯度低、浪费劳动力和工作效率低的缺点,本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备的油墨纯度高、节约劳动力和工作效率高的高纯油墨分散设备及分散方法。本专利技术由以下具体技术手段所达成:一种高纯油墨分散设备,包括有机架、电机、第一连接杆、第一滑块、环形滑轨、第一齿轮、转盘、分散缸、第一转轴、过滤机构、升降机构和搅拌机构;分散缸内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽,分散缸内底部放置有过滤机构;分散缸上方设有机架,机架底部两侧均固接有第一连接杆,第一连接杆底部固接有环形滑轨,转盘通过第一滑块与环形滑轨滑动连接;转盘底部固接有搅拌机构,搅拌机构下部位于分散缸内;机架底部中间固接有电机,电机上固接有第一转轴,第一转轴穿过转盘伸入分散缸内,且给过滤机构提供动力;第一转轴上固接有第一齿轮和升降机构,第一齿轮位于升降机构的上方,且第一齿轮位于转盘内;升降机构下部位于分散缸内,且与过滤机构固接。优选地,过滤机构包括有圆盘和过滤网;圆盘放置于分散缸内底部,圆盘上安装有过滤网,第一转轴下端伸入圆盘内,且与圆盘内啮合。优选地,升降机构包括有安装板、电动绕线轮和第一拉绳;安装板固接于第一转轴上,且位于第一齿轮的下方;安装板底部固接有多个电动绕线轮,电动绕线轮上绕接有第一拉绳,第一拉绳端部与圆盘固接。优选地,搅拌机构包括有第二齿轮、第二转轴、轴承座、第一L形杆、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、第二连接杆、第二L形杆、第二拉绳、搅拌杆、固定杆、第三滑块、限行块和导轮;转盘底部两侧均固接有第二连接杆,第二连接杆底部固接有第二滑轨,第二L形杆通过第二滑块与第二滑轨滑动连接;第二L形杆底部固接有搅拌杆,搅拌杆位于凹槽内;第二滑轨顶部固接有第一滑轨,固定杆通过第三滑块与第一滑轨滑动连接;固定杆顶部固接有第一L形杆,第一L形杆顶部固接有轴承座,第二转轴与轴承座枢接,第二转轴上端固接有第二齿轮;第一滑轨下部固接有限行块,限行块位于第三滑块的下方;第二滑轨底部固接有导轮,第二拉绳一端与第二L形杆固接,另一端绕过导轮与固定杆底部固接。优选地,所述第一拉绳为钢丝绳。优选地,所述机架的材质为不锈钢。一种高纯油墨分散方法,步骤包括有:S1:将矿物油溶剂、水性蜡助剂和分散剂加入到分散缸内;S2:启动电机带动第一转轴转动,进而带动圆盘转动,则圆盘就会起到搅拌作用,将分散缸内的混合液进行搅拌,从而使其分散均匀;S3:启动电动绕线轮收第一拉绳,从而带动圆盘及其过滤网向上运动,从而分散缸内的滤渣就会过滤到过滤网上;在圆盘上升过程中会接触到固定杆,从而带动固定杆向上运动,从而带动第二齿轮向上运动;当第二齿轮与转盘内壁和第一齿轮均啮合时,电动绕线轮停止工作,此时人工就可以将过滤网上的滤渣吸走;与此同时向分散缸内的滤液里加入改性树脂油混合物、水性颜料和超细钙,与此同时固定杆向上运动时会带动搅拌杆向远离分散缸侧壁的方向运动;与此同时由于第一转轴转动也会带动第一齿轮转动,从而就会带动第二齿轮转动,从而带动转盘转动,从而带动搅拌杆转动,从而搅拌杆就会将分散缸内的混合液进行搅拌,从而使其分散均匀。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术达到了制备的油墨纯度高、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。1.本专利技术通过圆盘转动来替代传统的搅拌棒来将分散缸内的混合液进行搅拌,从而对分散缸内的滤渣破坏效果小,从而使得制备的油墨纯度更高。2.本专利技术通过使用升降机构来带动过滤网向上运动,从而将分散缸内滤渣过滤到过滤网上,然后再将其提出分散缸内,进而代替了人工将其过滤出来,从而不仅节约了劳动力,也提高了工作效率。3.本专利技术通过电机带动第一转轴转动,来带动圆盘、第一齿轮、第二齿轮、转盘和搅拌杆转动,从而实现了一个动力元件来驱动多个动力元件工作,从而节约了动力。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术转盘的俯视结构示意图。图3为本专利技术分散缸的俯视结构示意图。图4为本专利技术第一转轴的截面示意图。图5为本专利技术过滤机构的主视结构示意图。图6为本专利技术圆盘的主视结构示意图。图7为本专利技术圆盘的俯视结构示意图。图8为本专利技术升降机构的主视结构示意图。图9为本专利技术安装板的俯视结构示意图。图10为本专利技术搅拌机构的主视结构示意图。图11为本专利技术图10中B的放大结构示意图。附图中的标记为:1-机架,2-电机,3-第一连接杆,4-第一滑块,5-环形滑轨,6-第一齿轮,7-转盘,8-分散缸,9-第一转轴,10-过滤机构,101-圆盘,102-过滤网,11-升降机构,111-安装板,112-电动绕线轮,113-第一拉绳,12-搅拌机构,121-第二齿轮,122-第二转轴,123-轴承座,124-第一L形杆,125-第一滑轨,126-第二滑轨,127-第二滑块,128-第二连接杆,129-第二L形杆,1210-第二拉绳,1211-搅拌杆,1212-固定杆,1213-第三滑块,1214-限行块,1215-导轮,13-凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一种高纯油墨分散设备,如图1-11所示,包括有机架1、电机2、第一连接杆3、第一滑块4、环形滑轨5、第一齿轮6、转盘7、分散缸8、第一转轴9、过滤机构10、升降机构11和搅拌机构12;分散缸8内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽13,分散缸8内底部放置有过滤机构10;分散缸8上方设有机架1,机架1底部两侧均固接有第一连接杆3,第一连接杆3底部固接有环形滑轨5,转盘7通过第一滑块4与环形滑轨5滑动连接;转盘7底部固接有搅拌机构12,搅拌机构12下部位于分散缸8内;机架1底部中间固接有电机2,电机2上固接有第一转轴9,第一转轴9穿过转盘7伸入分散缸8内,且给过滤机构10提供动力;第一转轴9上固接有第一齿轮6和升降机构11,第一齿轮6位于升降机构11的上方,且第一齿轮6位于转盘7内;升降机构11下部位于分散缸8内,且与过滤机构10固接。过滤机构10包括有圆盘101和过滤网102;圆盘101放置于分散缸8内底部,圆盘101上安装有过滤网102,第一转轴9下端伸入圆盘101内,且与圆盘101内啮合。升降机构11包括有安装板111、电动绕线轮112和第一拉绳113;安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯油墨分散设备,包括有机架(1)和分散缸(8),其特征在于,还包括有电机(2)、第一连接杆(3)、第一滑块(4)、环形滑轨(5)、第一齿轮(6)、转盘(7)、第一转轴(9)、过滤机构(10)、升降机构(11)和搅拌机构(12);分散缸(8)内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽(13),分散缸(8)内底部放置有过滤机构(10);分散缸(8)上方设有机架(1),机架(1)底部两侧均固接有第一连接杆(3),第一连接杆(3)底部固接有环形滑轨(5),转盘(7)通过第一滑块(4)与环形滑轨(5)滑动连接;转盘(7)底部固接有搅拌机构(12),搅拌机构(12)下部位于分散缸(8)内;机架(1)底部中间固接有电机(2),电机(2)上固接有第一转轴(9),第一转轴(9)穿过转盘(7)伸入分散缸(8)内,且给过滤机构(10)提供动力;第一转轴(9)上固接有第一齿轮(6)和升降机构(11),第一齿轮(6)位于升降机构(11)的上方,且第一齿轮(6)位于转盘(7)内;升降机构(11)下部位于分散缸(8)内,且与过滤机构(10)固接。

【技术特征摘要】
1.一种高纯油墨分散设备,包括有机架(1)和分散缸(8),其特征在于,还包括有电机(2)、第一连接杆(3)、第一滑块(4)、环形滑轨(5)、第一齿轮(6)、转盘(7)、第一转轴(9)、过滤机构(10)、升降机构(11)和搅拌机构(12);分散缸(8)内两侧壁上均沿竖直方向开有凹槽(13),分散缸(8)内底部放置有过滤机构(10);分散缸(8)上方设有机架(1),机架(1)底部两侧均固接有第一连接杆(3),第一连接杆(3)底部固接有环形滑轨(5),转盘(7)通过第一滑块(4)与环形滑轨(5)滑动连接;转盘(7)底部固接有搅拌机构(12),搅拌机构(12)下部位于分散缸(8)内;机架(1)底部中间固接有电机(2),电机(2)上固接有第一转轴(9),第一转轴(9)穿过转盘(7)伸入分散缸(8)内,且给过滤机构(10)提供动力;第一转轴(9)上固接有第一齿轮(6)和升降机构(11),第一齿轮(6)位于升降机构(11)的上方,且第一齿轮(6)位于转盘(7)内;升降机构(11)下部位于分散缸(8)内,且与过滤机构(10)固接。2.根据权利要求1所述的一种高纯油墨分散设备,其特征在于,过滤机构(10)包括有圆盘(101)和过滤网(102);圆盘(101)放置于分散缸(8)内底部,圆盘(101)上安装有过滤网(102),第一转轴(9)下端伸入圆盘(101)内,且与圆盘(101)内啮合。3.根据权利要求2所述的一种高纯油墨分散设备,其特征在于,升降机构(11)包括有安装板(111)、电动绕线轮(112)和第一拉绳(113);安装板(111)固接于第一转轴(9)上,且位于第一齿轮(6)的下方;安装板(111)底部固接有多个电动绕线轮(112),电动绕线轮(112)上绕接有第一拉绳(113),第一拉绳(113)端部与圆盘(101)固接。4.根据权利要求3所述的一种高纯油墨分散设备,其特征在于,搅拌机构(12)包括有第二齿轮(121)、第二转轴(122)、轴承座(123)、第一L形杆(124)、第一滑轨(125)、第二滑轨(126)、第二滑块(127)、第二连接杆(128)、第二L形杆(129)、第二拉绳(1210)、搅拌杆(1211)、固定杆(1212)、第三滑块(1213)、限行块(1214)和导轮(1215);转盘(7)底部两侧均固接有第二连接杆(128),第二连接杆(128)底部固接有第二滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张彩真
申请(专利权)人:张彩真
类型:发明
国别省市:福建,35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1