液压集成顶出阀块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压集成顶出阀块。其特点是：阀体呈矩形，阀体内安装有四个二通插装阀Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，在阀体顶面安装有覆盖四个二通插装阀的盖板，在二通插装阀Ａ、Ｃ盖板上分别安装有三位电磁换向阀和二位电磁换向阀，在二通插装阀Ｂ、Ｃ盖板侧边分别安装有溢流阀，所述阀体的正面水平制有连通二通插装阀Ａ、Ｂ及Ｃ、Ｄ下端的两个进油口；阀体的左侧面水平制有连通二通插装阀Ｂ、Ｃ及Ａ、Ｄ上端的两个回油口；阀体的右侧面水平制有连通二通插装阀Ａ、Ｄ输出端的回油口；阀体的后侧面水平制有两个外来油的控制油口；在阀体内制有与各阀连通的控制油孔，本实用新型专利技术不仅具有平稳顶出、快速转换慢速、安全和单向功能，而且具有结构紧凑，噪音小、安装维护方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液压传动系统的液压阀，尤其是一种液压集成顶出阀块。技术背景目前现有的液压机中，液压系统通常由大通径的方向阀和大流量的泵组与油箱组成。 该系统当改变液流方向时压力高、流量大，换向的操作力也大，从而造成换向时液压系统 的很大冲击。为了使系统在改变液流方向时方向阀启闭平稳、不冲击，保证系统的可靠动 作和流量，因此在方向阀的相应回路上用管路与安全阀连通。此外，泵的供油管路连接方 向阀的管路上设置有单向阀，以使当系统压力大于油泵压力时，能切断油路，保持其单向 供油功能。上述各种液压元件虽然能实现方向阀的平稳控制、安全和逆止功能，但是在阀 的回路上附有大量的管路接头和管件，使其结构复杂，不仅安装工作量大、系统维护不便 而且易发生故障和管路漏油问题，影响液压机正常运行；另外整个系统产生的噪音较大， 不利于操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、安全可靠的液压 集成顶出阀块。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种液压集成顶出阀块，包括顶面带有四个垂直孔的矩形阀体、安装在阀体四个垂直 孔内的四个二通插装阀ABCD、安装在阀体顶面的覆盖四个二通插装阀的盖板、二通插装 阀B和二通插装阀D与盖板之间均安装有相连通的梭阀、安装在二通插装阀A盖板上的 三位电磁换向阀、安装在二通插装阔C盖板上面的二位电磁换向阀、以及分别安装在二通 插装阀B和C盖板侧边的溢流阀组成，所述阀体的正面水平制有连通二通插装阀A、 B 下端的进油口 (12)和连通二通插装阀C、 D下端的出油口 (15):阀体的左侧面水平制 有连通二通插装阀B、 C上端的回油口 ( 19)和连通二通插装阀A、 D上端的出油口 ( 16); 阀体的右侧面水平制有连通二通插装阀A、 D输出端的回油口 (13、 14);在阀体内二通 插装阀A的前后侧和左右侧垂直制有四个控制油孔，在阀体内二通插装阀B的左右侧和 后侧垂直制有三个控制油孔，在阀体内二通插装阀C的左侧垂直制有一个控制油孔，在阀 体内二通插装阀D的前侧和后侧垂直制有两个控制油孔,在阀体内水平制有连通二通插装 阀A和二通插装阀B右侧控制油孔的油路，在阀体内还水平制有连通二通插装阀A和二通插装阀D后侧控制油孔的油路:阀体的后侧面水平制有两个连通三位电磁换向阀和二通 插装阀A控制油孔的外来油的控制油口 (11)。 本技术还可以采用如下技术方案-所述阀体内制有连通二通插装阀B、 C输入端的主油路，阀体正面的进油口 (12)连 通主油路，阀体正面的出油口 (15)连通二通插装阀B输出端和二通插装阀A输入端； 阀体左侧面的出油口 (16)连通二通插装阀C输出端和二通插装阀D输入端，阀体左侧 面的回油口连通二位电磁换向阀(3)的输出端，二位电磁换向阀的输入端连通二通插装 阀C盖板的溢流阀(5)输入端及其梭阀的一输入端、二通插装阀D的控制端及其输入端， 二通插装阀C盖板的溢流阀输出端连通回油口 (13);阀体的右侧面制有连通二通插装阀 A、 D输出端的回油口 (13);阀体的后侧面的两个外来油的控制油口 (11)的一个控制 油口在阀体内连通二通插装阀B盖板的溢流阀(5)输入端及其梭阀一输入端、二通插装 阀A控制端及其输入端，二通插装阀B盖板的溢流阀输出端连通回油口 (14),另一个 控制油口在阀体内连通三位电磁换向阀(4)输入端，三位电磁换向阀两输出端连通二通 插装阀B、C盖板内的两梭阀另一输入端，三位电磁换向阀的另一输入端连通进油口(12)。 本技术具有的优点和积极效果是由于在阀体内安装有数个二通插装阀，阀体顶部安装有数个二通插装阀盖板，盖板上 安装有内部连通二通插装阀的电磁换向阀和溢流阀，阀体内制有水平的进油口、出油口、 回油口、和垂直的控制油孔，不仅具有平稳顶出、快速转换慢速、安全和单向功能，而且 结构紧凑，排除了管路、接头及其装配的复杂工作，使安装大为简化，工作可靠性明显提 高另外本技术还具有噪音小、维护方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A""A剖视图图3是图1俯视图；图4是图3中去掉盖板后的视图图5是图4的N""N剖视图；图6是图1的左视图；图7是图6的B"B剖视图图8是图1的后视图图9是图1的右视图；图IO是本技术的液压原理图。图中1、阀体2、垂直孔；3、 二位电磁换向阀4、三位电磁换向阀；5、溢流阀； 6、盖板；7、盖板；8、溢流阀；9、盖板；10、盖板；11、外来油控制油口 ； 12、进油口； 13、回油口； 14、回油口； 15、出油口 16、出油口； 17、主油路；18-1、 二通插装阀B 控制油孔；18-2、 二通插装阀D控制油孔；18-3、 二通插装阀A控制油孔；184、 二通插 装阀C控制油孔；19、出油口；具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下请参阅图l、图2、图3、图4、图5,阀体l呈矩形，阀体的顶面制有四个垂直孔2， 在阀体的四个垂直孔内安装有四个二通插装阀A、 B、 C、 D,在阀体顶面安装有覆盖四个 二通插装阀的盖板6、 7、 9、 10， 二通插装阀B的盖板7和二通插装阀D的盖板9内安装 有与二通插装阀连通的梭阀，在二通插装阀A盖板6上安装有三位电磁换向阀4，在二通 插装阀C盖板10上面安装有二位电磁换向阀3,在二通插装阀B、 C盖板侧边安装有溢 流阀5、 8。所述阀体的正面水平制有连通二通插装阀A、 B下端的进油口 12和连通二通 插装阀C、 D下端的出油口15;如图6、图7所示，阀体的左侧面水平制有连通二通插装 阀B、 C上端的回油口 19和连通二通插装阀A、 D上端的出油口16:如图9所示，阀体 的右侧面水平制有连通二通插装阀A、 D输出端的回油口 13、 14;如图8所示，阀体的后 侧面水平制有两个外来油的控制油口 11;在阀体内制有控制油孔，阀体内二通插装阀A 的前后侧和左右侧垂直制有四个控制油孔18-3,在阀体内二通插装阀B的左右侧和后侧 垂直制有三个控制油孔18-1,在阀体内二通插装阈C的左侧垂直制有一个控制油孔184, 在阀体内二通插装阀D的前侧和后侧垂直制有两个控制油孔18-2，在阀体内右侧水平制 有连通二通插装阀A和二通插装阀B右侧控制油孔18-1、 18-3的油路，在阀体内后侧水 平制有连通二通插装阀A和二通插装阀D后侧控制油孔18-2、 8-3的油路如图4所示。如图10所示，所述阀体内制有连通二通插装阀B、 C输入端的主油路17,阀体正面 的进油口 12连通主油路，阀体正面的出油口 15连通二通插装阀B输出端和二通插装阀A 输入端；阀体左侧面的出油口 16连通二通插装阀C输出端和二通插装阀D输入端，阀体 左侧面的回油口连通二位电磁换向阀3的输出端，二位电磁换向阀的输入端连通二通插装 阀C盖板的溢流阀5输入端及其梭阀的一输入端、二通插装阀D的控制端及其输入端， 二通插装阀C盖板的溢流阀输出端连通回油口 13;阓体的右侧面制有连通二通插装阀A、 D输出端的回油口 13;阀体的后侧面的两个外来油的控制油口 11的一个控制油口在阀体 内连通二通插装阀B盖板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压集成顶出阀块，包括顶面带有四个垂直孔的矩形阀体、安装在阀体四个垂直孔内的四个二通插装阀ＡＢＣＤ、安装在阀体顶面的覆盖四个二通插装阀的盖板、二通插装阀Ｂ和二通插装阀Ｄ与盖板之间均安装有相连通的梭阀、安装在二通插装阀Ａ盖板上的三位电磁换向阀、安装在二通插装阀Ｃ盖板上面的二位电磁换向阀、以及分别安装在二通插装阀Ｂ和Ｃ盖板侧边的溢流阀组成，其特征是：所述阀体的正面水平制有连通二通插装阀Ａ、Ｂ下端的进油口（１２）和连通二通插装阀Ｃ、Ｄ下端的出油口（１５）；阀体的左侧面水平制有连通二通插装阀Ｂ、Ｃ上端的回油口（１９）和连通二通插装阀Ａ、Ｄ上端的出油口（１６）；阀体的右侧面水平制有连通二通插装阀Ａ、Ｄ输出端的回油口（１３、１４）；在阀体内二通插装阀Ａ的前后侧和左右侧垂直制有四个控制油孔，在阀体内二通插装阀Ｂ的左右侧和后侧垂直制有三个控制油孔，在阀体内二通插装阀Ｃ的左侧垂直制有一个控制油孔，在阀体内二通插装阀Ｄ的前侧和后侧垂直制有两个控制油孔，在阀体内水平制有连通二通插装阀Ａ和二通插装阀Ｂ右侧控制油孔的油路，在阀体内还水平制有连通二通插装阀Ａ和二通插装阀Ｄ后侧控制油孔的油路；阀体的后侧面水平制有两个连通三位电磁换向阀和二通插装阀Ａ控制油孔的外来油的控制油口（１１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]