一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站制造技术

一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站，其包括有系统油箱、工作泵单元、电控单元，系统油箱经过输出管路和工作泵单元去连接液压系统，电控单元的信号输出去连接工作泵单元的信号输入，其特征在于所述的工作泵单元分为主工作泵单元和辅助工作泵单元，输出管路上连接有压力检测单元，压力检测单元的信号输出去连接电控单元的信号输入，电控单元的信号输出分别去连接主工作泵单元和辅助工作泵单元的信号输入，其结构简单合理，容易实施改造，节能效果好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站。
技术介绍
近年，不锈钢行业在我国得到飞速发展，因其特定生产工艺因数，造成现有液压节能技术在不锈钢拉矫重卷生产线中的应用效果并不十分理想，液压系统能量实际利用率仅10％左右，发展新型液压节能技术具有实际社会意义。国内大型厂家所应用的不锈钢拉矫重卷生产线均为从国外进口成套设备，该生产线核心设备为一组高张力矫直机，机组最大矫直张力可达35吨，最高运行速度可达200m/min以上，是专为不锈钢工艺设计的设备，钢卷生产周期20～90分钟/卷，平均生产周期约50分钟/卷。其液压站一般共用一套，工作泵一般由4台或4台以上的变量柱塞工作泵组成，其单泵额定工作流量常选用198～200L/min；系统工作压力一般为130～140kg/cm2；液压执行元件约50～95件；液压执行元件集中在入口段、焊机及出口段等辅助设施上。不锈钢拉矫重卷线液压站平均有效工作时间仅占其生产线总运行时间约25％，在现行节能技术由三相异步电机、变量柱塞泵及其控制系统所组成的节能泵站中，在系统流量需求为零的情况下，驱动电机---泵组成的系统空载能耗仍高达电机额定功率的25～40％，平均空载能耗约为额定功率的35％，因此由此现行技术实际能量利用率仅8～12％，浪费能源巨大，需要进一步进行改造。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站，其结构简单合理，容易实施改造，节能效果好。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站，其包括有系统油箱、工作泵单元、电控单元，系统油箱经过系统输出管路和工作泵单元去连接液压系统，电控单元的信号输出去连接工作泵单元的信号输入，其特征在于所述的工作泵单元分为主工作泵单元和辅助工作泵单元，输出管路上连接有压力检测单元，压力检测单元的信号输出去连接电控单元的信号输入，电控单元的信号输出分别去连接主工作泵单元和辅助工作泵单元的信号输入。有益的是，上述的工作泵单元还带有备用泵单元，备用泵单元的信号输入去连接电控单元的信号输出。有益的是，所述的输出管路上接有液压储能罐组成的液压储能站。有益的是，所述的液压系统与系统油箱之间接有冷却过滤单元。与现有技术相比，本技术的优点在于新型液压站通过在液压站中增设大容量蓄能器，同时变革工作泵组成及运行制度，降低主工作泵的装机容量且最大限度地减少辅助工作泵的运行时间，从而充分达到节能降耗目的，其结构简单合理，容易实施改造，节能效果好。附图说明图1是适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站的原理图；图2管路改造图；图3管路改造图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示意，一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站，其包括有系统油箱、工作泵单元、电控单元，系统油箱经过系统输出管路和工作泵单元去连接液压系统，液压系统与系统油箱之间接有冷却过滤单元7，输出管路上接有液压储能罐组成的液压储能站5，工作泵单元分为主工作泵单元1和辅助工作泵单元2，同时可以带有备用泵单元3，输出管路上连接有压力检测单元4，压力检测单元4的信号输出去连接电控单元6的信号输入，电控单元6的信号输出分别去连接主工作泵单元1和辅助工作泵单元2的信号输入以及备用泵单元3的信号输入。泵站工作制度的确定。与现有液压节能技术相比，本节能液压站的一个显著特征是泵站工作制度的变化液压站工作泵单元由主工作泵I和辅助工作泵II组成。主工作泵采用常运行方式；而辅助工作泵置于受控启动状态，其启、停受控于压力检测单元4检测到的系统压力信号，仅当系统在特定大流量需求下才参与工作，其运行时间短，节能效果明显。除主、辅工作泵外，系统还可设置在机备用泵III，但不是必需设备，可根据实际需求选用。而现行技术是将液压站工作泵化分为运行工作泵和备用泵，备用泵常处于自然停机状态。泵站主工作泵所需最低流量确定。根据国内所应用的拉矫重卷生产线，经计算，其液压站主工作泵所需配备的最低额定工作流量为150L/min，加上一定容量的液压蓄能站5可满足生产实际需求。而目前国内拉矫重卷生产线，其液压站工作泵总装额定流量为600～800L/min，配套原动机多由3～5台功率约55KW的电机组成。主、辅工作泵工作形式的确定。为充分节能，(见表1)主工作泵I选用(恒压)变量柱塞泵，数量可选1～2台；辅助工作泵II形式不限，建议优先选用较大流量变量柱塞泵，数量1～2台，备用工作泵III选型同主工作泵，数量1台，作为主工作泵I的备机泵。工作泵流量的确定。为方便节能改造设计及实施，液压站主工作泵I额定容量的选择给出二种节能技术方案，见表1。表1 单泵制，指主工作泵I选用1台，每台泵合适的额定工作流量范围为150～200L/min；双泵制，指主工作泵I选用2台，每台泵合适的额定工作流量范围为120～200L/min。驱动电机功率的确定。与工作泵配套的驱动电机功率按照公式P=p×q600×k]]>(KW)确定，P为需配备的电机功率，p和q分别为所配备工作泵最大正常工作压力和额定工作流量，P单位为kg/cm2，q单位为L/min，计算出的匹配电机功率单位为KW；k为匹配系数，k取1.05～1.50较合理，优先取值1.05～1.25，其节能效果更好。液压蓄能站5装机容量的确定。本新型节能技术另外一个显著特征是在液压站或主供油压力管道上配装大容量的液压蓄能器，以满足系统高峰流量需求，根据计算装配有效容积240-600L的液压蓄能站能够满足实际需求。液压系统主要压力参数的确定。系统工作压力宜选用130～140kg/cm2；根据计算，系统最低工作压力在75kg/cm2以上可满足除开卷机或卷取机旋转油缸以外的液压回路需求。，蓄能站充氮压力的确定为使蓄能站获得高效利用，选择合适的蓄能站充氮压力是必要的，一般地，对于130～140kg/cm2液压系统，液压蓄能站充氮压力选用70～100kg/cm2可获得较高的体积排放比，蓄能站利用效率高，故优先选用70～80kg/cm2为最佳方案；系统低压报警压力设定为70～75kg/cm2。泵站工作制度的确定。有了上述主工作泵I和蓄能站相关参数后，还必须在辅助工作泵II的合理配合下，才能达到工作既可靠又高效节能的目的。因此对工作泵控制程序的改进使之符合主工作泵I采用常运行方式；辅助工作泵II采用间隙工作方式，其启停受控于压力检测单元检测到的系统压力信号和电控单元；当检测单元4检测到统压力小于等于85～100kg/cm2时，电控单元6控制辅助工作泵自动启动，延时4～6秒后自动加载，运行1～5分钟后自动停泵，或者当检测单元4检测到统压力达到或略低于工作常压0～5kg/cm2时，电控单元6控制辅助工作泵II停止运行；建议优先选用90kg/cm2设定压力控制辅助工作泵II的启动条件，以获取蓄能器的高效率利用。系统压力检测单元4的构成可以是压力开关PS01和PS02，也可以是压力线性传感器PT。校核液压回路。在校核系统所有液压回路是否满足最低压力75kg/cm2的时发现无法开卷机和卷取机卷筒旋转油缸油压需求为120kg/cm2的需求，故该回路需要局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站，其包括有系统油箱、工作泵单元、电控单元，系统油箱经过系统输出管路和工作泵单元去连接液压系统，电控单元的信号输出去连接工作泵单元的信号输入，其特征在于所述的工作泵单元分为主工作泵单元（１）和辅助工作泵单元（２），输出管路上连接有压力检测单元（４），压力检测单元（４）的信号输出去连接电控单元（６）的信号输入，电控单元（６）的信号输出分别去连接主工作泵单元（１）和辅助工作泵单元（２）的信号输入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣志，张学伟，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]