一种复合管、管路系统和模具技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合管、管路系统和制造该复合管的模具。该复合管包括混凝土管和高分子层，混凝土管包括内表面、外表面以及位于内表面和外表面之间的混凝土层；混凝土层内设置有预留孔以及与所述预留孔连通的预留槽；预留孔以及预留槽由预先成型的预置件形成；高分子层包括高分子层本体以及与高分子层本体固定连接的多个锁定件；锁定件包括锁定部以及分别与锁定部和高分子层本体固定连接的连接部，并且锁定件中至少锁定部嵌入混凝土层的内部使得高分子层包覆固定在混凝土管的外表面。锁定件的存在避免了高分子层发生形变或与混凝土管发生相对移动，避免了复合管失效。通过使用预置件，可有效地简化生产过程，提高生产效率，成型效果好。

A Composite Pipe, Pipeline System and Die

【技术实现步骤摘要】
一种复合管、管路系统和模具
本技术涉及管道领域，具体涉及一种复合管道。
技术介绍
电缆管网建设一直是国家的重点基础设施建设项目，现有的电缆管道大部分采用现浇或拼装模式，现场工作量大，工期较长。并且现有的电缆管道一直使用混凝土管道，在多年的使用以及建设过程中发现，混凝土管道虽然承载力较强，但是防水能力差，管道渗水现象十分严重，同时耐腐蚀能力较差，长期使用腐蚀现象严重，严重损害了混凝土管道的使用寿命。为解决混凝土管道的防水问题，现有技术一般采用在混凝土管道外涂覆防水涂料或者敷设防水卷材等方式，但是使用中发现，一是容易发生渗透，防水性能有待改善，二是其在外力、温度变化、水浸泡等条件下容易发生变形、溶胀等，使得防水涂料或卷材与混凝土管道脱离，从而大大降低了使用寿命、影响防水效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术提出一种一种复合管、管路系统和模具。本技术一方面的实施例提供一种复合管，包括：混凝土管，混凝土管包括内表面、外表面以及位于内表面和外表面之间的混凝土层；混凝土层内设置有预留孔，预留孔为沿混凝土管的长度方向延伸的一端开口一端封闭的孔；混凝土管的内表面设置有与预留孔连通的预留槽；预留孔以及预留槽由预先成型的预置件形成；高分子层，高分子层围绕混凝土管的外表面设置，包括高分子层本体以及与高分子层本体固定连接的多个锁定件；锁定件位于高分子层本体与混凝土管的外表面相对的表面上；锁定件包括锁定部以及分别与锁定部和高分子层本体固定连接的连接部，并且锁定件中至少锁定部嵌入混凝土层的内部使得高分子层包覆固定在混凝土管的外表面。本技术的一些实施例中，锁定件的分布形状为条状、块状或点状。本技术的一些实施例中，锁定件为条状或块状，锁定件之间为平行设置，且锁定件的延伸方向与混凝土管的长度方向垂直。本技术的一些实施例中，锁定件的截面形状为圆头形、T字形、蘑菇形、伞形或树形。本技术的一些实施例中，锁定件的高度与混凝土层的厚度之比为0.01-0.5；优选为0.02-0.2。本技术的一些实施例中，锁定件的间隔l为5-200mm；优选为10～100mm；更优选为15～50mm。本技术的一些实施例中，高分子层本体的厚度与混凝土层的厚度之比为0.001-0.5；优选为0.002-0.2；更优选为0.002-0.05。本技术的一些实施例中，锁定部的宽度与连接部的宽度之比为1.1～10；优选为1.5～5。本技术的一些实施例中，复合管为平口、承插口或企口结构；优选地复合管为承插口结构，包括插口和承口。本技术的一些实施例中，插口包括第一插口端面、与第一插口端面连接的第一插口台阶面、与第一插口台阶面连接的第二插口台阶面、与第二插口台阶面连接的第三插口台阶面以及与第三插口台阶面连接的第二插口端面。本技术的一些实施例中，在第一插口台阶面设置有插口密封件凹槽，插口密封件凹槽内设置有插口密封件；插口密封件的截面形状为三角形，其中插口密封件的一条边抵靠第二插口台阶面。本技术的一些实施例中，插口还设置有连通混凝土管的内表面和第三插口台阶面的试压孔。本技术的一些实施例中，承口包括第一承口端面、与第一承口端面连接的承口台阶面以及与承口台阶面连接的第二承口端面。本技术的一些实施例中，在第二承口端面设置有承口密封件凹槽，承口密封件凹槽内设置有承口密封件。本技术的一些实施例中，复合管还包括位于高分子层本体与混凝土层之间的胶粘层。本技术的一些实施例中，在混凝土管的内表面设置有固定槽。本技术另一方面的实施例提供一种管路系统，包括若干上述的复合管，并且相邻的两个复合管相互固定连接；固定连接包括相邻的两个复合管的高分子层固定连接以及混凝土管固定连接；其中混凝土管固定连接包括将固定杆穿入相邻的两个复合管的预留孔，并分别在与预留孔连通的预留槽内固定固定杆的两端。本技术的一些实施例中，固定杆为两端具有螺纹部的螺杆；分别在预留槽内使用螺母旋入螺杆的螺纹部而固定固定杆。本技术的一些实施例中，高分子层的固定连接包括熔接、粘接或其组合。本技术的一些实施例中，高分子层的固定连接包括使用自粘防水胶带或自粘防水卷材粘接相邻的两个复合管的高分子层。本技术的一些实施例中，在相邻的两个复合管的混凝土管的内表面设置有注胶槽，注胶槽同时连接相邻的两个复合管的混凝土层；相邻的两个复合管相互固定连接还包括相邻的两个复合管由注胶槽内注射的密封胶进行连接。本技术的一些实施例中，注胶槽的底部尺寸大于开口尺寸。本技术的一些实施例中，管路系统还包括与复合管连接的连接弯管、三通管、检查井或盘井中的至少一种。本技术另一方面的实施例提供一种制造上述复合管的模具，该模具包括托盘底模以及分别与托盘底模活动连接的内模和外模；其中外模为可开合式外模，内模为可伸缩式的内模，并且内模设置有用于固定预置件的预置件固定件。本技术的一些实施例中，外模包括固定部、通过第一转轴与固定部活动连接的第一活动部、用于驱动第一活动部运动的第一驱动装置、通过第二转轴与固定部活动连接的第二活动部以及用于驱动第二活动部运动的第二驱动装置。本技术的一些实施例中，内模包括伸缩模板和驱动伸缩模板运动的内模驱动装置；本技术的一些实施例中，伸缩模板包括位于角部的四个角部伸缩板和位于每两个角部伸缩板之间的边部伸缩板；内模驱动装置包括内模动力装置、分别与角部伸缩板和内模动力装置活动连接的角部伸缩板连接件，以及分别与边部伸缩板和内模动力装置活动连接的边部伸缩板连接件。本技术的一些实施例中，伸缩模板还包括分别与两个相邻的角部伸缩板滑动连接的伸缩固定板，以及分别与相邻的角部伸缩板和边部伸缩板转动连接的转动板。本技术的一些实施例中，伸缩模板还包括可滑动地设置在边部伸缩板上的固定块，并且在伸缩固定板上还设置有与固定块配合的固定孔；边部伸缩板的底部还设置有卡合件，能够与托盘底模卡合。本技术的一些实施例中，内模驱动装置包括上部内模驱动装置；上部内模驱动装置包块上部内模动力装置、分别与角部伸缩板和上部内模动力装置活动连接的上部角部伸缩板连接件，以及分别与边部伸缩板和上部内模动力装置活动连接的上部边部伸缩板连接件；上部内模动力装置包括第一内模动力源、与第一内模动力源连接的第一滑动块和位于第一上固定板和第一下固定板之间的第一滑动柱；第一滑动块套设在第一滑动柱上；上部角部伸缩板连接件包括第一角部伸缩板连接杆和第二角部伸缩板连接杆，第二角部伸缩板连接杆与角部伸缩板活动连接，第一角部伸缩板连接杆分别与第二角部伸缩板连接杆和第一滑动块活动连接；上部边部伸缩板连接件包括第一边部伸缩板连接杆、第二边部伸缩板连接杆和第三边部伸缩板连接杆，第一边部伸缩板连接杆与第一滑动块活动连接，第二边部伸缩板连接杆和第三边部伸缩板连接杆分别与第一边部伸缩板连接杆活动连接，并且第二边部伸缩板连接杆与边部伸缩板活动连接，第三边部伸缩板连接杆与固定块活动连接。本技术的一些实施例中，内模驱动装置还包括下部内模驱动装置；下部内模驱动装置包块下部内模动力装置、分别与角部伸缩板和下部内模动力装置活动连接的下部角部伸缩板连接件，以及分别与边部伸缩板和下部内模动力装置活动连接的下部边部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管，其特征在于，包括：混凝土管，所述混凝土管包括内表面、外表面以及位于内表面和外表面之间的混凝土层；所述混凝土层内设置有预留孔，所述预留孔为沿混凝土管的长度方向延伸的一端开口一端封闭的孔；所述混凝土管的内表面设置有与所述预留孔连通的预留槽；所述预留孔以及所述预留槽由预先成型的预置件形成；高分子层，所述高分子层围绕混凝土管的外表面设置，包括高分子层本体以及与所述高分子层本体固定连接的多个锁定件；所述锁定件位于所述高分子层本体与所述混凝土管的外表面相对的表面上；所述锁定件包括锁定部以及分别与所述锁定部和高分子层本体固定连接的连接部，并且所述锁定件中至少所述锁定部嵌入所述混凝土层的内部使得所述高分子层包覆固定在所述混凝土管的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种复合管，其特征在于，包括：混凝土管，所述混凝土管包括内表面、外表面以及位于内表面和外表面之间的混凝土层；所述混凝土层内设置有预留孔，所述预留孔为沿混凝土管的长度方向延伸的一端开口一端封闭的孔；所述混凝土管的内表面设置有与所述预留孔连通的预留槽；所述预留孔以及所述预留槽由预先成型的预置件形成；高分子层，所述高分子层围绕混凝土管的外表面设置，包括高分子层本体以及与所述高分子层本体固定连接的多个锁定件；所述锁定件位于所述高分子层本体与所述混凝土管的外表面相对的表面上；所述锁定件包括锁定部以及分别与所述锁定部和高分子层本体固定连接的连接部，并且所述锁定件中至少所述锁定部嵌入所述混凝土层的内部使得所述高分子层包覆固定在所述混凝土管的外表面。2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述锁定件的分布形状为条状、块状或点状。3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于：所述锁定件为条状或块状，所述锁定件之间为平行设置，且所述锁定件的延伸方向与混凝土管的长度方向垂直。4.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述锁定件的截面形状为圆头形、T字形、蘑菇形、伞形或树形。5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述锁定件的高度与所述混凝土层的厚度之比为0.01-0.5；优选为0.02-0.2。6.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：所述锁定件的间隔l为5-200mm；优选为10～100mm；更优选为15～50mm。7.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述高分子层本体的厚度与所述混凝土层的厚度之比为0.001-0.5；优选为0.002-0.2；更优选为0.002-0.05。8.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述锁定部的宽度与所述连接部的宽度之比为1.1～10；优选为1.5～5。9.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述复合管为平口、承插口或企口结构；优选地所述复合管为承插口结构，包括插口和承口。10.根据权利要求9所述的复合管，其特征在于：所述插口包括第一插口端面、与第一插口端面连接的第一插口台阶面、与第一插口台阶面连接的第二插口台阶面、与第二插口台阶面连接的第三插口台阶面以及与第三插口台阶面连接的第二插口端面。11.根据权利要求10所述的复合管，其特征在于：在所述第一插口台阶面设置有插口密封件凹槽，所述插口密封件凹槽内设置有插口密封件；所述插口密封件的截面形状为三角形，其中所述插口密封件的一条边抵靠所述第二插口台阶面。12.根据权利要求11所述的复合管，其特征在于：所述插口还设置有连通混凝土管的内表面和所述第三插口台阶面的试压孔。13.根据权利要求10-12任一项所述的复合管，其特征在于：所述承口包括第一承口端面、与所述第一承口端面连接的承口台阶面以及与所述承口台阶面连接的第二承口端面。14.根据权利要求13所述的复合管，其特征在于：在所述第二承口端面设置有承口密封件凹槽，所述承口密封件凹槽内设置有承口密封件。15.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：所述复合管还包括位于所述高分子层本体与所述混凝土层之间的胶粘层。16.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：在所述混凝土管的内表面设置有固定槽。17.一种管路系统，包括如权利要求1-16任一项所述的复合管，并且相邻的两个所述复合管相互固定连接；所述固定连接包括相邻的两个复合管的高分子层固定连接以及混凝土管固定连接；其中所述混凝土管固定连接包括将固定杆穿入相邻的两个复合管的预留孔，并分别在与所述预留孔连通的预留槽内固定所述固定杆的两端。18.根据权利要求17所述的管路系统，其特征在于：所述固定杆为两端具有螺纹部的螺杆；分别在预留槽内使用螺母旋入所述螺杆的螺纹部而固定所述固定杆。19.根据权利要求17或18所述的管路系统，其特征在于：所述高分子层的固定连接包括熔接、粘接或其组合。20.根据权利要求19所述的管路系统，其特征在于：所述高分子层的固定连接包括使用自粘防水胶带或自粘防水卷材粘接所述相邻的两个复合管的高分子层。21.根据权利要求20所述的管路系统，其特征在于：在相邻的两个复合管的混凝土管的内表面设置有注胶槽，所述注胶槽同时连接所述相邻的两个复合管的混凝土层；所述相邻的两个复合管相互固定连接还包括相邻的两个复合管由注胶槽内注射的密封胶进行连接。22.根据权利要求21所述的管路系统，其特征在于：所述注胶槽的底部尺寸大于开口尺寸。23.根据权利要求17所述的管路系统，其特征在于：所述管路系统还包括与所述复合管连接的连接弯管、三通管、检查井或盘井中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志昂，王大明，
申请(专利权)人：宁夏三林管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64