一种下料管及包括该下料管的焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种下料管及包括该下料管的焙烧炉，所述下料管包括进料管和导流板，所述进料管相对于竖直线倾斜，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。所述焙烧炉包括炉体、沸腾床、下料管和气室；所述炉体内部形成内腔作为炉膛，炉膛壁上开设有进料口；所述沸腾床设置在炉膛底部；所述气室设置在炉体下；所述下料管包括进料管和导流板，所述进料管倾斜地固定设置在进料口上，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。本实用新型专利技术通过在进料管内设置导流板，当物料从进料管的管口进入后可沿进料管下壁面和导流板表面分不同路径进入焙烧炉，掉落至炉内不同位置，从而避免物料在进料口下方堆积，减少结疤，提高产能。

A feeding pipe and a calciner including the feeding pipe

【技术实现步骤摘要】
一种下料管及包括该下料管的焙烧炉
本技术属于化工设备制造领域，尤其涉及一种下料管及包括该下料管的焙烧炉。
技术介绍
工业生产硫酸的一般流程是首先将硫化矿焙烧产生二氧化硫；二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫接着进入吸收塔，被浓硫酸吸收成硫酸。硫化矿一般在上部扩大型的沸腾焙烧炉中采用固体流态化技术进行焙烧，该焙烧炉一般包括炉体、沸腾床，炉体内部形成腔体，沸腾床固定设置在该腔体中并将腔体分为上部的炉膛和下部的下风室，炉体在炉膛壁上开设有进料口并在进料口设置有下料管，在下风室下壁开设有进风口。硫化矿通过下料管进入炉内，由于一般下料管是简单的竖向或斜向管道，其终端在壁面上，硫化矿进入后容易在进料口下方产生堆积而烧结，不仅浪费料源而且会给流化床造成结疤，损坏设备。当发生堆积后需要人工对堆积的硫化矿进行处理，费时费力，不利于产能的提高。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种下料管及包括该下料管的焙烧炉，可减少物料在焙烧炉中的堆积，减少流化床结疤，提高产能。本技术所述下料管包括进料管和导流板，所述进料管相对于竖直线倾斜，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。相对于现有技术，本技术通过在进料管内设置导流板，当物料从进料管的管口进入后可沿进料管下壁面和导流板表面分不同路径进入焙烧炉，掉落至炉内不同位置，从而避免物料在进料口下方堆积，减少结疤，提高产能。进一步，所述下料管还包括多孔板，所述多孔板沿进料管长度方向固定设置在进料管底部且所述多孔板与进料管之间的夹角为钝角。通过设置多孔板，物料从进料管和导流板下落后可从多孔板的孔洞掉落至炉内，或者被多孔板反弹到远离进料管出口的位置，从而使物料分散的更均匀，进一步减少堆积现象。进一步，所述多孔板设置有至少两个沿其长度方向的凹槽。物料可沿多孔板上的凹槽流向不同的地方。进一步，所述多孔板呈梯形，其短边固定设置在进料管底部，所述凹槽沿其斜边方向呈发散型分布。本技术提供的焙烧炉包括炉体、沸腾床、下料管和气室；所述炉体内部形成内腔作为炉膛，炉膛壁上开设有进料口；所述沸腾床设置在炉膛底部；所述气室设置在炉体下；所述下料管包括进料管和导流板，所述进料管倾斜地固定设置在进料口上，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。进一步，所述下料管还包括多孔板，所述多孔板沿进料管长度方向设置在进料管底部且所述多孔板与进料管之间的夹角为钝角。进一步，所述多孔板设置有至少两个沿其长度方向的凹槽。进一步，所述多孔板呈梯形，其短边设置在进料管底部，所述凹槽沿其斜边方向呈发散型分布。附图说明图1为实施例1下料管结构示意图；图2为实施例2焙烧炉结构示意图；图3为多孔板结构示意图。具体实施方式本技术通过在进料管内设置导流板，使物料在进料过程中沿不同路径进入焙烧炉，从而减少物料在焙烧炉中的堆积。以下通过具体实施例来详细说明本技术的技术方案。实施例1本实施例的焙烧炉包括炉体、下料管20a、沸腾床和气室，所述下料管设置在炉体侧壁上，所述沸腾床设置在炉体内底部，所述气室设置在炉体下。具体地，所述炉体内形成内腔作为炉膛，炉膛壁上开设有进料口和炉渣溢流口。如图1所示，所述下料管20a包括进料管21a和两块导流板22a，所述进料管21a倾斜地固定设置在进料口上，两块所述导流板22a沿进料管21a长度方向平行地固定设置在进料管21a内。所述沸腾床设置在炉体内底部。所述气室设置在炉体下，所述气室设有通向沸腾床的空气进口管。进料时，物料从进料管21a管口倒入，沿进料管21a底部壁面和两块导流板22a面上分三路下落经炉体的进料口进入炉体，下落至沸腾床上的不同地方。高速空气经气室中的空气进口管通向沸腾床，冲击物料使其悬浮。实施例2本实施例的焙烧炉包括炉体10b、下料管20b、沸腾床30b和气室40b，所述下料管20b设置在炉体10b侧壁上，所述沸腾床30b设置在炉体10b内底部，所述气室40b设置在炉体10b下。具体地，所述炉体10b内形成内腔作为炉膛，炉膛壁上开设有进料口和炉渣溢流口。所述下料管20b包括进料管21b、导流板22b和多孔板23b，所述进料管21b倾斜地固定在进料口上，所述导流板22b沿下料管21b长度方向固定设置在进料管21b内；所述多孔板23b呈梯形，其短边固定设置在进料管21b端部伸进炉膛内，且多孔板23b相对水平线的倾斜角度小于进料管21b的倾斜角度，多孔板23b与进料管21b之间的夹角为钝角。所述多孔板23b设置有多个孔洞，所述孔洞尺寸大于物料颗粒的尺寸，且设置有至少两个沿其斜边方向呈发散型分布的凹槽。所述沸腾床30b设置在炉体10b内底部。所述气室40b设置在炉体10b下，所述气室40b设有通向沸腾床30b的空气进口管。进料时，物料从进料管21b管口倒入，沿进料管21b底部壁面和导流板22b分多路下落经炉体10b的进料口到达多孔板23b不同位置，然后部分物料在物料下落压力的作用下经多孔板23b的孔洞掉落至沸腾床上，部分物料经多孔板23b反弹到多孔板23b上远离进料口的位置经多孔板23b的孔洞或者边缘掉落至沸腾床各个地方。同时，物料还可以沿多孔板的凹槽流向不同地方。高速空气经气室40b中的空气进口管通向沸腾床30b，冲击物料使其悬浮。相对于现有技术，本技术通过在进料管中设置导流板使物料从不同路径进入炉膛，从而落至沸腾床上不同的位置，避免物料在进料口下方堆积。同时在进料管末端增设多孔板，使物料下落后经过多孔板的不同孔洞掉落，或者经多孔板反弹至离进料口更远的地方，或者通过凹槽流向不同地方，进一步减少物料在焙烧炉中的堆积，减少结疤，提高产能，提高了焙烧炉的操作简便性和安全性，同时减少劳动强度。以上所述实施例仅为本技术的较佳实施例而已，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料管，其特征包括进料管和导流板，所述进料管相对于竖直线倾斜，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。

【技术特征摘要】
1.一种下料管，其特征包括进料管和导流板，所述进料管相对于竖直线倾斜，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。2.根据权利要求1所述下料管，其特征在于：所述下料管还包括多孔板，所述多孔板沿进料管长度方向固定设置在进料管底部且所述多孔板与进料管之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述下料管，其特征在于：所述多孔板设置有至少两个沿其长度方向的凹槽。4.根据权利要求3所述下料管，其特征在于：所述多孔板呈梯形，其短边固定设置在进料管底部，所述凹槽沿其斜边方向呈发散型分布。5.一种焙烧炉，包括炉体、沸腾床、下料管和气室，所述炉体内部形成内腔作为炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖东芳，李钊文，严日生，谢树利，
申请(专利权)人：韶关市广宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44