一种石油管道固化炉制造技术

技术编号:21862150 阅读:37 留言:0更新日期:2019-08-14 05:38
本实用新型专利技术涉及一种固化炉,尤其涉及一种石油管道固化炉。本实用新型专利技术采用的技术方案是:一种石油管道固化炉,包括炉体和燃烧室,炉体和燃烧室之间设有循环风机,燃烧室的出风口处设有风机蜗壳,风机蜗壳上连接有出风管,出风管上间隔均布有若干出风口,炉体的上方连接有废气处理装置,废气处理装置包括废气输出管道、换热管道和催化剂输送管道,催化剂输送管道上设有气化喷头,换热管道设于废气输出管道内,换热管道与废气输出管道中间设有活性炭,废气输出管道内还设有放电单元,换热管道与带有加热器的水箱连接。本实用新型专利技术的优点是:可以有效处理在烘干固化过程中炉体内产生的VOC气体和其他有害物质,有利于保护环境。

A Curing Furnace for Petroleum Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道固化炉
本技术涉及一种固化炉,尤其涉及一种石油管道固化炉。
技术介绍
石油工业的迅猛发展给管道工业的发展注入了活力,使管道运输成为除铁路、公路、水运、航空运输以外的五大运输体系之一。石油管道不仅可以完成石油、成品油、化工产品和水等液态物质的运输,而且可以运送如煤浆、面粉、水泥等固体物质。因此,管道工程的研究对我国石油工业的发展和能源的利用等方面都将有其重要的现实意义。管道运输离不开管道,特别是石油输送管道,管道在使用前都要进行防腐处理,管材防腐处理完成后,还需要对管材进行,烘干,固化,这就需要用到烘干固化炉。现有的石油管材的烘干固化炉,结构简单,致使烘干固化的效果不理想,不能达到,使用需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的石油管道固化炉。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种石油管道固化炉,包括炉体和燃烧室,所述炉体的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层,所述燃烧室内设有燃烧器,所述炉体和燃烧室之间设有循环风机,所述燃烧室的出风口处设有风机蜗壳,所述风机蜗壳上连接有出风管,所述出风管伸入到炉体内,所述出风管上间隔均布有若干出风口,所述炉体的上方连接有废气处理装置,所述废气处理装置包括括废气输出管道、换热管道和催化剂输送管道,所述催化剂输送管道上设有气化喷头,所述气化喷头设于废气输送管道内壁,所述换热管道设于废气输出管道内,所述换热管道与废气输出管道中间设有活性炭,所述废气输出管道内还设有放电单元,所述换热管道与带有加热器的水箱连接。进一步的技术方案是:所述气化喷头为环形气化喷头。所述活性炭呈锥形设置在所述废气输出管道上。所述加热器为电加热器,其设置在水箱的底部。所述水箱内设有液位感应器,所述水箱上连接有自动蓄水管,所述蓄水管的自动阀门与液位感应器通过控制器进行连接。由于上述技术方案的应用,本技术与现有技术相比具有如下优点:1、本技术的石油管道固化炉,结构合理,在炉体和燃烧室之间设有循环风机,在风机蜗壳上连接有出风管,在出风管上间隔均布有若干出风口,这样的结构设计能保证循环送风的稳定均匀,保证炉体内热均衡。2、本技术的石油管道固化炉,设有废气处理装置,可以有效处理在烘干固化过程中炉体内产生的VOC气体和其他有害物质,有利于保护环境。附图说明附图1为本技术结构示意图。以上附图中:1、炉体,2、燃烧室,3、保温层,4、蓄水管,5、燃烧器,6、循环风机,7、风机蜗壳,8、出风管,9、出风口,10、废气输出管道,11、换热管道,12、催化剂输送管道,13、气化喷头,14、活性炭,15、放电单元,16、加热器,17、水箱,18、液位感应器具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示,本技术一种石油管道固化炉,包括炉体1和燃烧室2,所述炉体1的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层3,燃烧室内设有燃烧器5,所述炉体1和燃烧室2之间设有循环风机6,所述燃烧室2的出风口处设有风机蜗壳7,所述风机蜗壳7上连接有出风管8,所述出风管8伸入到炉体1内,所述出风管8上间隔均布有若干出风口9,所述炉体1的上方连接有废气处理装置,所述废气处理装置包括括废气输出管道10、换热管道11和催化剂输送管道12,所述催化剂输送管道12上设有气化喷头13,所述气化喷头13设于废气输送管道内壁,所述换热管道11设于废气输出管道10内,所述换热管道11与废气输出管道10中间设有活性炭14,所述废气输出管道内还设有放电单元15,所述换热管道11与带有加热器16的水箱17连接。优选的,作为本技术的第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步限定,该气化喷头13为环形气化喷头。优选的,作为本技术的第三个实施例,本实施例也是对实施例一的进一步限定,所述活性炭14呈锥形设置在所述废气输出管道上。优选的,作为本技术的第四个实施例,本实施例是对实施例二的进一步限定,所述加热器16为电加热器,其设置在水箱17的底部。优选的,作为本技术的第五个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述水箱17内设有液位感应器18,所述水箱17上连接有自动蓄水管4,所述蓄水管4的自动阀门与液位感应器通过控制器进行连接。本技术的石油管道固化炉,废气经过废气输出管道10,换热管道11调节废气的温度,使其处在一个便于发生反应的温度,放电,混入催化剂,使得VOC气体发生反应,有利于保护环境。以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种石油管道固化炉,其特征在于:包括炉体(1)和燃烧室(2),所述炉体(1)的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层(3),所述燃烧室内设有燃烧器(5),所述炉体(1)和燃烧室(2)之间设有循环风机(6),所述燃烧室(2)的出风口处设有风机蜗壳(7),所述风机蜗壳(7)上连接有出风管(8),所述出风管(8)伸入到炉体(1)内,所述出风管(8)上间隔均布有若干出风口(9),所述炉体(1)的上方连接有废气处理装置,所述废气处理装置包括括废气输出管道(10)、换热管道(11)和催化剂输送管道(12),所述催化剂输送管道(12)上设有气化喷头(13),所述气化喷头(13)设于废气输送管道内壁,所述换热管道(11)设于废气输出管道(10)内,所述换热管道(11)与废气输出管道(10)中间设有活性炭(14),所述废气输出管道内还设有放电单元(15),所述换热管道(11)与带有加热器(16)的水箱(17)连接。

【技术特征摘要】
1.一种石油管道固化炉,其特征在于:包括炉体(1)和燃烧室(2),所述炉体(1)的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层(3),所述燃烧室内设有燃烧器(5),所述炉体(1)和燃烧室(2)之间设有循环风机(6),所述燃烧室(2)的出风口处设有风机蜗壳(7),所述风机蜗壳(7)上连接有出风管(8),所述出风管(8)伸入到炉体(1)内,所述出风管(8)上间隔均布有若干出风口(9),所述炉体(1)的上方连接有废气处理装置,所述废气处理装置包括括废气输出管道(10)、换热管道(11)和催化剂输送管道(12),所述催化剂输送管道(12)上设有气化喷头(13),所述气化喷头(13)设于废气输送管道内壁,所述换热管道(11)设于废气输出管道(10)内,所述换热管道(11)与废气...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆新茜游为民夏敏高宝成李晓东钱厚军
申请(专利权)人:江苏图博可特曙光涂层有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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