一种贵金属提炼用的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属提炼用的熔炼炉，包括支撑架、正反电机和金属波纹管，所述支撑架的中部固定有支撑板，且支撑板的上方安装有熔炼炉本体，并且熔炼炉本体的上方连接有炉盖，所述支撑架的右侧安装有活动齿轮，所述金属波纹管固定在炉盖上，且金属波纹管的左侧与导气管相接通，所述冷却箱固定在支撑架的左侧，且冷却箱的内部固定安装有过滤网，所述熔炼炉本体的下方表面固定有滑块。该贵金属提炼用的熔炼炉，设置有锯齿状的固定圈，能够通过正反电机的带动，使正反电机带通过转动齿轮带动固定圈啮合转动，进而使熔炼炉本体进行左右来回转动，进而方便内部贵金属在提炼时，得以搅拌，加快贵金属的提炼效率。

A Smelting Furnace for Refining Precious Metals

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属提炼用的熔炼炉
本技术涉及贵金属提炼设备
，具体为一种贵金属提炼用的熔炼炉。
技术介绍
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，并且其广泛的应用于电气、电子、宇航工业等行业；贵金属提炼，需要在熔炼炉中进行，而现有的熔炼炉还存有部分缺陷，就比如：1、贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，影响贵金属的提炼效率的问题；2、贵金属在高温熔炼时，会产生部分气体，气体中会含有有害物质，不方便处理贵金属熔炼产生的废气，影响环境的问题，因此我们提出一种贵金属提炼用的熔炼炉，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贵金属提炼用的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
提出贵金属在熔炼时，因内部产生高温，不易在熔炼时对金属进行搅拌，贵金属熔炼的速率较低，不方便处理贵金属熔炼产生的废气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属提炼用的熔炼炉，包括支撑架、正反电机和金属波纹管，所述支撑架的中部固定有支撑板，且支撑板的上方安装有熔炼炉本体，并且熔炼炉本体的上方连接有炉盖，所述熔炼炉本体的表面连接有轴承圈，且轴承圈的两端通过固定块与支撑架相连接，所述轴承圈的下方固定有固定圈，且固定圈的左侧连接有转动齿轮，并且转动齿轮通过转动轴与正反电机相连接，所述正反电机固定安装在支撑架上，所述支撑架的右侧安装有活动齿轮，所述金属波纹管固定在炉盖上，且金属波纹管的左侧与导气管相接通，并且导气管与冷却箱相接通，所述冷却箱固定在支撑架的左侧，且冷却箱的内部固定安装有过滤网，所述熔炼炉本体的下方表面固定有滑块。优选的，所述轴承圈的内径与熔炼炉本体的外径相吻合，且轴承圈与固定块为固定连接，并且固定块关于熔炼炉本体中心线对称设置有两组。优选的，所述固定圈表面呈锯齿状结构，且固定圈与转动齿轮和活动齿轮为啮合连接，并且转动齿轮和活动齿轮关于熔炼炉本体的中轴线对称。优选的，所述导气管与冷却箱为密封连接，且导气管的导气孔穿过过滤网位于冷却箱的底部。优选的，所述滑块与滑槽为卡合连接，且滑槽固定在支撑板的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贵金属提炼用的熔炼炉，(1)设置有锯齿状的固定圈，能够通过正反电机的带动，使正反电机带通过转动齿轮带动固定圈啮合转动，进而使熔炼炉本体进行左右来回转动，进而方便内部贵金属在提炼时，得以搅拌，加快贵金属的提炼效率；(2)设置有冷却箱，冷却箱的内部装有水分和过滤网，能够将导入到冷却箱中的废气经过水溶解冷却后，使部分有害气体进入过滤网上，方便对废气进行过滤处理，提高废气排放的清洁度；(3)设置有滑块和滑槽，能够方便熔炼炉本体的下表面滑块在支撑板内侧的滑槽内滑动，进而方便熔炼炉本体的转动。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术转动齿轮与固定圈连接结构示意图；图3为本技术轴承圈俯剖视结构示意图；图4为本技术图1中A处结构示意图。图中：1、支撑架；2、支撑板；3、熔炼炉本体；4、炉盖；5、轴承圈；6、固定块；7、固定圈；8、转动齿轮；9、正反电机；10、活动齿轮；11、金属波纹管；12、导气管；13、冷却箱；14、过滤网；15、转动轴；16、滑块；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种贵金属提炼用的熔炼炉，包括支撑架1、支撑板2、熔炼炉本体3、炉盖4、轴承圈5、固定块6、固定圈7、转动齿轮8、正反电机9、活动齿轮10、金属波纹管11、导气管12、冷却箱13、过滤网14、转动轴15、滑块16和滑槽17，支撑架1的中部固定有支撑板2，且支撑板2的上方安装有熔炼炉本体3，并且熔炼炉本体3的上方连接有炉盖4，熔炼炉本体3的表面连接有轴承圈5，且轴承圈5的两端通过固定块6与支撑架1相连接，轴承圈5的下方固定有固定圈7，且固定圈7的左侧连接有转动齿轮8，并且转动齿轮8通过转动轴15与正反电机9相连接，正反电机9固定安装在支撑架1上，支撑架1的右侧安装有活动齿轮10，金属波纹管11固定在炉盖4上，且金属波纹管11的左侧与导气管12相接通，并且导气管12与冷却箱13相接通，冷却箱13固定在支撑架1的左侧，且冷却箱13的内部固定安装有过滤网14，熔炼炉本体3的下方表面固定有滑块16。轴承圈5的内径与熔炼炉本体3的外径相吻合，且轴承圈5与固定块6为固定连接，并且固定块6关于熔炼炉本体3中心线对称设置有两组，能够通过轴承圈5固定卡合住熔炼炉本体3，提高了熔炼炉本体3转动的稳定性。固定圈7表面呈锯齿状结构，且固定圈7与转动齿轮8和活动齿轮10为啮合连接，并且转动齿轮8和活动齿轮10关于熔炼炉本体3的中轴线对称，方便固定圈7表面的锯齿与转动齿轮8啮合，方便固定圈7带动熔炼炉本体3转动。导气管12与冷却箱13为密封连接，且导气管12的导气孔穿过过滤网14位于冷却箱13的底部方便对废气的冷却和过滤，方便对废气的处理。滑块16与滑槽17为卡合连接，且滑槽17固定在支撑板2的内侧，方便熔炼炉本体3在支撑板2上滑动。工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再打开炉盖4，将需要提炼的贵金属放入到熔炼炉本体3中，再将熔炼炉本体3通电，使其对内部贵金属进行高温熔化，再打开正反电机9，使正反电机9通过转动轴15带动转动齿轮8转动，进而方便使转动齿轮8带动熔炼炉本体3表面固定的固定圈7啮合转动，固定圈7表面呈锯齿状结构，且其与转动齿轮8啮合连接，进而方便固定圈7的转动，熔炼炉本体3转动时，会使下方固定的滑块16在支撑板2内部的滑槽17上滑动，方便了熔炼炉本体3在支撑架1上转动，进而使熔炼炉本体3内部贵金属在提炼时可来回转动，提高贵金属的提炼速度，提炼时产生的气体可通过炉盖4上方的金属波纹管11排到导气管12中，再通过导气管12将废弃排至冷却箱13底部的水中，使其对废气进行冷却，同时使在水中排出的气体通过冷却箱13内部上方的过滤网14进行过滤，方便废气的处理，这就是贵金属提炼用的熔炼炉的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属提炼用的熔炼炉，包括支撑架(1)、正反电机(9)和金属波纹管(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方安装有熔炼炉本体(3)，并且熔炼炉本体(3)的上方连接有炉盖(4)，所述熔炼炉本体(3)的表面连接有轴承圈(5)，且轴承圈(5)的两端通过固定块(6)与支撑架(1)相连接，所述轴承圈(5)的下方固定有固定圈(7)，且固定圈(7)的左侧连接有转动齿轮(8)，并且转动齿轮(8)通过转动轴(15)与正反电机(9)相连接，所述正反电机(9)固定安装在支撑架(1)上，所述支撑架(1)的右侧安装有活动齿轮(10)，所述金属波纹管(11)固定在炉盖(4)上，且金属波纹管(11)的左侧与导气管(12)相接通，并且导气管(12)与冷却箱(13)相接通，所述冷却箱(13)固定在支撑架(1)的左侧，且冷却箱(13)的内部固定安装有过滤网(14)，所述熔炼炉本体(3)的下方表面固定有滑块(16)。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属提炼用的熔炼炉，包括支撑架(1)、正反电机(9)和金属波纹管(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方安装有熔炼炉本体(3)，并且熔炼炉本体(3)的上方连接有炉盖(4)，所述熔炼炉本体(3)的表面连接有轴承圈(5)，且轴承圈(5)的两端通过固定块(6)与支撑架(1)相连接，所述轴承圈(5)的下方固定有固定圈(7)，且固定圈(7)的左侧连接有转动齿轮(8)，并且转动齿轮(8)通过转动轴(15)与正反电机(9)相连接，所述正反电机(9)固定安装在支撑架(1)上，所述支撑架(1)的右侧安装有活动齿轮(10)，所述金属波纹管(11)固定在炉盖(4)上，且金属波纹管(11)的左侧与导气管(12)相接通，并且导气管(12)与冷却箱(13)相接通，所述冷却箱(13)固定在支撑架(1)的左侧，且冷却箱(13)的内部固定安装有过滤网(14)，所述熔炼炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟成，梁盛勇，翟永，
申请(专利权)人：深圳市金世家珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44