回转窑窑头密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑头密封结构，包括：第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于对窑头罩喷出的高温高压气体进行缓冲降速处理，第二密封结构用于阻挡外部气体进入窑头，第一密封结构的一端与窑头罩相连，另一端与第二密封结构的一端相连，第二密封结构的另一端与冷风套相接。本实用新型专利技术能够增强窑头与窑头罩之间的密封性。

Sealing Structure of Rotary Kiln Head

【技术实现步骤摘要】
回转窑窑头密封结构
本技术涉及一种回转窑窑头密封结构。
技术介绍
密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作、熟料质量的稳定影响较大。这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到破坏，主要有以下四方面的影响：一、减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二、三次风风温，影响了熟料烧结程度，使热耗增大。二、由于大量外部风的进入，会增大窑头排风机的负荷，增加风机电耗，影响窑头的负压状态。三、在偶尔正压的情况下，会引起窑头罩的高温高压含尘空气通过密封不良的窑头密封喷出窑头罩，引起第一档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命。四、窑头正负压的变化，易引起窑头风量的变化，严重影响窑的热工制度，造成熟料质量的波动。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种回转窑窑头密封结构。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种回转窑窑头密封结构，包括：第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于对窑头罩喷出的高温高压气体进行缓冲降速处理，第二密封结构用于阻挡外部气体进入窑头，第一密封结构的一端与窑头罩相连，另一端与第二密封结构的一端相连，第二密封结构的另一端与冷风套相接。根据本技术的一个实施方案，所述的第一密封结构包括第一连接件、积灰斗和挡风环，其中，第一连接件的一端与窑头罩相连，另一端与积灰斗的一端相连，积灰斗的另一端与第二密封结构相连，第一连接件和积灰斗形成第一容腔，第一容腔为两个侧壁和一个顶部围绕形成，两个侧壁的底部均与冷风套存在间隙，挡风环为环形，挡风环的内圆与冷风套相连，挡风环位于第一容腔内，挡风环的外圆与第一容腔的顶部以及两侧壁之间均存在间距。根据本技术的一个实施方案，所述的第一连接件为连接筒，连接筒设有第二容腔，第二容腔与第一容腔通过第一容腔的侧壁与冷风套之间的间隙相连通。根据本技术的一个实施方案，所述的第二密封结构包括第二连接件和密封组件，其中，第二连接件的一端与第一密封结构相连，第二连接件与密封组件相连，密封组件倾斜设置且与冷风套固定连接，第一密封结构的侧壁、第二连接件、密封组件与冷风套形成第三容腔，第三容腔与第一密封结构通过第一密封结构的侧壁与冷风套之间的间隙相连通。根据本技术的一个实施方案，所述的第二连接件为锥形的法兰，锥形的大口径与第一密封结构相连，小口径与密封组件相连。根据本技术的一个实施方案，所述的密封组件包括上密封片、中密封片和下密封片，其中，中密封片覆盖部分下密封片的外表面，上密封片覆盖部分中密封片的外表面，上密封片与第二连接件相连，下密封片的一端与冷风套接触。根据本技术的一个实施方案，所述的中密封片为碳硅铝纤维材质。根据本技术的一个实施方案，所述的上密封片和下密封片为不锈钢材质。根据本技术的一个实施方案，所述的中密封片的外表面通过钢丝绳紧固于冷风套外部。本技术挡风环设置于积灰斗的第一容腔内，形成迷宫结构，改变高温高压粉尘及空气运动方向，大部分高温高压粉尘通过挡风环和积灰斗侧壁的碰撞阻挡收集于积灰斗内，同时多次阻挡变向也降低了高温含尘气体的压力和速度，避免其大颗粒粉尘冲向密封组件；设置密封组件，下密封片起到耐冲击、耐磨和耐热作用，密封组件起到密封气体作用，保证外部气体无法进入窑头内部，上密封片起到保护中密封片以及整个密封的作用。本技术能够增强窑头与窑头罩之间的密封性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为密封组件的结构连接图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1和图2所示，本实施例回转窑窑头密封结构，包括：第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于对窑头罩喷出的高温高压气体进行缓冲降速处理，第二密封结构用于阻挡外部气体进入窑头，第一密封结构的一端与窑头罩1相连，另一端与第二密封结构的一端相连，第二密封结构的另一端与冷风套2相接。冷风套2设置于窑筒体11的外部，窑筒体11的头部为窑头，窑头处设置窑头罩1。所述的第一密封结构包括第一连接件、积灰斗3和挡风环4，其中，第一连接件的一端与窑头罩1相连，另一端与积灰斗3的一端相连，积灰斗3的另一端与第二密封结构相连，第一连接件和积灰斗3形成第一容腔5，第一容腔5为两个侧壁和一个顶部围绕形成，两个侧壁的底部均与冷风套2存在间隙，挡风环4为环形，本实施例中挡风环4为圆环，挡风环4的内圆与冷风套2相连，挡风环4位于第一容腔5内，挡风环4的外圆与第一容腔5的顶部以及两侧壁之间均存在间距，该间距没有特殊要求，可根据实际设计设置。所述的第一连接件为连接筒6，连接筒6的一端与窑头罩1相连，另一端与积灰斗3相连连接筒6设有第二容腔7，第二容腔7与第一容腔5相连通。第二容腔7与第一容腔5通过积灰斗3内圆与冷风套2之间的间隙连通，间隙能够使得气体通过即可。连接筒6与窑头罩1之间、积灰斗3与连接筒6之间、挡风环4与冷风套2之间均为焊接。第一容腔5的右侧的侧壁可以是积灰斗3的侧壁，也可以是连接筒6的侧壁，与第二容腔7的左侧壁同一侧壁，第一容腔5的左侧的侧壁与第二密封结构相连。积灰斗3可以是两片圆环、外圆顶部封闭、内圆不封闭的结构，内圆与冷风套2之间有间隙。也可以是积灰斗3为一个如图1左侧的圆环和顶部圆周连接的结构，第一容腔5右侧壁为连接筒6的侧壁，两种积灰斗3的结构第一容腔5的结构是一样的，第一容腔5的侧壁均是圆环形状，连接筒6的外周面可以设置凸出的法兰安装结构。所述的第二密封结构包括第二连接件8和密封组件9，其中，第二连接件8的一端与积灰斗3相连，第二连接件8与密封组件9相连，本实施例中，密封组件9连接于第二连接件8的外表面，密封组件9倾斜设置且与冷风套2固定连接，积灰斗3的侧壁、第二连接件8、密封组件9与冷风套2形成第三容腔12，第三容腔12与第一密封结构连通。第三容腔12与第一容腔5通过积灰斗3内圆与冷风套2之间的间隙连通，间隙能够使得气体通过即可。所述的第二连接件8为锥形的法兰，锥形的大口径与积灰斗3相连，小口径与密封组件9相连。如图3所示，所述的密封组件9包括上密封片13、中密封片14和下密封片15，其中，中密封片14覆盖部分下密封片15的外表面，上密封片13覆盖部分中密封片14的外表面，上密封片13与第二连接件8相连，下密封片15的一端与冷风套2接触。中密封片14为碳硅铝纤维材质。所述的上密封片13和下密封片15为不锈钢材质。第二连接件8与积灰斗3之间和第二连接件8和上密封片13之间均为焊接。所述的中密封片14的外表面通过钢丝绳10紧固于冷风套2外部。使用时，窑头瞬间出现正压时，高温高压含尘空气由窑头罩1从冷风套2和连接筒6之间向外快速喷射；从第二容腔7进入到积灰斗3内，因空间体积突然变大降速，粉尘颗粒靠自身质量降落积灰斗3内，实现第一次收尘；含尘空气中的大颗粒粉尘依靠惯性碰上挡风环4，粉尘颗粒碰撞后降落积灰斗3内，同时挡风环4也使高温高压含尘空气流动方向改变，实现第二次收尘；降速变向的高温高压含尘气体从挡风环4与第一容腔5顶部的间隙通过后，进入空间体积更大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑窑头密封结构，其特征在于，包括：第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于对窑头罩喷出的高温高压气体进行缓冲降速处理，第二密封结构用于阻挡外部气体进入窑头，第一密封结构的一端与窑头罩相连，另一端与第二密封结构的一端相连，第二密封结构的另一端与冷风套相接。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头密封结构，其特征在于，包括：第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构用于对窑头罩喷出的高温高压气体进行缓冲降速处理，第二密封结构用于阻挡外部气体进入窑头，第一密封结构的一端与窑头罩相连，另一端与第二密封结构的一端相连，第二密封结构的另一端与冷风套相接。2.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封结构，其特征在于，所述的第一密封结构包括第一连接件、积灰斗和挡风环，其中，第一连接件的一端与窑头罩相连，另一端与积灰斗的一端相连，积灰斗的另一端与第二密封结构相连，第一连接件和积灰斗形成第一容腔，第一容腔为两个侧壁和一个顶部围绕形成，两个侧壁的底部均与冷风套存在间隙，挡风环为环形，挡风环的内圆与冷风套相连，挡风环位于第一容腔内，挡风环的外圆与第一容腔的顶部以及两侧壁之间均存在间距。3.根据权利要求2所述的回转窑窑头密封结构，其特征在于，所述的第一连接件为连接筒，连接筒设有第二容腔，第二容腔与第一容腔通过第一容腔的侧壁与冷风套之间的间隙相连通。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史义才，
申请(专利权)人：上海新建重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31