一种便于安装的铝合金窗外框制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金窗外框技术领域，尤其是一种便于安装的铝合金窗外框，包括二号外框本体和一号外框本体，所述一号外框本体的后表面固定安装有一号底板，所述一号外框本体的前表面安装有一号固定板。本实用新型专利技术将原有的铝合金窗外框分割成由两个一号外框本体和两个二号外框本体组成，且四个外框本体相互交错式首尾相连固定，形成一个矩形外框，便于运输，同时一号外框本体和二号外框本体之间通过滑杆和插槽插接固定，便于实现窗外框的快速安装和对其安装尺寸进行微调，利用滑杆外侧壁套设的压缩弹簧的张力，可以使得拼接而成的窗外框向外扩张，从而使得窗外框可以紧贴墙面安装，增加其安装的稳定性。

An easy-to-install aluminium alloy window frame

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的铝合金窗外框
本技术涉及铝合金窗外框
，尤其涉及一种便于安装的铝合金窗外框。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。现有的铝合金窗外框都是根据测量的安装尺寸进行定制的，但是在装修过程中，由于墙体的不平整会影响到铝合金窗外框与墙体的贴合程度，不易于窗外框安装的稳定性，同时也会带来尺寸的偏差，导致窗外框需要进行修整，增加工作量，为此我们提出一种便于安装的铝合金窗外框。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种便于安装的铝合金窗外框。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种便于安装的铝合金窗外框，包括二号外框本体和一号外框本体，所述一号外框本体的后表面固定安装有一号底板，所述一号外框本体的前表面安装有一号固定板，所述一号固定板与所述一号外框本体通过沉头螺钉固定连接，所述一号外框本体的右端开设有一号容纳槽，所述一号容纳槽的底面焊接有滑杆，所述滑杆的外侧壁套设有压缩弹簧，所述二号外框本体的后表面固定安装有二号底板，所述二号外框本体的前表面安装有二号固定板，所述二号固定板与所述二号外框本体通过沉头螺钉固定连接，所述二号外框本体靠近所述一号外框本体的一端开设有二号容纳槽，所述二号容纳槽的底面开设有插槽，所述一号外框本体与所述二号外框本体通过所述滑杆和所述插槽插接固定。优选的，所述一号外框本体和所述二号外框本体的外侧壁均开设有防滑槽。优选的，所述滑杆共设置有十个，且十个所述滑杆呈两行五列均匀焊接在所述一号外框本体右端开设的十个所述一号容纳槽的内部底面。优选的，所述一号外框本体与所述二号外框本体通过十个所述滑杆和十个所述插槽一一对应插接固定，所述滑杆外侧壁套设的所述压缩弹簧一端容纳于所述一号容纳槽的内部，另一端容纳于所述二号容纳槽的内部。优选的，所述一号外框本体和所述二号外框本体均设置有两个，且两个所述一号外框本体和两个所述二号外框本体相互交错式首尾相连固定形成一个矩形外框，所述二号外框本体与所述一号外框本体形状、尺寸大小均相同。本技术提出的一种便于安装的铝合金窗外框，有益效果在于：本技术将原有的铝合金窗外框分割成由两个一号外框本体和两个二号外框本体组成，且四个外框本体相互交错式首尾相连固定，形成一个矩形外框，便于运输，同时一号外框本体和二号外框本体之间通过滑杆和插槽插接固定，便于实现窗外框的快速安装和对其安装尺寸进行微调，利用滑杆外侧壁套设的压缩弹簧的张力，可以使得拼接而成的窗外框向外扩张，从而使得窗外框可以紧贴墙面安装，增加其安装的稳定性。本技术在窗外框的一号外框本体和二号外框本体均开设的防滑槽，在防滑槽内部填充有防滑介质，利用防滑介质进一步加强窗外框的固定。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装的铝合金窗外框主视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于安装的铝合金窗外框俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种便于安装的铝合金窗外框A部放大结构示意图。图中：一号底板1、一号固定板2、二号固定板3、二号底板4、二号外框本体5、插槽6、滑杆7、二号容纳槽8、压缩弹簧9、一号容纳槽10、一号外框本体11、防滑槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于安装的铝合金窗外框，包括二号外框本体5和一号外框本体11，一号外框本体11和二号外框本体5的外侧壁均开设有防滑槽12，在防滑槽12内部填充有防滑介质，利用防滑介质进一步加强窗外框的固定。一号外框本体11与二号外框本体5通过十个滑杆7和十个插槽6一一对应插接固定，滑杆7外侧壁套设的压缩弹簧9一端容纳于一号容纳槽10的内部，另一端容纳于二号容纳槽8的内部，利用滑杆7和插槽6的插接固定便于实现窗外框的快速拼接安装和对窗外框的安装尺寸进行微调，同时利用压缩弹簧9对安装好的窗外框产生推动力，使得窗外框紧贴墙面安装。一号外框本体11和二号外框本体5均设置有两个，且两个一号外框本体11和两个二号外框本体5相互交错式首尾相连固定形成一个矩形外框，二号外框本体5与一号外框本体11形状、尺寸大小均相同，便于实现窗外框的快速拆装。一号外框本体11的后表面固定安装有一号底板1，一号外框本体11的前表面安装有一号固定板2，一号固定板2与一号外框本体11通过沉头螺钉固定连接，一号外框本体11的右端开设有一号容纳槽10，一号容纳槽10的底面焊接有滑杆7，滑杆7共设置有十个，且十个滑杆7呈两行五列均匀焊接在一号外框本体11右端开设的十个一号容纳槽10的内部底面，利用滑杆7与插槽6的配合便于实现一号外框本体11和二号外框本体5插接固定安装。滑杆7的外侧壁套设有压缩弹簧9，二号外框本体5的后表面固定安装有二号底板4，二号外框本体5的前表面安装有二号固定板3，二号固定板3与二号外框本体5通过沉头螺钉固定连接，二号外框本体5靠近一号外框本体11的一端开设有二号容纳槽8，二号容纳槽8的底面开设有插槽6，一号外框本体11与二号外框本体5通过滑杆7和插槽6插接固定。工作原理：使用前，将两个一号外框本体11和两个二号外框本体5依次首尾相连，并借助滑杆7和插槽6插接固定，形成一个矩形窗外框，然后将窗外框镶嵌安装在墙体上，在安装过程中，借助滑杆7外侧壁套设的压缩弹簧9实现对窗外框尺寸进行微调，使得窗外框可以完全嵌入墙体内部，同时借助压缩弹簧9的张力使得窗外框紧贴墙面安装，并在一号外框本体11和二号外框本体5外侧壁开设的防滑槽12内部填充防滑介质，增加窗外框安装的稳定性，最后利用沉头螺钉将一号固定板2贴合一号外框本体11远离一号底板1的一侧固定安装，利用沉头螺钉将二号固定板3贴合二号外框本体5远离二号底板4的一侧固定安装即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的铝合金窗外框，包括二号外框本体（5）和一号外框本体（11），其特征在于，所述一号外框本体（11）的后表面固定安装有一号底板（1），所述一号外框本体（11）的前表面安装有一号固定板（2），所述一号固定板（2）与所述一号外框本体（11）通过沉头螺钉固定连接，所述一号外框本体（11）的右端开设有一号容纳槽（10），所述一号容纳槽（10）的底面焊接有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧壁套设有压缩弹簧（9），所述二号外框本体（5）的后表面固定安装有二号底板（4），所述二号外框本体（5）的前表面安装有二号固定板（3），所述二号固定板（3）与所述二号外框本体（5）通过沉头螺钉固定连接，所述二号外框本体（5）靠近所述一号外框本体（11）的一端开设有二号容纳槽（8），所述二号容纳槽（8）的底面开设有插槽（6），所述一号外框本体（11）与所述二号外框本体（5）通过所述滑杆（7）和所述插槽（6）插接固定。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的铝合金窗外框，包括二号外框本体（5）和一号外框本体（11），其特征在于，所述一号外框本体（11）的后表面固定安装有一号底板（1），所述一号外框本体（11）的前表面安装有一号固定板（2），所述一号固定板（2）与所述一号外框本体（11）通过沉头螺钉固定连接，所述一号外框本体（11）的右端开设有一号容纳槽（10），所述一号容纳槽（10）的底面焊接有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧壁套设有压缩弹簧（9），所述二号外框本体（5）的后表面固定安装有二号底板（4），所述二号外框本体（5）的前表面安装有二号固定板（3），所述二号固定板（3）与所述二号外框本体（5）通过沉头螺钉固定连接，所述二号外框本体（5）靠近所述一号外框本体（11）的一端开设有二号容纳槽（8），所述二号容纳槽（8）的底面开设有插槽（6），所述一号外框本体（11）与所述二号外框本体（5）通过所述滑杆（7）和所述插槽（6）插接固定。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝合金窗外框，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，
申请(专利权)人：唐山鑫泰达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13