一种用于横梁结构的铝模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于横梁结构的铝模装置，包括铝模组件和支撑机构；铝模组件包括底模板和分别垂直固定于底模板两侧的侧模板；底模板的前后端面上分别开有凹槽；两侧模板的前后端的外表面固定设有挂合部；支撑机构包括两分别设于底模板前后两端的承托组件；承托组件包括从上至下依次设的水平的长度可调的撑板、竖直的长度可调的第一支撑杆及基座；第一支撑杆上端与撑板中部固定，第一支撑杆的下端与基座固定；撑板上端面固定有与凹槽配合的凸块；承托组件还包括设于撑板两侧上方的向内倾斜且长度可调的第二支撑杆，两第二支撑杆的下端与撑板上表面铰接，第二支撑杆的上端固定设有挂设于挂合部上的挂钩；两基座之间设有长度可调的第三支撑杆。

An Aluminum Mould Device for Cross Beam Structure

【技术实现步骤摘要】
一种用于横梁结构的铝模装置
本技术涉及一种用于横梁结构的铝模装置，属于建筑施工设备领域。
技术介绍
铝模板的耐久性好，生产标准程度高，能够确保混凝土工程质量，且铝模板有着周转的次数高，材料消耗小等优点。铝模板施工有利于减少木模板使用、减少森林砍伐，减少模板产生的建筑垃圾，有益于环境保护和节约资源。因此铝模板施工在建筑施工领域用的越来越广泛。但传统的铝模板浇注横梁前的模板定位时，需要多组支撑装置调节定位，大大降低了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于横梁结构的铝模装置，该用于横梁结构的铝模装置通过支撑机构对铝模组件前后端进行限定，再通过调节第一支撑杆将铝模组件架设至指定高度，定位准确且工作效率高。本技术的技术方案如下：一种用于横梁结构的铝模装置，包括铝模组件和设于铝模组件下方的支撑机构；铝模组件包括水平的底模板和分别垂直且可拆卸固定于底模板两侧的侧模板；底模板和两侧模板形成“凵”字形；底模板的前后端面上分别开有与底面贯通的凹槽；两侧模板的前后端的外侧表面固定设有挂合部；支撑机构包括两分别设置于底模板前后两端的承托组件；承托组件包括从上至下依次设置的水平的且两侧长度可调的撑板、若干竖直的长度可调的第一支撑杆以及基座；第一支撑杆上端与撑板中部固定连接，第一支撑杆的下端与基座固定连接；撑板上端面固定设有与凹槽配合的凸块；承托组件还包括设于撑板两侧上方的向内倾斜且长度可调的第二支撑杆，两第二支撑杆的下端与撑板上表面铰接，第二支撑杆的上端固定设有挂设于挂合部上的挂钩；两基座之间设有长度可调的第三支撑杆，第三支撑杆两端分别固定于两基座上。其中，所述撑板包括内部中空的主板和两抽出板；主板两侧端面上开有与其内部连通的出口；两抽出板分别滑动套设于两出口内；主板两侧外表面靠近两出口处分别设有第一螺纹孔，抽出板沿其前端面的水平方向间隔设有前后贯通的第二螺纹孔，一第一螺栓依次与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，将抽出板与主板固定；所述第一支撑杆的上端与主板下表面中部固定连接；两所述抽出板外侧的下方分别设有第四支撑杆；第四支撑杆竖直设置且长度可调；第四支撑杆上端与抽出板下表面固定连接，第四支撑杆的下端抵靠于基座上表面。其中，所述第一支撑杆包括上下设置的竖直的拉伸杆和套管；拉伸杆的下端套设于套管内；套管上部外表面开设有第三螺纹孔；拉伸杆沿其轴向间隔开设有若干第四螺纹孔；一第二螺栓依次与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺纹连接；所述第四支撑杆的结构与第一支撑杆相同。其中，所述第二支撑杆包括第一螺杆、中管和第二螺杆；中管两端贯通且内部设有内螺纹；第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，且第一螺杆和第二螺杆的一端分别套设于中管两端内；第一螺杆和第二螺杆与中管螺纹连接；所述第三支撑杆与所述第二支撑杆的结构相同。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过支撑机构对铝模组件前后端进行限定，具体的，可根据铝模组件的长度来调节第三支撑杆的长度，通过两撑板上的凸块卡合于底模板的凹槽内，两侧的第二支撑杆分别对两侧的侧模板起一定的支撑作用，再通过调节第一支撑杆将铝模组件架设至指定高度，定位准确且工作效率高。2、本技术的支撑机构中，撑板的两侧长度可调，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的长度均可调，这样可在一定范围内适用于尺寸大小不同的铝模组件；即一套支撑机构可对应配合多组尺寸大小不同的铝模组件，有利于节约资源且工作效率更高。3、本技术结构简单，设计合理，使用方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的撑板和铝模组件的结构示意图；图4为本技术的第一支撑杆或第三支撑杆的结构示意图；图5为本技术的第二支撑杆的结构示意图。图中附图标记表示为：1、铝模组件；11、底模板；12、侧模板；13、凹槽；14、挂合部；2、支撑机构；20、承托组件；21、撑板；210、主板；211、抽出板；212、出口；213、第一螺纹孔；214、第二螺纹孔；215、第一螺栓；22、第一支撑杆；221、拉伸杆；222、套管；223、第三螺纹孔；224、第四螺纹孔；225、第二螺栓；23、基座；24、凸块；25、第二支撑杆；251、第一螺杆；252、中管；253、第二螺杆；26、挂钩；27、第三支撑杆；3、第四支撑杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1-5，一种用于横梁结构的铝模装置，包括铝模组件1和设于铝模组件1下方的支撑机构2；铝模组件1包括水平的底模板11和分别垂直且可拆卸固定于底模板11两侧的侧模板12；底模板11和两侧模板12形成“凵”字形；底模板11的前后端面上分别开有与底面贯通的凹槽13；两侧模板12的前后端的外侧表面固定设有挂合部14；支撑机构2包括两分别设置于底模板11前后两端的承托组件20；承托组件20包括从上至下依次设置的水平的且两侧长度可调的撑板21、若干竖直的长度可调的第一支撑杆22以及基座23；第一支撑杆22上端与撑板21中部固定连接，第一支撑杆22的下端与基座23固定连接；撑板21上端面贴合于底模板11的底面；撑板21上端面固定设有与凹槽13配合的凸块24；承托组件20还包括设于撑板21两侧上方的向内倾斜且长度可调的第二支撑杆25，两第二支撑杆25的下端与撑板21上表面铰接，第二支撑杆25的上端固定设有挂设于挂合部14上的挂钩26；两基座23之间设有长度可调的第三支撑杆27，第三支撑杆27两端分别固定于两基座23上。进一步的，所述撑板21包括内部中空的主板210和两抽出板211；主板210两侧端面上开有与其内部连通的出口212；两抽出板211分别滑动套设于两出口212内；主板210两侧外表面靠近两出口212处分别设有第一螺纹孔213，抽出板211沿其前端面的水平方向间隔设有前后贯通的第二螺纹孔214，一第一螺栓215依次与第一螺纹孔213、第二螺纹孔214螺纹连接，将抽出板211与主板210固定；所述第一支撑杆22的上端与主板210下表面中部固定连接；两所述抽出板211外侧的下方分别设有第四支撑杆3；第四支撑杆3竖直设置且长度可调；第四支撑杆3上端与抽出板211下表面固定连接，第四支撑杆3的下端抵靠于基座23上表面。进一步的，所述第一支撑杆22包括上下设置的竖直的拉伸杆221和套管222；拉伸杆221的下端套设于套管222内；套管222上部外表面开设有第三螺纹孔223；拉伸杆221沿其轴向间隔开设有若干第四螺纹孔224；一第二螺栓225依次与第三螺纹孔223、第四螺纹孔224螺纹连接；所述第四支撑杆3的结构与第一支撑杆22相同。进一步的，所述第二支撑杆25包括第一螺杆251、中管252和第二螺杆253；中管252两端贯通且内部设有内螺纹；第一螺杆251和第二螺杆253的螺纹旋向相反，且第一螺杆251和第二螺杆253的一端分别套设于中管252两端内；第一螺杆251和第二螺杆253与中管252螺纹连接；所述第三支撑杆27与所述第二支撑杆25的结构相同。本技术的工作原理：两侧模板12通过螺纹螺栓连接与底模板11两侧连接形成铝模组件1，根据底模板11的长度调节第三支撑杆27的长度，并根据底模板11的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于横梁结构的铝模装置，其特征在于：包括铝模组件（1）和设于铝模组件（1）下方的支撑机构（2）；铝模组件（1）包括水平的底模板（11）和分别垂直且可拆卸固定于底模板（11）两侧的侧模板（12）；底模板（11）和两侧模板（12）形成“凵”字形；底模板（11）的前后端面上分别开有与底面贯通的凹槽（13）；两侧模板（12）的前后端的外侧表面固定设有挂合部（14）；支撑机构（2）包括两分别设置于底模板（11）前后两端的承托组件（20）；承托组件（20）包括从上至下依次设置的水平的且两侧长度可调的撑板（21）、若干竖直的长度可调的第一支撑杆（22）以及基座（23）；第一支撑杆（22）上端与撑板（21）中部固定连接，第一支撑杆（22）的下端与基座（23）固定连接；撑板（21）上端面固定设有与凹槽（13）配合的凸块（24）；承托组件（20）还包括设于撑板（21）两侧上方的向内倾斜且长度可调的第二支撑杆（25），两第二支撑杆（25）的下端与撑板（21）上表面铰接，第二支撑杆（25）的上端固定设有挂设于挂合部（14）上的挂钩（26）；两基座（23）之间设有长度可调的第三支撑杆（27），第三支撑杆（27）两端分别固定于两基座（23）上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于横梁结构的铝模装置，其特征在于：包括铝模组件（1）和设于铝模组件（1）下方的支撑机构（2）；铝模组件（1）包括水平的底模板（11）和分别垂直且可拆卸固定于底模板（11）两侧的侧模板（12）；底模板（11）和两侧模板（12）形成“凵”字形；底模板（11）的前后端面上分别开有与底面贯通的凹槽（13）；两侧模板（12）的前后端的外侧表面固定设有挂合部（14）；支撑机构（2）包括两分别设置于底模板（11）前后两端的承托组件（20）；承托组件（20）包括从上至下依次设置的水平的且两侧长度可调的撑板（21）、若干竖直的长度可调的第一支撑杆（22）以及基座（23）；第一支撑杆（22）上端与撑板（21）中部固定连接，第一支撑杆（22）的下端与基座（23）固定连接；撑板（21）上端面固定设有与凹槽（13）配合的凸块（24）；承托组件（20）还包括设于撑板（21）两侧上方的向内倾斜且长度可调的第二支撑杆（25），两第二支撑杆（25）的下端与撑板（21）上表面铰接，第二支撑杆（25）的上端固定设有挂设于挂合部（14）上的挂钩（26）；两基座（23）之间设有长度可调的第三支撑杆（27），第三支撑杆（27）两端分别固定于两基座（23）上。2.根据权利要求1所述的用于横梁结构的铝模装置，其特征在于：所述撑板（21）包括内部中空的主板（210）和两抽出板（211）；主板（210）两侧端面上开有与其内部连通的出口（212）；两抽出板（211）分别滑动套设于两出口（212）内；主板（210）两侧外表面靠近两出口（212）处分别设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍协和，李洪强，蔡宁建，郑明军，胡瞿，洪义凯，刘逢贵，邱启略，
申请(专利权)人：福建建中建设科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35