一种加弹机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的上油装置，包括上油腔体、设置于上油腔体上方的喷头和沿丝线的传送方向设置于上油腔体两侧的导丝管，所述喷头沿上油腔体的长度方向均匀设置有若干个，所述喷头设置于上油腔体内，所述喷头上设置有贯穿于上油腔体的进油管，所述上油腔体内设置有上油结构，所述上油结构设置于喷头的正下方，所述上油结构包括球体和支撑球体的弧形壳体，所述球体的外表面沿其圆周设置有闭合的凹槽，所述壳体的直径大于球体的直径，所述壳体的下方连通设置有出油支管，解决了上油装置中存在的上油不佳的问题，提高了上油效果，进而提高了丝线的加工质量。

An Oiling Device of a Bullet-feeding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置
本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种加弹机的上油装置。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。通常丝线在加弹以前，需要对丝线表面上油，以使得丝线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。以技术公开号为CN203923525U所示的一种加弹机的上油机构为例，包括供油装置和上油腔体，所述上油腔体的两端设置有导丝管，中部设置有导丝轮，所述上油腔体内部设置有多个喷头，多个所述喷头通过多个供油管路与所述供油装置连接，所述上油腔体的底部设置有回油口。但是在上述装置中，由于丝线始终处于向前输送状态，且喷头向下喷洒油液时与丝线接触时间较短，使得丝线表面的油液分布不均匀，进而导致上油机构的上油效果不佳，从而影响丝线的加工成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹机的上油装置，解决了上油装置中存在的上油不佳的问题，提高了上油效果，进而提高了丝线的加工质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的上油装置，包括上油腔体、设置于上油腔体上方的喷头和沿丝线的传送方向设置于上油腔体两侧的导丝管，所述喷头沿上油腔体的长度方向均匀设置有若干个，所述喷头设置于上油腔体内，所述喷头上设置有贯穿于上油腔体的进油管，所述上油腔体内设置有上油结构，所述上油结构设置于喷头的正下方，所述上油结构包括球体和支撑球体的弧形壳体，所述球体的外表面沿其圆周设置有闭合的凹槽，所述壳体的直径大于球体的直径，所述壳体的下方连通设置有出油支管。采用上述技术方案，通过在上油装置中设置上油结构，且上油结构中球体与壳体之间相互配合来起到喷头中撒下的油液沿着球体表面均匀的进入壳体，且丝线沿着球体表面设置的凹槽传送且被均匀的裹上油液，装置简单。作为优选，所述上油腔体内靠近导丝管的一侧固定连接有挡油装置，所述挡油装置设置于丝线相对于上油腔体的输出端，所述挡油装置包括刮油管和集油箱，所述刮油管的一端固定连接于上油腔体，所述刮油管远离上油腔体的一端内壁固定连接有刮油板，所述集油箱设置于刮油板的下侧且固定连接于刮油管。采用上述技术方案，通过设置的挡油装置使得丝线上粘连的较多的油液在刮油板的作用下被挤出，从而流入集油箱内，防止多余的油液从丝线上滴落而污染工作环境，另一方面，上述集油箱的设置也起到了节约用油的作用。作为优选，所述出油支管的一端沿上油腔体的厚度方向并贯穿于上油腔体设置，所述出油支管的内壁设置有过滤网，所述过滤网至少设置有两层。采用上述技术方案，通过设置的出油管使得油液可以进一步收集并利用，另外，由于丝线表面会存在灰尘等杂质，因此，过滤网的设置使得对使用后的油液进行初步清理杂质，便于油液的二次使用。作为优选，所述回油支管的下方连通设置有回油总管，所述回油总管的另一端与进油管之间连通设置，所述回油总管的中间连通设置有油泵和储油箱。采用上述技术方案，油泵和储油箱的设置实现了对油液的循环利用过程，既节省了生产成本，也有利于保持工作环境的干净卫生。作为优选，所述球体设置为不锈钢球体结构。采用上述技术方案，由于不锈钢具有耐腐蚀性和耐磨性等特点，且丝线不足以使得不锈钢球产生移动，另外，不锈钢具有良好的经济性和可利用性。作为优选，所述上油腔体内设置有张紧轮，所述张紧轮设置于上油腔体与上油结构之间且位于远离挡油装置的一端。采用上述技术方案，张紧轮的设置使得丝线在上油过程中因出现张紧度较大或较小时可调节使其适合丝线的持续传送，而避免对下一工序产生影响。附图说明图1为实施例的结构示意图。附图标记：1、上油腔体；2、喷头；3、导丝管；4、进油管；5、上油结构；501、球体；502、壳体；6、凹槽；7、出油支管；8、挡油装置；801、刮油管；802、集油箱；9、刮油板；10、过滤网；11、回油总管；12、油泵；13、储油箱；14、张紧轮；15、丝线。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1，一种加弹机的上油装置，包括上油腔体1、设置于上油腔体1上方的喷头2和沿丝线15的传送方向设置于上油腔体1两侧的导丝管3，喷头2沿上油腔体1的长度方向均匀设置有若干个，喷头2设置于上油腔体1内，喷头2上设置有贯穿于上油腔体1的进油管4，上油腔体1内设置有上油结构5，上油结构5设置于喷头2的正下方，上油结构5包括不锈钢球体501和支撑球体501的弧形壳体502，球体501的外表面沿其圆周设置有闭合的凹槽6，壳体502的直径大于球体501的直径，壳体502的下方连通设置有出油支管7，出油支管7的另一端沿上油腔体1的厚度方向并贯穿于上油腔体1设置，出油支管7的内壁设置有过滤网10，过滤网10至少设置有两层，通过设置的出油管使得油液可以进一步收集并利用，另外，由于丝线15表面会存在灰尘等杂质，因此，过滤网10的设置使得对使用后的油液进行初步清理杂质，便于油液的二次使用，上述装置通过在上油装置中设置上油结构5，且上油结构5中球体501与壳体502之间相互配合来起到喷头2中撒下的油液沿着球体501表面均匀的进入壳体502，且丝线15沿着球体501表面设置的凹槽6传送且被均匀的裹上油液，装置简单。上油腔体1内靠近导丝管3的一侧固定连接有挡油装置8，挡油装置8设置于丝线15相对于上油腔体1的输出端，挡油装置8包括刮油管801和集油箱802，刮油管801的一端固定连接于上油腔体1，刮油管801远离上油腔体1的一端内壁固定连接有刮油板9，集油箱802设置于刮油板9的下侧且固定连接于刮油管801，通过设置的挡油装置8使得丝线15上粘连的较多的油液在刮油板9的作用下被挤出，从而流入集油箱802内，防止多余的油液从丝线15上滴落而污染工作环境，另一方面，上述集油箱802的设置也起到了节约用油的作用。出油支管7的下方连通设置有回油总管11，回油总管11的另一端与进油管4之间连通设置，回油总管11的中间连通设置有油泵12和储油箱13，油泵12和储油箱13的设置实现了对油液的循环利用过程，既节省了生产成本，也有利于保持工作环境的干净卫生；另外，上油腔体1内设置有张紧轮14，张紧轮14设置于上油腔体1与上油结构5之间且位于远离挡油装置8的一端，张紧轮14的设置使得丝线15在上油过程中因出现张紧度较大或较小时可调节使其适合丝线15的持续传送，而避免对下一工序产生影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机的上油装置，包括上油腔体(1)、设置于上油腔体(1)上方的喷头(2)和沿丝线(15)的传送方向设置于上油腔体(1)两侧的导丝管(3)，所述喷头(2)沿上油腔体(1)的长度方向均匀设置有若干个，所述喷头(2)设置于上油腔体(1)内，所述喷头(2)上设置有贯穿于上油腔体(1)的进油管(4)，其特征在于，所述上油腔体(1)内设置有上油结构(5)，所述上油结构(5)设置于喷头(2)的正下方，所述上油结构(5)包括球体(501)和支撑球体(501)的弧形壳体(502)，所述球体(501)的外表面沿其圆周设置有闭合的凹槽(6)，所述壳体(502)的直径大于球体(501)的直径，所述壳体(502)的下方连通设置有出油支管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，包括上油腔体(1)、设置于上油腔体(1)上方的喷头(2)和沿丝线(15)的传送方向设置于上油腔体(1)两侧的导丝管(3)，所述喷头(2)沿上油腔体(1)的长度方向均匀设置有若干个，所述喷头(2)设置于上油腔体(1)内，所述喷头(2)上设置有贯穿于上油腔体(1)的进油管(4)，其特征在于，所述上油腔体(1)内设置有上油结构(5)，所述上油结构(5)设置于喷头(2)的正下方，所述上油结构(5)包括球体(501)和支撑球体(501)的弧形壳体(502)，所述球体(501)的外表面沿其圆周设置有闭合的凹槽(6)，所述壳体(502)的直径大于球体(501)的直径，所述壳体(502)的下方连通设置有出油支管(7)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于，所述上油腔体(1)内靠近导丝管(3)的一侧固定连接有挡油装置(8)，所述挡油装置(8)设置于丝线(15)相对于上油腔体(1)的输出端，所述挡油装置(8)包括刮油管(801)和集油箱(802)，所述刮油管(801)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁育新，
申请(专利权)人：桐乡市明欣加弹丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33