一种一体多蹲位直入式化粪池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体多蹲位直入式化粪池，解决了现有的化粪池容易堵塞的问题；一种一体多蹲位直入式化粪池，包括罐体和管道，所述罐体内设有分隔板，所述分隔板包括竖板和水平板，所述竖板将所述罐体分隔为一个大腔室和一个小腔室，所述水平板将所述大腔室分隔为上方的发酵仓和下方的沉淀仓，所述小腔室是储存仓；所述管道包括若干个入粪管，所述入粪管与所述发酵仓连通；本实用新型专利技术的一种一体多蹲位直入式化粪池通过个入粪管直接与罐体连通避免堵塞。

An integrated multi-squat straight-in septic tank

【技术实现步骤摘要】
一种一体多蹲位直入式化粪池
本技术属于污泥处理装置
，具体涉及一种一体多蹲位直入式化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化，固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解；化粪池是一种小型处理构筑物，具体尺寸根据使用者需求确定。三相分离化粪池技术是在传统化粪池的基础上，保留了化粪池中泥水混合的优点，增加了“污水、污泥、消化气”三相分离的技术，在化粪池的出水端设置三相分离装置，使出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。出水端的沉淀槽参照平流沉淀池技术标准，污水沉淀时间2小时之内。现有的化粪池入粪管分为一个与罐体连通的主管和若干个与主管连通的支管，主管的尺寸有限，导致现有的化粪池容易堵塞。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种一体多蹲位直入式化粪池，解决了现有的化粪池容易堵塞的问题。本技术所采用的技术方案为：一种一体多蹲位直入式化粪池，包括罐体和管道，所述罐体内设有分隔板，所述分隔板包括竖板和水平板，所述竖板将所述罐体分隔为一个大腔室和一个小腔室，所述水平板将所述大腔室分隔为上方的发酵仓和下方的沉淀仓，所述小腔室是储存仓；所述管道包括若干个入粪管，所述入粪管与所述发酵仓连通。各个入粪管之间独立设置，相对于现有的三格化粪池而言，各个入粪管之间并没有主管、支管之分，粪便从蹲便器等入口端进入其中一个入粪管之后直接进入发酵仓，没有粪便从支管进入后汇聚在一个主管再进入发酵仓的情形，从而减小了本一体多蹲位直入式化粪池堵塞的可能性。进一步，所述入粪管包括依次连通的竖管、第一弯头和与所述发酵仓连通的斜管，所述竖管通过防臭阀与蹲便器连通，所述斜管与地面的夹角是45°-60°，且相邻入粪管之间相互平行。竖管设置后使依靠重力下落的粪便有一段运动距离，使其拥有的能量更大，从而减小了本一体多蹲位式化粪池顿塞的可能性；同时，通过防臭阀的设置阻止了发酵仓内异味散发至卫生间内，保持卫生间内的空气质量。进一步，所述管道还包括与所述储存仓连通的出粪管、与所述发酵仓连通的应急出粪管和若干个与所述发酵仓连通的出气管，所述出粪管顶端、所述应急出粪管顶端和所述出气管顶端均高于地面，且所述出气管顶端高于房顶。粪便在发酵仓内进行发酵，发酵后的发酵仓内的压力增加，为了避免发酵仓内压力过大导致罐体爆炸，设置了出气管及时排气，且排气管的高度要高于房顶，避免排出发酵仓的气体异味影响到使用者；应急出粪管用于在罐体长期使用后清理发酵仓内的污垢，保证罐体达到设计的使用寿命。进一步，所述罐体为两端均设有圆形封头的圆形筒，且所述罐体外壁上设有保护层。罐体为三段式设计，即圆形筒和两端的圆形封头，设计简单，方便加工，组装也较方便；同时增加了保护层保证罐体的密封性，使粪便的发酵正常进行，同时保护层也增加了罐体对内部压强的承受能力，增加了罐体的使用寿命。进一步，所述罐体和所述保护层均是由玻璃钢制成。采用相同的材料制作罐体和保护层使采购相对简单，一定程度上减小了生产成本。进一步，所述发酵仓通过第一过粪管与所述沉淀仓连通，所述沉淀仓通过过粪器与所述储存仓连通。过粪管保证发酵仓和沉淀仓内经过发酵的粪便能够及时进入下一层仓室进行进一步发酵，从而生成天然肥料。进一步，所述过粪器包括第二过粪管和第二弯头，所述第二弯头一端与所述第二过粪管连通，所述第二弯头另一端与所述储存仓连通；所述第一过粪管和所述第二过粪管均是竖直设置的高压过粪管。过粪管在额定压力下打开使粪便流入下一级仓室，实现粪便流转的自动化，结构简单，自动运转，无需人力。本技术的有益效果为：本一体多蹲位直入式化粪池通过多个入粪管直接与罐体连通，取消入粪管主管的设置，结构简单，加工更方便，同时减少了入粪管堵塞的可能性；通过防臭阀的设置减少罐体内粪便的异味向卫生间内的散发，减少异味，保证了卫生间内的空气质量；粪便在罐体内经过多级仓室的处理生产了天然有机肥料，扩展了本一体多蹲位直入式化粪池的用途。附图说明图1是本一体多蹲位直入式化粪池的结构示意图。图2是本一体多蹲位直入式化粪池的俯视示意图。图3是本一体多蹲位直入式化粪池的左视示意图。图4是罐体的结构示意图。图中：1-应急出粪管；2-入粪管；21-第一弯头；22-斜管；3-出粪管；4-罐体；41-圆形筒；42-圆形封头；5-分隔板；51-水平板；52-竖板；6-过粪器；61-第二弯头；62-第二过粪管；7-第一过粪管；8-发酵仓；9-储存仓；10-沉淀仓；11-保护层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1至图4所示，本实施例的一种一体多蹲位直入式化粪池，包括罐体4和管道，所述罐体4内设有分隔板5，所述分隔板5包括竖板52和水平板51，所述竖板52将所述罐体4分隔为一个大腔室和一个小腔室，所述水平板51将所述大腔室分隔为上方的发酵仓8和下方的沉淀仓10，所述小腔室是储存仓9；所述管道包括若干个入粪管2，所述入粪管2与所述发酵仓8连通。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫等，悬浮物固体浓度为100～350mg/L，有机物浓度CODCr在100～400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50～200mg/L。污水进入化粪池经过12～24h的沉淀，可去除50％～60％的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。粪便经过入粪管2进入发酵仓8后，由于物理性质的不同开始分层，自然分为三层，上层是糊状粪皮，中层是比较澄清的粪液，下层是块状或者颗粒状的粪渣，上层和下层中含有较多的细菌和寄生虫；由于罐体4是一个相对封闭的空间，细菌和寄生虫将罐体4内的氧气耗尽后使发酵仓8内逐渐进行厌氧发酵；厌氧发酵过程中微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和二氧化碳产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段主要是醋酸菌起作用，产甲烷阶段主要是甲烷细菌，他们将产酸阶段产生的产物降解成甲烷和二氧化碳同时利用产酸阶段产生的氢将二氧化碳还原成甲烷，一方面氧气减少使需要氧气的细菌和寄生虫死亡，同时由于厌氧发酵使发酵仓8内的温度上升使细菌和寄生虫死亡，另一方面，厌氧发酵产生的气体使发酵仓8内的压强逐渐增大；进而压迫第一过粪管7使发酵仓8内的粪便进入沉淀仓10，沉淀仓10相对的密封性比发酵仓8更好，粪便将会在沉淀仓10内进行进一步厌氧发酵；同时，发酵仓8内粪便通过第一过粪管7进入沉淀仓10后发酵仓8内的压强减小，但是发酵仓8内压强还是过大，则发酵仓8内气体压迫出气管使出气管打开并放气，使发酵仓8内压强减小，避免罐体4的爆炸；进入沉淀仓10内的粪便将会在沉淀仓10内继续发酵，同时寄生虫的虫卵下降，病原体也逐渐死亡，使粪便进一步无害化，在沉淀仓10内分层的上层粪皮的厚度和下层的块状或者颗粒状的粪渣的厚度相比较于发酵仓8都减小了；沉淀仓10内发生的反应过程与发酵仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体多蹲位直入式化粪池，其特征在于：包括罐体(4)和管道，所述罐体(4)内设有分隔板(5)，所述分隔板(5)包括竖板(52)和水平板(51)，所述竖板(52)将所述罐体(4)分隔为一个大腔室和一个小腔室，所述水平板(51)将所述大腔室分隔为上方的发酵仓(8)和下方的沉淀仓(10)，所述小腔室是储存仓(9)；所述管道包括若干个入粪管(2)，所述入粪管(2)与所述发酵仓(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体多蹲位直入式化粪池，其特征在于：包括罐体(4)和管道，所述罐体(4)内设有分隔板(5)，所述分隔板(5)包括竖板(52)和水平板(51)，所述竖板(52)将所述罐体(4)分隔为一个大腔室和一个小腔室，所述水平板(51)将所述大腔室分隔为上方的发酵仓(8)和下方的沉淀仓(10)，所述小腔室是储存仓(9)；所述管道包括若干个入粪管(2)，所述入粪管(2)与所述发酵仓(8)连通。2.根据权利要求1所述的一体多蹲位直入式化粪池，其特征在于：所述入粪管(2)包括依次连通的竖管、第一弯头(21)和与所述发酵仓(8)连通的斜管(22)，所述竖管通过防臭阀与蹲便器连通，所述斜管(22)与地面的夹角是45°-60°，且相邻入粪管(2)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一体多蹲位直入式化粪池，其特征在于：所述管道还包括与所述储存仓(9)连通的出粪管(3)、与所述发酵仓(8)连通的应急出粪管(1)和若干个与所述发酵仓(8)连通的出气管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥朋，
申请(专利权)人：延安市宝塔区泰佳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61