一种乳胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶成型模具，包括上模和下模，上模和下模通过导柱嵌入导柱孔内完成和模，上模的本体上一体设置有注料孔及上型腔，上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱，下模设置有下型腔，下型腔腔底上一体设置有下通气模柱，下型腔一侧腔壁上设置有芯棒，芯棒下端面与下通气模柱垂直相抵，上通气模柱与芯棒的上端面垂直相抵，上模和下模上均设置有顶针组件，本结构能使模具成型空心乳胶制品；通过金属芯棒、上模、下模同时加热，实现乳胶固化时，加热更均匀高效；空心乳胶制品成型后，其内部通常需要填充其他材料，相比高压气囊袋无法实现的缺点，金属芯棒能成型棱角边且定位准确，不会填充乳胶泡沫的影响，导致空心部分偏芯。

A Latex Molding Die

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种乳胶成型模具。
技术介绍
天然乳胶是橡胶树的一种产物，取自于橡胶树汁液，由于每天每棵橡胶树只能产出30ml乳胶汁，因此乳胶制品相对比较天然和珍贵，且废弃后可进行环保处理，通过降解硫化的方式，使其分解成回归自然。其在使用特性方面，天然乳胶具有超柔软、高弹性、不硬化、无毒害、抗静电等优点，也使得其大量应用在家居等人们生活必须的领域，如枕头、床垫、靠垫等。独特的柔软触觉和高弹性能够顺应身体轮廓，撑托人体骨架，减少身体负担。乳胶制品带给使用者健康舒适体验，使得天然乳胶制品不断被使用者所接纳和喜爱，市场范围不断扩大。以往此类产品大都采用的都是海绵材质，因其长期使用对人体健康有影响，且存在塌陷变形的缺点，逐渐退出历史舞台,天然乳胶具有良好的成膜性能、力学性能优异、机械稳定性高。随着人们生活需求的不断提高，乳胶制品样式多种多样，外形逼真，颇受人们喜爱。乳胶成型模具通常由上模具、下模具合模形成封闭的内空模腔，通过充填孔将配好的乳胶泡沫送入模腔内进行高温固化，然后将上模具与下模具分离，取出固化乳胶制品。传统的乳胶成型模具只能成形实心制品，存在明显的局限性。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种结构简单，操作方便的乳胶成型模具，能够一次性直接获得具有空腔，并且高透气性乳胶制品。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：一种乳胶成型模具，包括上模和下模，所述上模的内表面一体设置有导柱，所述下模的内表面一体设置有与所述导柱匹配的导柱孔，所述上模和所述下模通过所述的导柱嵌入所述导柱孔内完成和模，所述上模的本体上一体设置有注料孔，所述的上模设置有上型腔，所述上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱，所述下模设置有下型腔，所述下型腔的腔底上一体设置有下通气模柱，所述下型腔的一侧腔壁上设置有芯棒，所述的芯棒下端面与所述的下通气模柱垂直相抵，合模后能使所述上通气模柱与所述的芯棒的上端面垂直相抵，所述的上模和所述的下模上均设置有方便脱模的顶针组件。所述的顶针组件包括上顶针组件和下顶针组件。所述的上顶针组件包括上顶针、上顶板以及上支架，所述的上顶针头部贯穿所述的上模布置于所述的上型腔内，所述的上顶针尾部固定于所述的上顶板上，所述的上顶板与所述的上支架连接。所述的上顶针设置为单个或多个，且所述的上顶针长度大于所述上模的模底厚度。所述的下顶针组件包括下顶针、下顶板以及下支架，所述的下顶针头部贯穿所述的下模布置于所述的下型腔内，所述的下顶针尾部固定于所述的下顶板上，所述的下顶板与所述的下支架连接。所述的下顶针设置为单个或多个，且所述下顶针的长度大于所述下模的模底厚度。所述的芯棒与所述下型腔腔壁的连接方式为螺栓连接。所述的芯棒内部设置有热源。所述的热源包括加热管或热源通道。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）模腔内增加可拆卸的金属芯棒，能使模具成型空心乳胶制品；2）通过对金属芯棒、上模具、下模具一起加热，实现乳胶制品在固化时，加热更加均匀、高效；3）空心乳胶制品成型后，其内部通常需要填充其他材料，相比高压气囊袋无法实现的缺点，金属芯棒能成型棱角边且定位准确，不会填充乳胶泡沫的影响，导致空心部分偏芯。附图说明图1为本技术上模结构示意图。图2为本技术下模结构示意图。图3为本技术下模俯视图。图4为去除芯棒的下模俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1至图4，一种乳胶成型模具，包括上模1和下模2，上模1的内表面一体设置有导柱11，下模2的内表面一体设置有与导柱11匹配的导柱孔21，上模1和下模2通过导柱11嵌入导柱孔21内完成和模，上模1的本体上一体设置有注料孔12，上模1设置有上型腔，上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱13，下模2设置有下型腔，下型腔的腔底上一体设置有下通气模柱22，下型腔的一侧腔壁上设置有芯棒3，芯棒3下端面与下通气模柱22垂直相抵，合模后能使上通气模柱13与芯棒3的上端面垂直相抵，上模1和下模2上均设置有方便脱模的顶针组件。顶针组件包括上顶针组件和下顶针组件，上顶针组件包括上顶针41、上顶板42以及上支架43，上顶针41头部贯穿上模1布置于上型腔内，上顶针41尾部固定于上顶板42上，上顶板42与上支架43连接，上顶针41设置为单个或多个，且上顶针41长度大于上模1的模底厚度，下顶针组件包括下顶针51、下顶板52以及下支架53，下顶针51头部贯穿下模2布置于下型腔内，下顶针51尾部固定于下顶板52上，下顶板52与下支架53连接，下顶针51设置为单个或多个，且下顶针51的长度大于下模2的模底厚度，芯棒3与下型腔腔壁的连接方式为螺栓连接，芯棒3内部设置有热源31，热源31包括加热管或热源通道。上述技术方案中，芯棒采用耐高温金属材质，并且内部设置有热源，能够配合上模具和下模具一起加热，使得乳胶泡沫在固化时，加热更均匀高效，并且芯棒可拆卸，同时形状可变，满足多种使用要求，同时获得的乳胶制品空心部分不会偏芯，并且注料孔的截面呈梯形，避免进料时乳胶泡沫的溢出。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶成型模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）的内表面一体设置有导柱（11），所述下模（2）的内表面一体设置有与所述导柱（11）匹配的导柱孔（21），所述上模（1）和所述下模（2）通过所述的导柱（11）嵌入所述导柱孔（21）内完成和模，其特征在于，所述上模（1）的本体上一体设置有注料孔（12），所述的上模（1）设置有上型腔，所述上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱（13），所述下模（2）设置有下型腔，所述下型腔的腔底上一体设置有下通气模柱（22），所述下型腔的一侧腔壁上设置有芯棒（3），所述的芯棒（3）下端面与所述的下通气模柱（22）垂直相抵，合模后能使所述上通气模柱（13）与所述的芯棒（3）的上端面垂直相抵，所述的上模（1）和所述的下模（2）上均设置有方便脱模的顶针组件。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶成型模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）的内表面一体设置有导柱（11），所述下模（2）的内表面一体设置有与所述导柱（11）匹配的导柱孔（21），所述上模（1）和所述下模（2）通过所述的导柱（11）嵌入所述导柱孔（21）内完成和模，其特征在于，所述上模（1）的本体上一体设置有注料孔（12），所述的上模（1）设置有上型腔，所述上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱（13），所述下模（2）设置有下型腔，所述下型腔的腔底上一体设置有下通气模柱（22），所述下型腔的一侧腔壁上设置有芯棒（3），所述的芯棒（3）下端面与所述的下通气模柱（22）垂直相抵，合模后能使所述上通气模柱（13）与所述的芯棒（3）的上端面垂直相抵，所述的上模（1）和所述的下模（2）上均设置有方便脱模的顶针组件。2.根据权利要求1所述的一种乳胶成型模具，其特征在于，所述的顶针组件包括上顶针组件和下顶针组件。3.根据权利要求2所述的一种乳胶成型模具，其特征在于，所述的上顶针组件包括上顶针（41）、上顶板（42）以及上支架（43），所述的上顶针（41）头部贯穿所述的上模（1）布置于所述的上型腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金一平，李杰，邵成峰，
申请(专利权)人：宁波华业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33