一种浇口加压轮毂铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统和气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。铸造方法包括步骤：S1，烤模；S2，对模具系统的边模、上模和底模表面喷涂脱模剂；S3，合模；S4，浇入金属液；S5，浇注完成后，封堵浇口，然后打开气体加压系统；S6，轮毂完全凝固完成后，关闭气体加压系统，并排出浇道内的气体；S7，开模；取下轮毂；S8，铸造下一个轮毂。本实用新型专利技术的轮毂铸造模具能充分利用金属液，节能环保，且使铸件预留加工余量小，废品率低。

A Casting Die for Gate Pressure Hub

【技术实现步骤摘要】
一种浇口加压轮毂铸造模具
本技术涉及轮毂铸造
，尤其涉及一种浇口加压轮毂铸造模具。
技术介绍
轮毂是汽车的重要零部件，而轮毂毛坯的好坏对轮毂的品质有较大的影响；目前，重力铸造和低压铸造使用较为普遍，但铸造成型轮毂加工余量大，造成轮毂生产加工效率低；且由于冒口以及浇道消耗较多的金属液，从而不能很好地充分利用金属液进行轮毂成型，冒口以及浇道处的金属液冷却后需要再次熔化进行利用，造成资源浪费。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题，本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轮毂铸造成型凝固过程补缩充分，能充分利用金属液，节能环保，且使铸件预留加工余量小，废品率低的浇口加压轮毂铸造模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本技术提供的一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统，所述模具系统内形成待铸造轮毂的铸造型腔；还包括：气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。本技术的有益效果是：本技术提供的浇口加压轮毂铸造模具通过在浇口位置上设有气体加压系统，通过气体加压系统对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压，从而使位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液在压力的作用下向铸造型腔内的轮毂铸件进行充分补缩，提高轮毂铸造的品质；同时，可以将位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩形成轮毂部分，使得浇道位置只残留少量金属液凝结，从而可以实现将位于浇道内的金属液进行充分利用，减少铸件预留加工余量、降低铸件变形量，且节能环保；另外，本技术的浇口加压轮毂铸造模具不具有冒口结构，进一步提高金属液的利用率。另外，在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。进一步，所述气体加压系统包括：浇口封堵装置，所述浇口封堵装置能移动到浇口上方并罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；供气系统，所述供气系统的供气管的一端固定在所述浇口封堵装置上且穿入所述浇口封堵装置内，另一端与用于储存气体的储存罐连接；所述浇口封堵装置罩设在浇口周侧对浇口进行封堵时，所述供气管穿入所述浇口封堵装置内的一端与所述浇口连通。通过设置浇口封堵装置，可对浇口进行封堵，有利于对浇口实现密封，从而便于对浇口以及浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内进行对轮毂补缩。进一步，所述浇口封堵装置包括：封堵头，其一端开口，另一端封堵，所述封堵头用于罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构安装在轮毂铸造机架上，所述封堵头连接在所述伸缩驱动机构下端且随所述伸缩驱动机构的伸长或收缩而罩设在浇口周侧或撤离所述浇口。通过伸缩驱动机构来浇口封堵装置，封堵头连接在所述伸缩驱动机构下端且随所述伸缩驱动机构的伸长或收缩而罩设在浇口周侧或撤离所述浇口，便于向铸造型腔中注入金属液；而且，浇注完成后，可快速封堵浇注口，有利于在金属液浇注完成后及时封堵浇注口并进行加压，减少位于浇道内的金属液的降温程度，提高补缩效果。进一步，本实施例中的浇口加压轮毂铸造模具还包括：加热系统，所述加热系统包括浇道加热系统，所述浇道加热系统布置在所述浇道的周侧，用于对浇道内的金属液进行加热。通过在浇道的周侧布置浇道加热系统，对位于浇道内的金属液进行，有利于维持位于浇道内的金属液的温度，提高补缩效果；同时，防止位于浇道内的金属液由于冷却而无法补缩，降低金属液的利用率。进一步，所述模具系统包括：上模、底模和边模，所述上模、底模和边模合模形成待铸造轮毂的铸造型腔，所述上模、底模各设有一块，所述边模设有两块或四块。设有两块边模，模具结构相对简单，而设有四块边模，有利于脱模。进一步，所述浇口和所述浇道由所述模具系统的所述边模合模形成，所述浇口和所述浇道均设有若干。浇口和浇道由边模合模形成，有利于对残留在浇道内的金属液进行清理。进一步，本实施例中的模具系统还包括：浇道模，所述浇道模安装在轮毂铸造机架的伸缩驱动装置上，且所述浇道模上开设有一上部浇道，所述上部浇道的上端形成浇口；两块所述边模合模形成一下部浇道，所述浇道模在伸缩驱动装置的伸长或收缩下与所述边模合模或脱模；所述浇道模与所述边模合模时，所述上部浇道与所述下部浇道形成浇道。通过设置有浇道模，且在浇道模上开设有一上部浇道，降低对浇道进行密封的难度，且可以提高密封效果；另外，两块所述边模合模形成一下部浇道，有利于脱模取出铸造成型的轮毂。进一步，所述浇道模上沿着所述上部浇道的周侧开槽形成用于安装所述上部浇道加热部件的上加热部件安装腔，所述边模上沿所述下部浇道的周侧开槽形成用于安装所述下部浇道加热部件的下加热部件安装腔。通过设置上部浇道加热部件和下部浇道加热部件，有利于分别对上部浇道和下部浇道进行加热，从而便于根据需要分别对上部浇道和下部浇道进行加热对所需要的温度，将上部浇道和下部浇道内的金属液维持在适合的温度范围内，以维持良好的流动性，便于被压入铸造型腔内对轮毂进行补缩。进一步，本实施例中的浇口加压轮毂铸造模具还包括：浇道加热系统，所述浇道加热系统包括上部浇道加热部件和下部浇道加热部件，所述上部浇道加热部件匀布设置在所述上部浇道的周侧；所述下部浇道加热部件匀布设置在所述下部浇道的周侧；有利于维持位于浇道内的金属液的温度，确保补缩效果，减少金属液浪费。附图说明图1为本技术的浇口加压轮毂铸造模具的整体结构示意图。其中，附图中的标记分别为：1、上模，2、边模，3、底模，4、浇道模，5、浇口座，6、气体加压系统，7、伸缩驱动装置，8、铸造机上机台板，9、边模驱动装置，10、上模芯，11、上模架，12、回位柱，13、上模板，14、上模压板，15、中心顶杆，16、边顶杆，17、浇道冷却风盒，18、上模冷却环，20、下部浇道，21、定位凸轨，22、下部浇道加热部件，23、外空腔，24、上耳冷却环，25、冷却孔，30、底模冷却管，31、铸造机工作台，40、上部浇道，41、加热套安装腔，42、加热套，43、导线孔，44、导向凸块，50、凹槽，51、冷却通道，52、浇口，60、封堵头，61、活塞杆，62、液压缸一，63、供气管，70、固定板，71、连杆，80、液压缸二，81、推杆，82、脱模推板，601、凸沿。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一：如图1所示，本实施例提供的一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统，模具系统内形成待铸造轮毂的铸造型腔；还包括：气体加压系统6，气体加压系统6设置在模具系统的浇口上方，用于对位于浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。具体的，本实施例通过在浇口位置上设有气体加压系统6，通过气体加压系统6对位于浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统，所述模具系统内形成待铸造轮毂的铸造型腔；其特征在于，还包括：气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。

【技术特征摘要】
1.一种浇口加压轮毂铸造模具，包括：模具系统，所述模具系统内形成待铸造轮毂的铸造型腔；其特征在于，还包括：气体加压系统，所述气体加压系统对应所述模具系统的浇口设置，用于对位于所述浇口和模具系统的浇道内的金属液进行施压将其挤压到铸造型腔内对轮毂进行补缩。2.根据权利要求1所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述气体加压系统包括：浇口封堵装置，所述浇口封堵装置能移动到浇口上方并罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；供气系统，所述供气系统的供气管的一端固定在所述浇口封堵装置上且穿入所述浇口封堵装置内，另一端与用于储存气体的储存罐连接；所述浇口封堵装置罩设在浇口周侧对浇口进行封堵时，所述供气管穿入所述浇口封堵装置内的一端与所述浇口连通。3.根据权利要求2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述浇口封堵装置包括：封堵头，其一端开口，另一端封堵，所述封堵头用于罩设在浇口周侧对浇口进行封堵；伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构安装在轮毂铸造机架上，所述封堵头连接在所述伸缩驱动机构下端且随所述伸缩驱动机构的伸长或收缩而罩设在浇口周侧或撤离所述浇口。4.根据权利要求1或2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，还包括：加热系统，所述加热系统包括浇道加热系统，所述浇道加热系统布置在所述浇道的周侧，用于对浇道内的金属液进行加热。5.根据权利要求1或2所述的一种浇口加压轮毂铸造模具，其特征在于，所述模具系统包括：上模、底模和边模，所述上模、底模和边模合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太明，李太江，樊开彬，
申请(专利权)人：田平康，
类型：新型
国别省市：贵州,52