焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及旧砂再生设备的技术领域，旨在提供一种焙烧炉，其技术方案要点是包括炉体和扒渣孔门，炉体上设有扒渣孔，扒渣孔门的一侧铰接于炉体并处于扒渣孔下方，还包括气缸、连接板和升降杆，连接板连接于炉体并处于扒渣孔门下方，气缸与连接板铰接，气缸的活塞杆与扒渣孔门铰接，连接板上设有通孔，升降杆的一端贯穿通孔并连接有上限位片，上限位片与气缸同侧，扒渣孔门将扒渣孔遮挡；这种焙烧炉能够减小扒渣孔门与炉体之间产生缝隙的可能性，从而减小炉体内的热量会通过缝隙散出的可能性，从而减小热能浪费的可能性。

Roaster

【技术实现步骤摘要】
焙烧炉
本技术涉及旧砂再生设备的
，特别涉及一种焙烧炉。
技术介绍
目前，我国已经成为世界上最大的铸件生产国家。据统计：每生产1t铸件要排放1t废砂，并且要加入1t新砂，而我国铸造厂的现状是：铸造车间的旧砂排放量占固体废物总排放量首位达70％之多。因此，对旧砂进行再生回用，不仅可以节约宝贵的新砂资源，减少旧砂抛弃引起的环境污染，还可节省成本，减少新砂的购置费和运输费，具有巨大的经济和社会效益。因此旧砂再生已成为现代化铸造车间不可缺少的组成部分。旧砂再生的方法很多，根据其再生原理可分为以下四大类：干法再生、湿法再生、热法再生及化学法再生。其中焙烧炉是热法再生的主要设备，其结构性能的好坏直接影响再生砂的质量。公告号为CN203649304U的中国专利公开了一种焙烧炉，包括支脚及与所述支脚固定连接的炉体，所述炉体的外部设有紧箍框；沿所述炉体的内侧壁设有耐火砖层，所述炉体的底部设有一次风系统，所述炉体的顶部密封连接有炉顶盖，所述炉顶盖上固定安装有热交换器；所述炉体的外侧壁固定安装有加热器。所述炉体具有炉门及出砂口，所述炉体的外侧壁下部设有扒渣孔门。这种扒渣孔门通常通过螺栓与炉体链接，但是若螺栓没有拧紧，扒渣孔门与炉体之间产生缝隙，炉体内的热量会通过缝隙散出，造成热能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焙烧炉，其能够减小扒渣孔门与炉体之间产生缝隙的可能性，从而减小炉体内的热量会通过缝隙散出的可能性，从而减小热能浪费的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焙烧炉，包括炉体和扒渣孔门，所述炉体上设有扒渣孔，所述扒渣孔门的一侧铰接于炉体并处于扒渣孔下方，还包括气缸、连接板和升降杆，所述连接板连接于炉体并处于扒渣孔门下方，所述气缸与连接板铰接，所述气缸的活塞杆与扒渣孔门铰接，所述连接板上设有通孔，所述升降杆的一端贯穿通孔并连接有上限位片，所述上限位片与气缸同侧，所述扒渣孔门将扒渣孔遮挡。通过采用上述技术方案，在关闭扒渣孔门时，启动气缸，同时推动升降杆，使升降杆朝向靠近扒渣孔门方向移动，给扒渣孔门施加一个方向向上的力，便于气缸的活塞杆将扒渣孔门顶起，气缸的活塞杆继续运动，带动扒渣孔门转动，直至扒渣孔门完全紧抵在炉体上，将扒渣孔封闭，与通过螺栓来将扒渣孔门安装在炉体上相比，减小了扒渣孔门与炉体之间产生缝隙的可能性，从而减小炉体内的热量会通过缝隙散出的可能性，从而减小热能浪费的可能性。进一步设置：所述升降杆背离上限位片的一端设有下限位片，所述连接板与下限位片之间设有弹性件，所述弹性件的一端连接连接板，另一端连接下限位片。通过采用上述技术方案，在推动升降杆时，将力作用在下限位片上，将下限位片朝向背离地面方向推动，弹性件由自然状态变为压缩状态，在不需要推动升降杆时，解除对下限位片的力，弹性件由压缩状态变为自然状态，弹性件带动下限位片朝向靠近地面方向运动，从而带动升降杆移动，以便尽快将升降杆恢复原位。进一步设置：所述弹性件设置为弹簧，且弹性件被升降杆贯穿。通过采用上述技术方案，升降杆将弹簧贯穿，能够对弹簧导向，避免弹簧在伸缩过程中发生过度扭曲导致变形。进一步设置：所述炉体与连接板之间还设有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够提高连接板的稳定定，从而减小了连接板晃动的可能性。进一步设置：所述加强筋与连接板之间可拆卸连接，所述加强筋与炉体之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际工况选择使用或者不使用加强筋，若不需要使用，则可以将加强筋拆卸下来。进一步设置：所述炉体和连接板上均设有燕尾块，所述加强筋的两端均设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。通过采用上述技术方案，在拆卸加强筋时，拉动加强筋，使燕尾槽沿着燕尾块滑动，当燕尾槽与燕尾块分离时，实现将加强筋拆卸下来的目的。进一步设置：所述扒渣孔门上设有铰接耳，所述气缸的活塞杆上设有铰接杆，所述铰接杆与铰接耳铰接，且所述铰接杆与气缸的活塞杆可拆卸连接，所述气缸与连接板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将气缸设置为与连接板可拆卸连接，将气缸的活塞杆设置为与铰接杆可拆卸连接，在气缸出现故障时，可将气缸拆卸下来进行维修。进一步设置：所述气缸的活塞杆上设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母环，铰接杆上设有与螺母环匹配的螺纹，所述螺纹杆和铰接杆分别螺接于螺母环的两端。通过采用上述技术方案，螺母环的两端分别与螺纹杆和铰接杆螺接，从而实现将气缸的活塞杆与铰接杆连接在一起的目的，在需要拆分时，拧动螺母环，将螺母环完全拧动到螺纹杆上，从而实现螺母环与铰接杆的拆分，进而实现气缸的活塞杆与铰接杆的拆分。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、气缸的活塞杆运动，带动扒渣孔门转动，直至扒渣孔门完全紧抵在炉体上，将扒渣孔封闭，与通过螺栓来将扒渣孔门安装在炉体上相比，减小了扒渣孔门与炉体之间产生缝隙的可能性，从而减小炉体内的热量会通过缝隙散出的可能性，从而减小热能浪费的可能性；2、升降杆将弹簧贯穿，能够对弹簧导向，避免弹簧在伸缩过程中发生过度扭曲导致变形；3、加强筋的设置能够提高连接板的稳定性，从而减小了连接板晃动的可能性。附图说明图1是本实施例中用于体现本技术的结构示意图；图2是图1中用于体现气缸与扒渣孔门之间连接关系的A部结构放大图；图3是图1中用于体现升降杆与连接板之间位置关系的B部结构放大图。图中，1、炉体；2、扒渣孔门；3、气缸；4、连接板；5、升降杆；6、扒渣孔；7、加强筋；8、燕尾块；9、燕尾槽；10、铰接耳；11、铰接杆；12、螺纹杆；13、螺母环；14、铰接座；15、上限位片；16、下限位片；17、弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种焙烧炉，如图1所示，包括炉体1、扒渣孔门2、气缸3、连接板4和升降杆5。如图2和图3所示，炉体1上设有扒渣孔6，扒渣孔门2的一侧铰接于炉体1并处于扒渣孔6下方，连接板4连接于炉体1并处于扒渣孔门2下方，炉体1与连接板4之间可拆卸连接有加强筋7，以便提高连接板4的稳定性，炉体1和连接板4上均设有燕尾块8，加强筋7的两端均设有燕尾槽9，燕尾块8与燕尾槽9滑动配合，从而实现加强筋7的安装与拆卸。如图2所示，气缸3与连接板4铰接，且气缸3与连接板4之间可拆卸连接，气缸3的活塞杆与扒渣孔门2铰接，扒渣孔门2将扒渣孔6遮挡，扒渣孔门2上设有铰接耳10，气缸3的活塞杆上设有铰接杆11，铰接杆11与铰接耳10铰接，且铰接杆11与气缸3的活塞杆可拆卸连接，气缸3的活塞杆上设有螺纹杆12，螺纹杆12上设有螺母环13，铰接杆11上设有与螺母环13匹配的螺纹，螺纹杆12和铰接杆11分别螺接于螺母环13的两端，本实施例中，连接板4通过螺钉可拆卸连接有铰接座14，气缸3与铰接座14铰接。如图2和图3所示，连接板4上设有通孔，升降杆5的一端贯穿通孔并连接有上限位片15，上限位片15与气缸3同侧，升降杆5背离上限位片15的一端设有下限位片16，连接板4与下限位片16之间设有弹性件17，弹性件17设置为弹簧，弹性件17的一端与连接板4连接，另一端连接下限位片16，且弹性件17被升降杆5贯穿，避免弹性件17过渡弯曲产生形变。实施过程：在关闭扒渣孔门2时，启动气缸3，同时推动下限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧炉，包括炉体(1)和扒渣孔门(2)，所述炉体(1)上设有扒渣孔(6)，所述扒渣孔门(2)的一侧铰接于炉体(1)并处于扒渣孔(6)下方，其特征在于：还包括气缸(3)、连接板(4)和升降杆(5)，所述连接板(4)连接于炉体(1)并处于扒渣孔门(2)下方，所述气缸(3)与连接板(4)铰接，所述气缸(3)的活塞杆与扒渣孔门(2)铰接，所述连接板(4)上设有通孔，所述升降杆(5)的一端贯穿通孔并连接有上限位片(15)，所述上限位片(15)与气缸(3)同侧，所述扒渣孔门(2)将扒渣孔(6)遮挡。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉，包括炉体(1)和扒渣孔门(2)，所述炉体(1)上设有扒渣孔(6)，所述扒渣孔门(2)的一侧铰接于炉体(1)并处于扒渣孔(6)下方，其特征在于：还包括气缸(3)、连接板(4)和升降杆(5)，所述连接板(4)连接于炉体(1)并处于扒渣孔门(2)下方，所述气缸(3)与连接板(4)铰接，所述气缸(3)的活塞杆与扒渣孔门(2)铰接，所述连接板(4)上设有通孔，所述升降杆(5)的一端贯穿通孔并连接有上限位片(15)，所述上限位片(15)与气缸(3)同侧，所述扒渣孔门(2)将扒渣孔(6)遮挡。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述升降杆(5)背离上限位片(15)的一端设有下限位片(16)，所述连接板(4)与下限位片(16)之间设有弹性件(17)，所述弹性件(17)的一端连接连接板(4)，另一端连接下限位片(16)。3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于：所述弹性件(17)设置为弹簧，且弹性件(17)被升降杆(5)贯穿。4.根据权利要求1所述的焙烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓晖，
申请(专利权)人：无锡市康晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32