一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，属于清洗装置技术领域。该用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置包括：呈长方体状的清洗槽，设置有进液口与出液口；多个超声波发生器，并排设置在清洗槽底部，在通电后产生超声波以去除电缆编织层上的杂质；自动补液装置，与进液口连通，用于为清洗槽自动补给助焊剂。超声波发生器工作中在清洗槽内产生超声波，编织电缆在通过助焊剂的过程中由于超声波的作用，使得附着在编织层表面及缝隙中的油污杂质都能被有效的清洗掉，没有残留；另外通过增加自动补液装置及时的补充不锈钢清洗槽内的助焊剂，使助焊剂稳定的维持在一定的液位，避免因为助焊剂液位过低而造成的电缆编织层漏洗的情况。

A Cleaning Device for Cleaning Impurities in Braided Layer of Cable

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置
本技术涉及电缆清洗装置
，特别涉及一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置。
技术介绍
目前射频同轴电缆编织层的油污杂质的清洗主要是采用滴管式和浸泡式两种方式，滴管式和浸泡式清洗方式存在不能完全清洗到位，编织层缝隙内的油污杂质残留不能清洗干净。滴管式清洗方式助焊剂的浪费较大，浸泡式虽然在一定的程度上解决了滴管式浪费助焊剂的问题，但是无法做到全面有效的清洗，由于杂质油污的残留产品浸锡后产生沙眼、针孔等问题依旧无法改善。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，解决了现有技术中的电缆编织层的清洗装置不能将编织层缝隙内的杂质全面有效清洗掉，在后期电缆编织层浸锡后容易产生沙眼、真空等质量问题。根据本技术的一个方面，提供一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，包括：呈长方体状的清洗槽，设置有进液口与出液口；多个超声波发生器，并排设置在清洗槽底部，在通电后产生超声波以去除电缆编织层上的杂质；自动补液装置，与进液口连通，用于为清洗槽自动补给助焊剂。进一步地，多个超声波发生器沿清洗槽的长度方向等间距并排设置。进一步地，自动补液装置包括：助焊剂槽，用于盛放助焊剂；第一连接管，一端与助焊剂槽连通，另一端与清洗槽的进液口连通；补液阀，设置在第一连接管上，用于控制连接管的开合；液位计，设置在清洗槽内，用于检测清洗槽内的助焊剂的液位值；控制器，分别与液位计与补液阀连接，控制器接收液位计传送的液位值信号后与预定液位值进行比对，当液位计检测的液位值小于预定液位值时，控制器控制补液阀开启为清洗槽补给助焊剂。进一步地，还包括，循环泵，循环泵的进水口通过第二连接管与清洗槽连接，循环泵的出水口与第三连接管的一端连接，第三连接管的另一端与清洗槽连通；第二连接管的与清洗槽的连接处设置有过滤网，用于过滤电缆编织层清洗后残留的杂质。进一步地，循环泵采用耐酸碱腐蚀的金属材质制成。进一步地，出液口处还连接有一排液阀。进一步地，补液阀与排液阀均为电磁阀。进一步地，清洗槽采用不锈钢材质。本技术的技术效果：本技术通过在清洗槽底部安装相应数量的超声波发生器，超声波发生器工作中在水槽助焊剂内产生超声波，编织电缆在通过助焊剂的过程中由于超声波的作用，使得附着在编织层表面及缝隙中的油污杂质都能被有效的清洗掉，没有残留，有效的避免了因为油污或杂质的残留造成电缆编织层过锡炉后产生砂眼、针孔等质量问题；另外通过增加自动补液装置及时的补充不锈钢槽内助焊剂，使助焊剂稳定的维持在一定的液位，避免因为助焊剂液位过低而造成的电缆编织层漏洗的情况；最后通过增加回流泵、过滤网可以有效的将电缆编织层清洗后残留下来的杂质，保持不锈钢槽内助焊剂的清洁，避免不锈钢槽内杂质过多而附到清洗过的电缆编织层表面并带进锡炉，给锡炉带去污染，并且也节约了助焊剂的用量。附图说明图1是本技术一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置的结构示意图。附图标记：1：清洗槽；2：超声波发生器；3：助焊剂槽；4：第一连接管；5：补液阀；6：液位计；7：循环泵；8：第二连接管；9：排液阀；10：编织电缆；11：电缆导轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，根据本技术的一个方面，提供一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，包括：呈长方体状的不锈钢材质的清洗槽1，设置有进液口与出液口；多个超声波发生器2，并排设置在清洗槽1底部，在通电后产生超声波以去除电缆编织层上的杂质；自动补液装置，与进液口连通，用于为清洗槽1自动补给助焊剂。优选地，多个超声波发生器2沿清洗槽1的长度方向等间距并排设置。多个超声波发生器2等间距并排设置在清洗槽1的底部，编织电缆在两电缆导轮11转动的带动下进入清洗槽1内进行清洗，多个超声波发生器2在通电后同时进行工作在清洗槽1内产生超声波，编织层的表面及缝隙中的油污杂质能被超声波发生器2产生的超声波进行均匀全面有效的清洗，有效的避免了因为油污或杂质的残留造成电缆编织层过锡炉后产生砂眼、针孔等质量问题。优选地，自动补液装置包括：助焊剂槽3，用于盛放助焊剂；第一连接管4，一端与助焊剂槽3连通，另一端与清洗槽1的进液口连通；补液阀5，设置在第一连接管4上，具体来说补液阀5为单向电磁阀，用于控制连接管的开合并控制助焊剂的流向；液位计6，设置在清洗槽1内，用于检测清洗槽1内的助焊剂的液位值；控制器(图中未示出)，分别与液位计6与补液阀5连接，控制器接收液位计6传送的液位值信号后与预定液位值进行比对，当液位计6检测的液位值小于预定液位值时，控制器控制补液阀5开启为清洗槽1补给助焊剂。具体来说，通过增加自动补液装置及时的补充不锈钢清洗槽1内的助焊剂，使助焊剂稳定的维持在一定的液位，避免因为助焊剂液位过低而造成的电缆编织层漏洗的情况。优选地，还包括，循环泵7，循环泵7的进水口通过第二连接管8与清洗槽1连接，循环泵7的出水口与第三连接管(图中为示出)的一端连接，第三连接管的另一端与清洗槽1连通；第二连接管8的与清洗槽1的连接处设置有过滤网，用于过滤电缆编织层清洗后残留的杂质。具体的，增加循环泵7、过滤网可以有效的将电缆编织层清洗后残留下来的杂质，保持不锈钢槽内助焊剂的清洁，避免不锈钢槽内的杂质过多而附着到清洗过的电缆编织层表面并带进锡炉，给锡炉带去污染，并且也节约了助焊剂的用量。优选地，循环泵7采用耐酸碱腐蚀的金属材质制成，例如采用不锈钢材质的循环泵7，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，抗压性强等优点。优选地，出液口处还连接有一排液阀9，如图1所示，在清洗槽1右端的底部设置有用于将清洗槽1内的不能循环使用的助焊剂排放出来的排液阀9，具体的，排液阀9为单向电磁阀。本技术通过在清洗槽底部安装相应数量的超声波发生器，超声波发生器工作中在水槽助焊剂内产生超声波，编织电缆在通过助焊剂的过程中由于超声波的作用，使得附着在编织层表面及缝隙中的油污杂质都能被有效的清洗掉，没有残留，有效的避免了因为油污或杂质的残留造成电缆编织层过锡炉后产生砂眼、针孔的质量问题；另外通过增加自动补液装置及时的补充不锈钢槽内助焊剂，使助焊剂稳定的维持在一定的液位，避免因为助焊剂液位过低而造成的电缆编织层漏洗的情况；然后通过增加回流泵、过滤网可以有效的将电缆编织层清洗后残留下来的杂质，保持不锈钢槽内助焊剂的清洁，避免不锈钢槽内杂质过多而附到清洗过的电缆编织层表面并带进锡炉，给锡炉带去污染；最后本技术在助焊剂的使用量相比滴管式清洗方式节省近50％，保证清洗效果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，其特征在于，包括:呈长方体状的清洗槽，设置有进液口与出液口；多个超声波发生器，并排设置在所述清洗槽底部，在通电后产生超声波以去除电缆编织层上的杂质；自动补液装置，与所述进液口连通，用于为所述清洗槽自动补给助焊剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，其特征在于，包括:呈长方体状的清洗槽，设置有进液口与出液口；多个超声波发生器，并排设置在所述清洗槽底部，在通电后产生超声波以去除电缆编织层上的杂质；自动补液装置，与所述进液口连通，用于为所述清洗槽自动补给助焊剂。2.根据权利要求1所述的用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，其特征在于，多个所述超声波发生器沿所述清洗槽的长度方向等间距并排设置。3.根据权利要求2所述的用于清洗电缆编织层杂质的清洗装置，其特征在于，自动补液装置包括：助焊剂槽，用于盛放助焊剂；第一连接管，一端与所述助焊剂槽连通，另一端与所述清洗槽的进液口连通；补液阀，设置在所述第一连接管上，用于控制所述连接管的开合；液位计，设置在所述清洗槽内，用于检测所述清洗槽内的助焊剂的液位值；控制器，分别与所述液位计与所述补液阀连接，所述控制器接收所述液位计传送的所述液位值信号后与预定液位值进行比对，当所述液位计检...

【专利技术属性】
技术研发人员：游高宗，阮水金，李帅，
申请(专利权)人：广东金贝尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44