一种高精度锂电池落料输送快速分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度锂电池落料输送快速分选机，包括检测台和定位机构，所述检测台的上端设置有进料机构，且进料机构的下方安置有推送板，所述定位机构镶嵌于检测台的内部，且定位机构的上端连接有输送机构，所述输送机构的内部包括有夹具板，且夹具板的下端设置有夹具口，所述夹具板的内部安置有吸气口，且吸气口与夹具口相连接。该高精度锂电池落料输送快速分选机设置有分料转筒，其外壁上有分料夹口，则分料转筒在转动的过程中，可以将从第二挡板上滚落下来的锂电池夹住，并移送到推送板上，当分料转筒停止转动时，就不再移送物料到推送板，这样就可以通过分料转筒转动移动物料的方式来控制物料进入到推送板及检测台上的数量。

A High Precision Rapid Separator for Lithium Battery Blanking Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种高精度锂电池落料输送快速分选机
本技术涉及锂电池分选
，具体为一种高精度锂电池落料输送快速分选机。
技术介绍
由于便携式电子产品的功能逐渐完善、用途多样化，使得它们在生活中的使用越加的频繁，因此对使用电池的质量提出了更高的要求，以满足使用的需要，在现代工业生产中，锂电池落料输送分选机及其工作是一个从落料、检测、分类、传送及收料的过程，并通过多个工作机构共同协调以完成整体工作，但是，该过程中并非一个工序仅采用一个机构即能完成，有可能一个工序需要多个机构结合工作才能得以完成。市场上的锂电池分选装置的抓料的过程中，由于锂电池呈圆柱状形，导致抓料机构不能够直接将物料抓起，使抓料机构每次的抓料不够完整，或者在抓取的过程中，容易脱落，甚至需要依靠人工手动将锂电池放置到抓料机构内，为此，我们提出一种高精度锂电池落料输送快速分选机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度锂电池落料输送快速分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的锂电池分选装置的抓料的过程中，由于锂电池呈圆柱状形，导致抓料机构不能够直接将物料抓起，使抓料机构每次的抓料不够完整，或者在抓取的过程中，容易脱落，甚至需要依靠人工手动将锂电池放置到抓料机构内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度锂电池落料输送快速分选机，包括检测台和定位机构，所述检测台的上端设置有进料机构，且进料机构的下方安置有推送板，所述定位机构镶嵌于检测台的内部，且定位机构的上端连接有输送机构，所述输送机构的内部包括有夹具板，且夹具板的下端设置有夹具口，所述夹具板的内部安置有吸气口，且吸气口与夹具口相连接，所述夹具板的上端镶嵌有控制阀，且控制阀的上端连接有吸气管，所述吸气管的进口端安装有抽吸泵，所述夹具板的上端两侧固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的上端设置有气缸，所述气缸的内部安置有导轨，所述检测台的上端一侧安装有检测机构，且检测台的上端另一侧固定有出料口，所述出料口的一侧设置有出料板，且出料板与出料口均等距离排列在检测台内。优选的，所述进料机构的内部包括有料箱，且料箱的内部上端安置有分隔板，所述料箱的内部一侧镶嵌有第一挡板，且第一挡板的下方外接有第二挡板，所述料箱的内部下端一侧连接有分料转筒，且分料转筒的外壁安装有分料夹口，所述分料转筒的两侧固定有旋转轴。优选的，所述分料夹口依次排列于分料转筒的外壁，其分料转筒通过旋转轴与料箱构成转动结构，且分料转筒处于第二挡板和推送板之间。优选的，所述定位机构的内部包括有第一电动推杆，且第一电动推杆与检测台的内部之间为焊接固定，所述第一电动推杆的上端设置有夹板。优选的，所述夹板等距离排列于检测台的上端一侧，且夹板通过第一电动推杆与检测台构成升降结构。优选的，所述夹具口呈弧形结构，其夹具口等距离排列在夹具板的下端，且夹具口通过吸气口与控制阀相连接。优选的，所述检测机构的内部包括有检测盒，且检测台的内部下端安置有推板，所述推板的下端镶嵌有第三电动推杆。优选的，所述推板通过第三电动推杆与检测盒构成升降结构，且检测盒等距离排列在检测台上端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.分料转筒外壁上有分料夹口，则分料转筒在转动的过程中，可以将从第二挡板上滚落下来的锂电池夹住，并移送到推送板上，当分料转筒停止转动时，就不再移送物料到推送板，这样就可以通过分料转筒转动移动物料的方式来控制物料进入到推送板及检测台上的数量，可以使每次进入到检测台上的数量与定位机构和输送机构所能包含的数量相同，避免数量过多，导致输送机构无法将物料夹起，同时能够保证物料有序的进入到检测台上，保证定位机构能够对每一个锂电池进行固定。2.每两个相邻的夹板可以将进入到检测台上的锂电池夹住，对锂电池进行固定，从而方便上端的输送机构将每一个锂电池精准的夹起，避免由于锂电池呈圆柱形，在检测台上晃动，导致输送机构无法将锂电池夹起，且夹板之间分别通过第一电动推杆进行上升和下降，则可以每一次抓料结束后，都可以隐藏到检测台的内部，使下一批锂电池滚动到相应的位置。3.夹具口内通过吸力将锂电池吸附在内部，则可以方便将物料从夹具口内脱落出来，而夹具口呈半圆形，可以与被夹起的锂电池的上半段相对应，增大与锂电池的接触面积，则可以使锂电池在夹具口内部保持稳定。4.推板可以通过第三电动推杆在检测盒内进行上升和下降，则可以将进入到检测盒内且检测完毕的锂电池顶出，使锂电池快速从检测盒脱离出来，从而方便输送机构第二次锂电池夹走。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料机构左视结构示意图；图3为本技术定位机构右视结构示意图。图中：1、检测台；2、进料机构；201、料箱；202、分隔板；203、第一挡板；204、第二挡板；205、分料转筒；206、分料夹口；207、旋转轴；3、推送板；4、定位机构；401、第一电动推杆；402、夹板；5、输送机构；501、夹具板；502、夹具口；503、吸气口；504、控制阀；505、吸气管；506、抽吸泵；507、第二电动推杆；508、气缸；509、导轨；6、检测机构；601、检测盒；602、推板；603、第三电动推杆；7、出料口；8、出料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精度锂电池落料输送快速分选机，包括检测台1、进料机构2、料箱201、分隔板202、第一挡板203、第二挡板204、分料转筒205、分料夹口206、旋转轴207、推送板3、定位机构4、第一电动推杆401、夹板402、输送机构5、夹具板501、夹具口502、吸气口503、控制阀504、吸气管505、抽吸泵506、第二电动推杆507、气缸508、导轨509、检测机构6、检测盒601、推板602、第三电动推杆603、出料口7和出料板8，检测台1的上端设置有进料机构2，且进料机构2的下方安置有推送板3，进料机构2的内部包括有料箱201，且料箱201的内部上端安置有分隔板202，料箱201的内部一侧镶嵌有第一挡板203，且第一挡板203的下方外接有第二挡板204，料箱201的内部下端一侧连接有分料转筒205，且分料转筒205的外壁安装有分料夹口206，分料转筒205的两侧固定有旋转轴207，分料夹口206依次排列于分料转筒205的外壁，其分料转筒205通过旋转轴207与料箱201构成转动结构，且分料转筒205处于第二挡板204和推送板3之间，分料转筒205外壁上有分料夹口206，则分料转筒205在转动的过程中，可以将从第二挡板204上滚落下来的锂电池夹住，并移送到推送板3上，当分料转筒205停止转动时，就不再移送物料到推送板3，这样就可以通过分料转筒205转动移动物料的方式来控制物料进入到推送板3及检测台1上的数量，可以使每次进入到检测台1上的数量与定位机构4和输送机构5所能包含的数量相同，避免数量过多，导致输送机构5无法将物料夹起，同时能够保证物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度锂电池落料输送快速分选机，包括检测台(1)和定位机构(4)，其特征在于：所述检测台(1)的上端设置有进料机构(2)，且进料机构(2)的下方安置有推送板(3)，所述定位机构(4)镶嵌于检测台(1)的内部，且定位机构(4)的上端连接有输送机构(5)，所述输送机构(5)的内部包括有夹具板(501)，且夹具板(501)的下端设置有夹具口(502)，所述夹具板(501)的内部安置有吸气口(503)，且吸气口(503)与夹具口(502)相连接，所述夹具板(501)的上端镶嵌有控制阀(504)，且控制阀(504)的上端连接有吸气管(505)，所述吸气管(505)的进口端安装有抽吸泵(506)，所述夹具板(501)的上端两侧固定有第二电动推杆(507)，且第二电动推杆(507)的上端设置有气缸(508)，所述气缸(508)的内部安置有导轨(509)，所述检测台(1)的上端一侧安装有检测机构(6)，且检测台(1)的上端另一侧固定有出料口(7)，所述出料口(7)的一侧设置有出料板(8)，且出料板(8)与出料口(7)均等距离排列在检测台(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种高精度锂电池落料输送快速分选机，包括检测台(1)和定位机构(4)，其特征在于：所述检测台(1)的上端设置有进料机构(2)，且进料机构(2)的下方安置有推送板(3)，所述定位机构(4)镶嵌于检测台(1)的内部，且定位机构(4)的上端连接有输送机构(5)，所述输送机构(5)的内部包括有夹具板(501)，且夹具板(501)的下端设置有夹具口(502)，所述夹具板(501)的内部安置有吸气口(503)，且吸气口(503)与夹具口(502)相连接，所述夹具板(501)的上端镶嵌有控制阀(504)，且控制阀(504)的上端连接有吸气管(505)，所述吸气管(505)的进口端安装有抽吸泵(506)，所述夹具板(501)的上端两侧固定有第二电动推杆(507)，且第二电动推杆(507)的上端设置有气缸(508)，所述气缸(508)的内部安置有导轨(509)，所述检测台(1)的上端一侧安装有检测机构(6)，且检测台(1)的上端另一侧固定有出料口(7)，所述出料口(7)的一侧设置有出料板(8)，且出料板(8)与出料口(7)均等距离排列在检测台(1)内。2.根据权利要求1所述的一种高精度锂电池落料输送快速分选机，其特征在于：所述进料机构(2)的内部包括有料箱(201)，且料箱(201)的内部上端安置有分隔板(202)，所述料箱(201)的内部一侧镶嵌有第一挡板(203)，且第一挡板(203)的下方外接有第二挡板(204)，所述料箱(201)的内部下端一侧连接有分料转筒(205)，且分料转筒(205)的外壁安装有分料夹口(206)，所述分料转筒(205)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓荣，彭斌，
申请(专利权)人：深圳比斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44