可任意型腔的阀块及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种可任意型腔的阀块及其制作方法，是相关设备液压传动系统管路中的部件，由不少于两片薄块叠加构成，相应薄块的相关部位设置孔或槽；方法主要包括将厚度为１～２ｍｍ的各金属薄块按设计要求在相关部位加工孔或槽和定位点，各薄块叠加后，其孔或槽构成符合设计要求的型腔，再用真空钎焊进行焊接，本发明专利技术利用冲床或其它设备在相关的各薄块上加工孔或槽，大大减化了现有阀块复杂的加工工艺，变为各单片的孔或槽的简单加工，结构简单，组合方便，性能可靠，大大降低了加工成本，具有很强的实用性和显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，是相关设备液压传动系统管路中的部件，属于机电一体化

技术介绍
在现有压力机、折弯机以及相关设备液压传动系统中，为了便于各种控制元件的安装和动作的控制，在管路中会装配上一个个钢质的阀块，这些阀块中的型腔各式各样，有的十分复杂，现有的加工方法是利用加工中心或数控钻床进行加工，有些型腔比较复杂的，还需要另外加工工艺孔，然后再加工相关的复杂型腔，型腔加工完成后再用堵头将工艺孔堵住，加工工艺很复杂，加工成本也很高，另外还存在直角孔液体流动性能差，深孔清理困难等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有阀块加工工艺复杂，加工成本较高，还存在直角孔液体流动性能差，深孔清理困难等缺点，提供加工工艺相对简单，加工成本明显降低的一种。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种可任意型腔的阀块，其特征在于所述的阀块由不少于两片薄块叠加构成，相应薄块的相关部位加设置孔或槽；一种可任意型腔的阀块制作方法，其特征在于所述的方法主要包括将厚度为1～2mm的各金属薄块按设计要求在相关部位加工孔或槽，各薄块叠加后，其孔或槽构成符合设计要求的型腔，再用真空钎焊进行焊接。本专利技术将阀块设计成由若干片薄块叠加构成，按照型腔的设计要求，利用冲床或其它设备在相关的各薄块上加工孔或槽，若干片薄块按照顺序叠加后，其相关薄块上的孔或槽构成各种形状的型腔，再经真空钎焊进行焊接，本专利技术大大减化了现有阀块复杂的加工工艺，变为各单片的孔或槽的简单加工，结构简单，组合方便，性能可靠，大大降低了加工成本，具有很强的实用性和显著的经济效益。附图说明附图1为专利技术本结构示意图；图中，1薄块，2型腔，3定位点。具体实施例方式结合附图和实施例进一步说明本专利技术，本专利技术由若干片薄块1按照顺序叠加后构成，按照型腔的设计要求，在相关薄块1上加工孔或槽，各薄块1上至少加工有两个定位点3，薄块1一面上的定位点3是凹球面，另一面上的定位点3呈凸球面，薄块1一面上的定位点3亦可以是凹槽，另一面上的定位点3呈凸槽，将所有的薄块1按照顺序和利用定位点3进行叠加，各薄块1上的孔或槽构成符合设计要求的型腔2，再用真空钎焊的技术进行焊接，保证所有的型腔2无泄漏问题的发生。权利要求1.一种可任意型腔的阀块，其特征在于所述的阀块由不少于两片薄块叠加构成，相应薄块的相关部位设置孔或槽。2.根据权利要求1所述的可任意型腔的阀块，其特征在于各薄块上至少还设置有两个定位点。3.一种可任意型腔的阀块制作方法，其特征在于所述的方法主要包括将厚度为1～2mm的各金属薄块按设计要求经冲床或其它设备在相关部位加工孔或槽和定位点，各薄块叠加后，其孔或槽构成符合设计要求的型腔，再用真空钎焊进行焊接。4.根据权利要求3所述的可任意型腔的阀块制作方法，其特征在于薄块一面上的定位点加工呈凹球面，另一面上的定位点则呈凸球面；薄块一面上的定位点亦可以加工呈凹槽，另一面上的定位点则呈凸槽。全文摘要本专利技术涉及一种，是相关设备液压传动系统管路中的部件，由不少于两片薄块叠加构成，相应薄块的相关部位设置孔或槽；方法主要包括将厚度为1～2mm的各金属薄块按设计要求在相关部位加工孔或槽和定位点，各薄块叠加后，其孔或槽构成符合设计要求的型腔，再用真空钎焊进行焊接，本专利技术利用冲床或其它设备在相关的各薄块上加工孔或槽，大大减化了现有阀块复杂的加工工艺，变为各单片的孔或槽的简单加工，结构简单，组合方便，性能可靠，大大降低了加工成本，具有很强的实用性和显著的经济效益。文档编号F15B13/00GK1743685SQ20051004049公开日2006年3月8日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日专利技术者潘殿生, 潘志华 申请人:江苏富力数控机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可任意型腔的阀块，其特征在于所述的阀块由不少于两片薄块叠加构成，相应薄块的相关部位设置孔或槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘殿生，潘志华，
申请(专利权)人：江苏富力数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]