一种组合式汽提塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式汽提塔装置，自下而上依次由汽提塔部分，以及位于所述汽提塔部分上的容器部分和换热部分三部分构成。它可以同时实现工艺冷凝液净化、汽提顶部碳氨蒸汽冷却和分离的目的，实现传热和传质集成于一体，并具有装置结构紧凑、占地面积小、减少投资低，系统阻力小等特点。

A Combined Stripper Unit

【技术实现步骤摘要】
一种组合式汽提塔装置
本技术属于煤化工
，具体涉及一种组合式汽提塔装置。
技术介绍
在煤化工生产装置中，来自煤气化单元的粗合成气经过变换单元进行反应和余热回收冷却后，就会产生含有少量氨、二氧化碳和硫化氢等杂质的低温冷凝液。因此，通常采用低压蒸汽对冷凝液进行汽提处理，除去溶解的有害气体，避免氨在系统中累积，造成设备腐蚀和系统堵塞，获得的净化凝液返回循环水管网或作为锅炉给水补水，从而减少废水的排放量。通常，在冷凝液汽提工艺装置中，塔顶出来的酸性气体需要经过冷凝器冷却后，进入塔顶分离器进行气液分离，气相不凝气去硫回收或酸性气火炬，液相获得的低温冷凝液经过离心泵加压后送去污水处理。所采用的汽提塔、冷凝器和气液分离器都是独立的设备，通过管道进行连接。由于气液分离器是在气液相平衡下进行分离，因而采用离心泵进行加压送去界外时，对所选择的离心泵要求较高，以避免发生汽蚀现象，影响装置运行，在实际设计过程中，会将气液分离器的裙座设计过高或者需要将该设备布置于框架上。由此可见，上述汽提工艺装置虽然能够满足工艺上的要求，但是存在设备台数多，占地面积大，管道连接件多，气液分离器的设计要求高，离心泵选型困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处，而提供一种组合式汽提塔装置，它可以同时实现工艺冷凝液净化、汽提顶部碳氨蒸汽冷却和分离的目的，实现传热和传质集成一体，并具有结构紧凑、占地面积小、设备造价低等特点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组合式汽提塔装置，该装置包括汽提塔部分，以及位于所述汽提塔部分上部的容器部分和换热部分；所述的汽提塔部分从下到上依次设有支撑件、溶液箱和汽提壳体，所述的汽提壳体内部设有若干塔盘，所述的溶液箱的上部设有低压蒸汽进口，底端设有净化凝液出口；所述的汽提壳体的从下至上依次设有低温凝液入口、工艺冷凝液入口、安全排放口和碳氨蒸汽出口；所述的容器部分包括容器壳体，所述的容器壳体的上部设有泵回流口、碳氨蒸汽入口，所述的容器壳体的下部低温冷凝液出口；所述的换热部分包括换热壳体，所述的换热壳体的内部设有换热管和折流板；所述的换热壳体的顶部设有管箱封头和不凝气出口；所述的换热壳体的上部设有循环水上水口，下部设有循环水回水口。本技术技术方案中：所述的碳氨蒸汽出口和碳氨蒸汽入口通过管道相连接，低温冷凝液出口分为两股，其中一股送去界外，另一股通过一个阀门后再分为两路与低温凝液入口相连。本技术技术方案中：溶液箱上设有就地液位仪表口和远传液位仪表口。本技术技术方案中：容器壳体上设有就地液位仪表口和远传液位仪表口。本技术技术方案中：溶液箱上设有1#人孔。本技术技术方案中：所述的汽提壳体上设有2#人孔。本技术技术方案中：所述的容器壳体上设有3#人孔。本技术技术方案中：所述支撑件采用裙座型式。本技术技术方案中：其汽提塔部分主要是通过引入低压蒸汽除去工艺冷凝液中的NH3和CO2的杂质气体，使得溶液箱中净化凝液氨含量小于等于30ppm，汽提塔部分操作温度控制在125～165℃之间，操作压力控制在0.2～0.6MPa之间。进一步的，换热部分主要用于冷却来自汽提顶部的碳氨蒸汽，冷却操作温度控制在60～90℃之间，操作压力控制在0.2～0.6MPa之间。进一步的，容器部分主要用于将来自换热部分冷却后的碳氨蒸汽分离为气液两相，冷却操作温度控制在60～90℃之间，操作压力控制在0.2～0.6MPa之间。本技术的有益效果是：一种组合式汽提塔装置，自下而上依次由汽提塔部分，以及位于所述汽提塔部分上的容器部分和换热部分三部分构成，它可以同时实现工艺冷凝液净化、汽提顶部碳氨蒸汽冷却和分离的目的，实现传热和传质集成于一个装置中，并具有结构紧凑、占地面积小、减少投资低，系统阻力小等特点。此外，容器部分的低温冷凝液出口，送去界外的部分，通常需要泵加压，本技术的容器部分设置于汽提塔部分之上，因此，增加了泵的有效汽蚀余量，有利于泵的设计选型。附图说明图1是本技术装置的示意图。图中：1-汽提塔部分，2-容器部分，3-换热部分，101-支撑件，102-溶液箱，103-汽提壳体，104-塔盘，105-低压蒸汽进口，106-净化凝液出口，107-就地液位仪表口，108-远传液位仪表口，109-1#人孔，110-工艺冷凝液入口，111-安全排放口，112-低温凝液入口，113-2#人孔，114-碳氨蒸汽出口，201-容器壳体，202-泵回流口，203-碳氨蒸汽入口，204-低温冷凝液出口，205-3#人孔，206-就地液位仪表口，207-远传液位仪表口，301-换热壳体，302-换热管，303-管箱封头，304-不凝气出口，305-折流板，306-循环水上水口，307-循环水回水口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，一种组合式汽提塔装置，该装置包括汽提塔部分(1)，以及位于所述汽提塔部分(1)上部的容器部分(2)和换热部分(3)；所述的汽提塔部分(1)从下到上依次设有支撑件(101)、溶液箱(102)和汽提壳体(103)，所述的汽提壳体(103)内部设有若干塔盘(104)，所述的溶液箱(102)的上部设有低压蒸汽进口(105)，底端设有净化凝液出口(106)；所述的汽提壳体(103)的从下至上依次设有低温凝液入口(112)、工艺冷凝液入口(110)、安全排放口(111)和碳氨蒸汽出口(114)；所述的容器部分(2)包括容器壳体(201)，所述的容器壳体(201)的上部设有泵回流口(202)、碳氨蒸汽入口(203)，所述的容器壳体(201)的下部低温冷凝液出口(204)；所述的换热部分(3)包括换热壳体(301)，所述的换热壳体(301)的内部设有换热管(302)和折流板(305)；所述的换热壳体(301)的顶部设有管箱封头(303)和不凝气出口(304)；所述的换热壳体(301)的上部设有循环水上水口(306)，下部设有循环水回水口(307)。所述的碳氨蒸汽出口(114)和碳氨蒸汽入口(203)通过管道相连接，低温冷凝液出口(204)分为两股，其中一股送去界外，另一股通过一个阀门后再分为两路与低温凝液入口(112)相连。溶液箱(102)上设有就地液位仪表口(107)和远传液位仪表口(108)。容器壳体(201)上设有就地液位仪表口(206)和远传液位仪表口(207)。溶液箱(102)上设有1#人孔(109)。所述的汽提壳体(103)上设有2#人孔(113)。所述的容器壳体(201)上设有3#人孔(205)。所述支撑件(1)采用裙座型式。实施例132350kg/h工艺冷凝液(温度：120℃，压力：0.8MPa，其中NH3为0.2％，CO2为450ppm，H2S为30ppm)从工艺冷凝液入口(110)进入汽提塔，凝液自上而下流动，来自蒸汽管网的饱和蒸汽从低压蒸汽进口(105)进入汽提塔下部，蒸汽自下而上流动，与下降的凝液进行传质和传热，汽提塔底操作压力为0.3MPa，塔顶操作压力为0.25MPa，汽提塔底操作温度为125℃。6538kg/h碳氨蒸汽(温度为120℃，压力为0.2MPa)从汽提塔顶出来后进入换热部分(3)冷却至9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式汽提塔装置，其特征在于：该装置包括汽提塔部分(1)，以及位于所述汽提塔部分(1)上部的容器部分(2)和换热部分(3)；所述的汽提塔部分(1)从下到上依次设有支撑件(101)、溶液箱(102)和汽提壳体(103)，所述的汽提壳体(103)内部设有若干塔盘(104)，所述的溶液箱(102)的上部设有低压蒸汽进口(105)，底端设有净化凝液出口(106)；所述的汽提壳体(103)的从下至上依次设有低温凝液入口(112)、工艺冷凝液入口(110)、安全排放口(111)和碳氨蒸汽出口(114)；所述的容器部分(2)包括容器壳体(201)，所述的容器壳体(201)的上部设有泵回流口(202)、碳氨蒸汽入口(203)，所述的容器壳体(201)的下部低温冷凝液出口(204)；所述的换热部分(3)包括换热壳体(301)，所述的换热壳体(301)的内部设有换热管(302)和折流板(305)；所述的换热壳体(301)的顶部设有管箱封头(303)和不凝气出口(304)；所述的换热壳体(301)的上部设有循环水上水口(306)，下部设有循环水回水口(307)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式汽提塔装置，其特征在于：该装置包括汽提塔部分(1)，以及位于所述汽提塔部分(1)上部的容器部分(2)和换热部分(3)；所述的汽提塔部分(1)从下到上依次设有支撑件(101)、溶液箱(102)和汽提壳体(103)，所述的汽提壳体(103)内部设有若干塔盘(104)，所述的溶液箱(102)的上部设有低压蒸汽进口(105)，底端设有净化凝液出口(106)；所述的汽提壳体(103)的从下至上依次设有低温凝液入口(112)、工艺冷凝液入口(110)、安全排放口(111)和碳氨蒸汽出口(114)；所述的容器部分(2)包括容器壳体(201)，所述的容器壳体(201)的上部设有泵回流口(202)、碳氨蒸汽入口(203)，所述的容器壳体(201)的下部低温冷凝液出口(204)；所述的换热部分(3)包括换热壳体(301)，所述的换热壳体(301)的内部设有换热管(302)和折流板(305)；所述的换热壳体(301)的顶部设有管箱封头(303)和不凝气出口(304)；所述的换热壳体(301)的上部设有循环水上水口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣亮，汪根宝，王靓，吕成成，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32