本实用新型专利技术公开了一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室、换热室和物料室，所述物料室内竖直设有一隔板，所述隔板将物料室分隔为进料室和出料室，所述进料室和出料室分别通过列管与蒸发室连通，所述蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与冷凝器连通，所述换热室上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口。与现有技术相比，本装置可有效解决生产过程中反应液的起泡、溢料和亚铁氧化为三价铁等安全质量问题，实现复合氨基酸微量元素的连续反应和浓缩的集成，具有生产效率高、劳动强度低、质量稳定可靠等优点。
A Tube Continuous Reaction Concentration and Integration Device for Compound Amino Acids and Trace Elements
【技术实现步骤摘要】
一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置
本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置。
技术介绍
复合氨基酸微量元素是植物蛋白经水解后得到复合氨基酸与硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和硫酸锰等无机微量元素螯合反应而得。由于复合氨基酸微量元素是18种氨基酸螯合物的混合物，采用常规的结晶工艺无法得到产品，工业上大多采用螯合反应→蒸发浓缩→喷雾干燥的间隙反应+间歇浓缩+连续喷雾干燥来获得产品，实际生产过程中连续式的喷雾干燥由于缺料待料的情况时有发生，进而造成生产效率低下。同时，螯合反应和蒸发浓缩过程极易发生物料起泡、溢料和亚铁氧化为三价铁等安全质量事故。因此，专利技术一种复合氨基酸微量元素的连续反应和蒸发浓缩集成装置可完全解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，可有效解决生产过程起泡溢料和亚铁氧化为三价铁等安全质量问题的复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室、换热室和物料室，所述物料室内竖直设有一隔板，所述隔板将物料室分隔为进料室和出料室，所述换热室竖直设有若干根列管，所述进料室和出料室分别通过列管与蒸发室连通，所述蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与冷凝器连通，所述换热室上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口，所述进料室的底部设有进料口，所述出料室的底部设有出料口。作为优选，所述管式反应蒸发器有两组，分别为管式反应蒸发器a和管式反应蒸发器b，所述管式反应蒸发器a的出料口通过连接管与管式反应蒸发器b的进料口连通，所述连接管上设有进料泵。作为优选，所述管式反应蒸发器b的出料口处设有出料管，所述出料管上设有出料泵，所述出料管上还设有出料自控阀。作为优选，所述管式反应蒸发器a和管式反应蒸发器b的二次蒸汽出口均通过二次蒸汽管与冷凝器连通。作为优选，还包括输料管，所输料管与管式反应蒸发器底部的进料口连通，所述输料管上设有电磁流量计。作为优选，所述蒸汽进口设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽自控阀和温度变送器，所述蒸汽自控阀与温度变送器进行连锁。作为优选，所述冷凝水出口设有冷凝水回收管，所述冷凝水回收管上设有自动疏水阀。作为优选，还包括冷凝水泵和真空泵，所述真空泵与冷凝器上端连接，所述冷凝水泵与冷凝器下端连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本装置可有效解决生产过程中反应液的起泡、溢料和亚铁氧化为三价铁等安全质量问题，实现复合氨基酸微量元素的连续反应和浓缩的集成，具有生产效率高、劳动强度低、质量稳定可靠等优点适用于复合氨基酸微量元素的连续反应浓缩。附图说明图1为本技术成套设备结构示意图；图2为本技术管式反应蒸发器的结构示意图。图中：1、管式反应蒸发器a；2、管式反应蒸发器b；3、冷凝器；4、真空泵；5、冷凝水泵；6、二次蒸汽管；7、输料管；8、连接管；9、出料管；10、电磁流量计；11、进料泵；12、出料泵；13、出料自控阀；14、蒸汽管；15、蒸汽自控阀；16、温度变送器；17、冷凝水回收管；18、自动疏水阀；19、蒸发室；20、换热室；21、物料室；22、隔板；23、进料室；24、出料室；25、进料口；26、出料口；27、列管；28、蒸汽进口；29、冷凝水出口；30、二次蒸汽出口。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1、图2，一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器3，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室19、换热室20和物料室21，所述物料室21内竖直设有一隔板22，所述隔板22将物料室21分隔为进料室23和出料室24，所述换热室20竖直设有若干根列管27，所述进料室23和出料室24分别通过列管27与蒸发室19连通，所述蒸发室19顶部设有二次蒸汽出口30，所述二次蒸汽出口30通过二次蒸汽管6与冷凝器3连通，所述换热室20上端设有蒸汽进口28，下端设有冷凝水出口29，所述进料室23的底部设有进料口25，所述出料室24的底部设有出料口26。工作时：配料液由进料口25进入管式反应蒸发器的进料室23，并通过对应的列管27进入换热室20，在列管27内与换热室20内的蒸汽进行换热，配料液垂直上升至蒸发室19内进行二次蒸汽与料液分离，避免了生产过程起泡溢料和亚铁氧化为三价铁过程；产生的二次蒸汽从二次蒸汽出口30通过负压的冷凝器3抽走，在冷凝器3内进行冷却；剩余的料液在蒸发室19内通过对应的列管27自流至出料室24，然后从出料口26排出或进行二次处理。所述管式反应蒸发器有两组，分别为管式反应蒸发器a1和管式反应蒸发器b2，所述管式反应蒸发器a1的出料口26通过连接管8与管式反应蒸发器b2的进料口25连通，所述连接管8上设有进料泵11，通过进料泵11实现两组管式反应蒸发器串联，重复进行反应蒸发进行料液的二次反应和浓缩，在浓缩要求更高的情况下还可以多组串联。所述管式反应蒸发器b2的出料口26处设有出料管9，所述出料管9上设有出料泵12，所述出料管9上还设有出料自控阀13。所述管式反应蒸发器a1和管式反应蒸发器b2的二次蒸汽出口30均通过二次蒸汽管6与冷凝器3连通，便于冷凝器3对产生的二次蒸汽进行统一回收处理。还包括输料管7，所输料管7与管式反应蒸发器底部的进料口25连通，待反应的配料液通过输料管7进入管式反应蒸发器的进料室23，所述输料管7上设有电磁流量计10，所述电磁流量计10采用恩德斯豪斯流量仪表技术(中国)有限公司50P15-EA0A1SA0ABAA，电磁流量计10与出料管9上的出料自控阀13进行连锁控制，出料浓度与产量的自动控制。所述蒸汽进口28设有蒸汽管14，所述蒸汽管14上设有蒸汽自控阀15和温度变送器16，所述温度变送器16采用德阳市新泰自动化仪表有限公司WZPKB-440SPt100，所述蒸汽自控阀15与温度变送器16进行连锁控制，连锁控制方式：所述温度变送器16采集换热室20内温度，通过阈值设定对蒸汽自控阀15发送控制指令，实现实现在换热室20内反应蒸发温度自动控制。所述冷凝水出口29设有冷凝水回收管17，所述冷凝水回收管17上设有自动疏水阀18，使换热产生的蒸汽冷凝水通过冷凝水出口29的自动疏水阀18自动排出。还包括冷凝水泵5和真空泵4，所述真空泵4与冷凝器3上端连接，所述冷凝水泵5与冷凝器3下端连接，真空泵4使冷凝器3带负压，便于从管式反应蒸发器抽取二次蒸汽，二次蒸汽冷却产生的冷凝水由冷凝水泵5排出系统。以上对本技术所提供的一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，其特征在于：包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室、换热室和物料室，所述物料室内竖直设有一隔板，所述隔板将物料室分隔为进料室和出料室，所述换热室竖直设有若干根列管，所述进料室和出料室分别通过列管与蒸发室连通，所述蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与冷凝器连通，所述换热室上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口，所述进料室的底部设有进料口，所述出料室的底部设有出料口。
【技术特征摘要】
1.一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，其特征在于：包括垂直设置的管式反应蒸发器和冷凝器，所述管式反应蒸发器从上至下依次分隔为蒸发室、换热室和物料室，所述物料室内竖直设有一隔板，所述隔板将物料室分隔为进料室和出料室，所述换热室竖直设有若干根列管，所述进料室和出料室分别通过列管与蒸发室连通，所述蒸发室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与冷凝器连通，所述换热室上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口，所述进料室的底部设有进料口，所述出料室的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，其特征在于：所述管式反应蒸发器有两组，分别为管式反应蒸发器a和管式反应蒸发器b，所述管式反应蒸发器a的出料口通过连接管与管式反应蒸发器b的进料口连通，所述连接管上设有进料泵。3.根据权利要求2所述的一种复合氨基酸微量元素管式连续反应浓缩集成装置，其特征在于：所述管式反应蒸发器b的出料口处设有出料管，所述出料管上设有出料泵，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斐英，张伟，李俊虎，
申请(专利权)人：四川新一美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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