一种可变板管间距的板式预热器制造技术

本发明专利技术涉及热交换领域，公开了一种可变板管间距的板式预热器，包括支撑架，所述支撑架上设有多个换热板、换热挡板，所述换热板通过所述换热挡板横向的层叠安装在所述支撑架上，所述支撑架设有复数根滑竿，所述换热板和所述换热挡板边缘上设有与所述滑竿相配合的滑槽。所述换热板之间设有厚度可以调节的弹性密封圈。所述换热挡板通过弹性压力装置滑动的安装在所述支撑架上，所述弹性压力装置上设有自动或手动调节压力的压力控制机构。本发明专利技术的板式预热器能使用户方便地通过弹性密封圈调节的大小，同时由弹性压力装置调节整体的厚度，解决了换热板之间的间距不能调节的问题。

A Plate Preheater with Variable Plate-Tube Spacing

【技术实现步骤摘要】
一种可变板管间距的板式预热器
本专利技术涉及热交换领域，特别涉及一种可变板管间距的板式预热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。目前现有板式换热器，如图1所示，包括支撑架11、前夹板12、后夹板13、多个换热板14及连接前夹板12和后夹板13的连接螺栓15。由于换热板之间的间距是固定的，当需要调节流量的时候或者对换热板间隙进行调节时，由很大的不便。为解决现有技术中换热板之间的间距不能调节的问题，因此，需要经一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可变板管间距的板式预热器可变板管间距的板式预热器及其制备方法，用以解决现有技术中换热板之间的间距不能调节的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种可变板管间距的板式预热器，所述可变板管间距的板式预热器，包括支撑架，所述支撑架上设有多个换热板、换热挡板，所述换热板通过所述换热挡板横向的层叠安装在所述支撑架上，所述支撑架设有复数根滑竿，所述换热板和所述换热挡板边缘上设有与所述滑竿相配合的滑槽；所述换热板之间设有厚度可以调节的弹性密封圈；所述换热挡板通过弹性压力装置滑动的安装在所述支撑架上，所述弹性压力装置上设有自动或手动调节压力的压力控制机构。相对于现有技术而言，本专利技术能使用户方便的通过弹性密封圈调节的大小，同时由弹性压力装置调节整体的厚度，解决了现有技术中换热板之间的间距不能调节的问题。进一步的改进在于，所述弹性密封圈截面为半圆弧结构。进一步的改进在于，所述弹性密封圈切面为圆角矩形结构。进一步的改进在于，所述弹性密封圈切面为圆弧形结构。进一步的改进在于，所述弹性密封圈为管状弹性密封圈，所述管状弹性密封圈上导气孔，所述导气孔与充气机构相连接所述管状弹性密封圈内衬由褶皱隔热层。进一步的改进在于，所述管状弹性密封圈截面为圆弧形。进一步的改进在于，所述压力控制机构由多个压力伸缩杆构成，所述压力伸缩杆一端与所述换热挡板相连接，所述压力伸缩杆另一端与所述支撑架相连接。进一步的改进在于，所述压力伸缩杆为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与设置在所述支撑架上的液压器相连接。进一步的改进在于，所述压力伸缩杆上套设由弹簧。进一步的改进在于，所述可变板管间距的板式预热器外面设有隔热层。附图说明图1为现有技术的板式预热器的结构图；图2为本专利技术一种可变板管间距的板式预热器的结构图；图3为本专利技术一种可变板管间距的板式预热器的压力伸缩杆结构图；图4为本专利技术一种可变板管间距的板式预热器的滑竿结构图；图5为本专利技术一种可变板管间距的板式预热器的内伸缩杆结构图；图6为本专利技术一种可变板管间距的板式预热器的弹性环片单边截面图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种可变板管间距的板式预热器，结合图2所示，可变板管间距的板式预热器外面设有隔热层，包括支撑架1，支撑架1上设有多个换热板2、换热挡板3，换热板2通过换热挡板3横向的层叠安装在支撑架1上，支撑架1设有复数根滑竿4，换热板2和换热挡板3边缘上设有与滑竿4相配合的滑槽。换热挡板3通过弹性压力装置5滑动的安装在支撑架1上，弹性压力装置5上设有自动或手动调节压力的压力控制机构。另外，结合图3所示，压力控制机构由多个压力伸缩杆6构成，压力伸缩杆6一端与换热挡板3相连接，压力伸缩杆6另一端与支撑架1相连接。压力伸缩杆6为液压伸缩杆，液压伸缩杆6与设置在支撑架1上的液压器相连接。在使用的时候，可以手动调节液压器内的压力，进行调节。当然也可以用使液压器内的压力与换热的热气压力相关联，然后在压力伸缩杆6上套设由弹簧7。这样当热气压力增大，液压器内压力增大。当热气压力减小，液压器内压力随着减小。此时由弹簧进行辅助增压，实现自动调节压力大小。结合图4所示，此时，为了便于滑竿4和滑槽之间的滑动，二者的接触面为弧形结构41，优选为半圆弧。滑竿4不与滑槽接触的一面为直角结构42。这样弧形结构41在同样起到固定作用的同时便于减少接触面积，直角结构42便于加强以及保持外表面的一致性。换热板3之间设有厚度可以调节的弹性密封圈，结合图5所示，弹性密封圈为管状弹性密封圈8，管状弹性密封圈8截面为圆弧形，也可以是圆形、椭圆形，以及圆弧和直线组成的对称形状。管状弹性密封圈8内衬由褶皱隔热层9。管状弹性密封圈8上导气孔，导气孔与充气机构相连接。在使用的时候可以通过充气机构对管状弹性密封圈8进行充放气，达到控制换热板3之间距离的目的。本专利技术的第二实施方式涉及一种可变板管间距的板式预热器，结合图6所示，与第一实施方式不同的是，弹性密封圈结构不同，具体实施如下：弹性密封圈为截面为半圆弧结构弹性材料构成的弹性环片10，弹性环片10切面为圆角矩形结构，也可以是圆弧形结构。如果为圆弧形结构时，换热片3也可以设置成圆弧形。在使用的时候，通过调节换热片3之间的压力，弹性环片10进行弹性舒张和紧合，保持了密封的效果，同时可以采用弹性金属材料，可以将换热片3和弹性环片10进行焊接密封。本专利技术使用户方便地通过弹性密封圈调节的大小，同时由弹性压力装置调节整体的厚度，达到了解决现有技术中换热板之间的间距不能调节的问题。通过弹性密封圈和压力控制机构直接改变换热板之间的距离。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本专利技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变板管间距的板式预热器，所述可变板管间距的板式预热器，包括支撑架，所述支撑架上设有多个换热板、换热挡板，所述换热板通过所述换热挡板横向的层叠安装在所述支撑架上，其特征在于：所述支撑架设有复数根滑竿，所述换热板和所述换热挡板边缘上设有与所述滑竿相配合的滑槽；所述换热板之间设有厚度可以调节的弹性密封圈；所述换热挡板通过弹性压力装置滑动的安装在所述支撑架上，所述弹性压力装置上设有自动或手动调节压力的压力控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种可变板管间距的板式预热器，所述可变板管间距的板式预热器，包括支撑架，所述支撑架上设有多个换热板、换热挡板，所述换热板通过所述换热挡板横向的层叠安装在所述支撑架上，其特征在于：所述支撑架设有复数根滑竿，所述换热板和所述换热挡板边缘上设有与所述滑竿相配合的滑槽；所述换热板之间设有厚度可以调节的弹性密封圈；所述换热挡板通过弹性压力装置滑动的安装在所述支撑架上，所述弹性压力装置上设有自动或手动调节压力的压力控制机构。2.如权利要求1所述的可变板管间距的板式预热器，其特征在于：所述弹性密封圈截面为半圆弧结构。3.如权利要求2所述的可变板管间距的板式预热器，其特征在于：所述弹性密封圈切面为圆角矩形结构。4.如权利要求2所述的可变板管间距的板式预热器，其特征在于：所述弹性密封圈切面为圆弧形结构。5.如权利要求1所述的可变板管间距的板式预热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进福，
申请(专利权)人：上海雷林工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31