一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多通道空心锭花式捻线装置，设计引入多路交互式超喂机构和交互式捻合结构，由各环节所设伺服电机分别实现异步控制，能够准确实现结构、形态、色彩变化花式线的高效获得，同时引入彼此相反方向、依次工作的两个空心锭，应用两层彼此相反方向捻合的固线对花式线进行捻合，能够有效提高纱线的牢固性；同时设计基于此装置的交互式非对称捻线方法，通过匹配交互超喂和交互捻合的协同效应，实现饰纱与芯纱的任意互换，实现交捻、包捻、缠捻、圈捻等不同捻合方式的随机互换，实现交捻、包捻、缠捻、圈捻等不同捻合方式的随机互换，实现并捻、结子、圈圈、辫子等花型的随机互换，使花式线的结构、形态、色彩等实现丰富多彩的变化形式。

A Multi-channel Hollow Ingot Fancy Twisting Device and Interactive Asymmetric Twisting Method

【技术实现步骤摘要】
一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法
本专利技术涉及一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法，属于数字化捻线

技术介绍
空心锭花式捻线机通常先将饰纱对芯纱以超喂方式进入加捻区，通过控制超喂量形成不同的花式，在经过固纱包缠形成饰纱+芯纱+固纱的三组分花式纱线。空心锭纺生产花式纱存在的主要问题如下：1、捻线方式单一传统空心锭捻线机通过空心锭加捻将前、后罗拉分别输出的两根纱捻合形成股线。由于前罗拉与后罗拉不在同一轴线上，则一根纱由前罗拉输出后直接进入加捻区，另一根纱由后罗拉输出后再经过导杆转向进入加捻区。在空心锭加捻器的作用下，两根纱线汇合于捻合点并捻合成股线。两根纱线输送方式的不同，决定了由前罗拉输出纱线的速度可以大于后罗拉输出纱条的速度，而由后罗拉输出纱线的速度不能大于前罗拉输出纱条的速度。因此，捻合成型的股线经纲领钢丝圈作用卷绕到锭子上，股线卷绕到锭子上的线速度一般与后罗拉输出纱条的速度相等。由于这个原因，在纺制结子纱、圈圈纱和辫子纱时，由前罗拉输出的纱作为饰纱，由后罗拉输出的纱作为芯纱，两者不能切换，故捻线方式单一。2、纺制的花式线品种单一由于空心锭捻线机加工花式线时芯纱与饰纱合计不超过两根且捻合过程中芯纱与饰纱不能相互切换，故只能以单一的包捻、缠捻、圈捻等捻合方式生产花式线，且在花式成型过程中无法实现饰纱与芯纱之间的交互转换，也无法在包饶、结子、圈圈、辫子等花式纱结构中实现现饰纱与芯纱之间的交互式转换。由于空心锭捻线机在花式纱线的纺纱过程中，很难调控花式纱线的包缠结构、形态、色彩、风格和手感的变化，故无法满足形态变化多端、色彩丰富细腻、风格灵动前卫的花式纱服装面料的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多通道空心锭花式捻线装置，设计引入多路交互式超喂机构和交互式捻合结构，由各环节所设伺服电机分别实现异步控制，能够实现结构、形态、色彩变化花式线的高效获得，同时拥有彼此相反方向的双层固线对其进行固定，能够获得更加牢固的纱线。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种多通道空心锭花式捻线装置，用于将多路原纱以不同的速度交互喂入加捻区，并在捻合点实现多根原纱交互式捻合的自由切换、以及对称捻合与非对称捻合的自由切换，从而形成结构、形态、色彩变化的花式线；包括PLC控制器、多路交互式超喂机构和交互式捻合结构，其中，多路交互式超喂机构包括罗拉轴、定位轴、至少一个辅轴、至少一个辅助齿轮、至少两个罗拉、至少两个压辊、至少两个钳口，以及分别与罗拉轴、各辅轴一一对应的伺服电机，罗拉轴、各辅轴分别与对应伺服电机相连；多路交互式超喂机构中，罗拉的数量等于辅轴的数量加1，辅助齿轮的数量与辅轴的数量相等；各罗拉的内径、外径彼此相同，且各罗拉的内径均与罗拉轴的外径相适应；各罗拉套设于罗拉轴上，并且其中一个罗拉与罗拉轴之间采用键彼此固定连接，其余各个罗拉分别与罗拉轴之间采用活套彼此相对转动，且该各个相对转动的罗拉、各个辅助齿轮、各个辅轴三者一一对应，各辅助齿轮分别固定套设于对应辅轴上，各辅助齿轮分别随对应辅轴的转动而转动，各辅轴所在直线均与罗拉轴所在直线相平行，并且各个辅助齿轮分别经同步齿形带与对应罗拉相对接，该各个相对转动的罗拉分别在对应辅助齿轮经同步齿形带的传动下而转动；钳口的数量、压辊的数量均与罗拉的数量相等，各钳口的内径、外径彼此相同，且各钳口的内径均与定位轴的外径相适应，各钳口分别套设于定位轴上，且各钳口分别与定位轴之间彼此相对转动，各压辊的内径、外径彼此相同，且各压辊的内径均与钳口的外径相适应，各钳口分别与各压辊彼此一一对应，各压辊分别固定套设与对应钳口的外侧；定位轴所在直线与罗拉轴所在直线相平行，且各压辊的位置分别各罗拉的位置彼此一一对应，以及各罗拉的外周面分别与对应位置压辊的外周面之间保持预设间隙，该间隙小于原纱的外径；参与捻线的原纱的根数不大于罗拉的数量，PLC控制器与多路交互式超喂结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对罗拉轴、各辅轴的控制，各根原纱分别一一对应喂入各罗拉，基于喂入原纱各罗拉的转动，结合其与对应压辊之间的摩擦力、带动对应压辊转动，实现各原纱的继续输送；交互式捻合结构包括梳栉、驱动齿轮、齿纹滑杆、第一空心锭和第二空心锭、钢领板，以及分别与驱动齿轮、第一空心锭、第二空心锭、钢领板一一对应的伺服电机，驱动齿轮、第一空心锭、第二空心锭、钢领板分别与对应伺服电机相连；交互式捻合结构中，梳栉上定位导杆的数量等于罗拉的数量加1，驱动齿轮与齿纹滑杆上的齿纹相对接，梳栉固定设置于齿纹滑杆上背向齿纹的面上，齿纹滑杆随驱动齿轮的转动、沿其所在直线来回移动，即梳栉随齿纹滑杆的移动而移动；第一空心锭位于梳栉的下游位置；第二空心锭位于第一空心锭的下游位置；PLC控制器与交互式捻合结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对驱动齿轮、第一空心锭、第二空心锭、钢领板的控制，由多路交互式超喂机构继续输送的各根原纱、分别一一对应送入梳栉上各相邻定位导杆间隙，接着经过梳栉上各相邻定位导杆间隙的各根原纱依次汇聚于同一点，获得汇聚纱线，然后汇聚纱线继续输送至第一空心锭，第一空心锭同时接收第一固纱与汇聚纱线，并进行捻合，实现第一固纱对汇聚纱线的包缠，获得第一包缠组合结构；最后第一包缠组合结构继续输送至第二空心锭，第二空心锭同时接收第二固纱与第一包缠组合结构，并进行捻合，实现第二固纱对第一包缠组合结构的包缠，且第一空心锭与第二空心锭的捻合方向彼此相反，即实现交互捻合、以及对称捻合与非对称捻合的切换，获得结构、形态、色彩变化的花式线。作为本专利技术的一种优选技术方案：还包括导纱钩P1，经过所述交互式捻合结构获得的花式线，穿过导纱钩P1后、送入卷绕区。作为本专利技术的一种优选技术方案：还包括分别与各伺服电机一一对应的伺服驱动器，所述PLC控制器分别经各伺服驱动器、与对应伺服电机对接。作为本专利技术的一种优选技术方案：还包括分别与各伺服电机一一对应的减速机，所述PLC控制器分别经各伺服驱动器依次串联对应伺服电机、减速机后，对接受控对象。与上述相对应，本专利技术还要解决的技术问题是提供一种基于多通道空心锭花式捻线装置的交互式非对称捻线方法，在应用彼此相反方向双层固纱捻合，获得牢固特性的同时，通过匹配交互超喂和交互捻合的协同效应，实现饰纱与芯纱的任意互换，实现交捻、包捻、缠捻、圈捻等不同捻合方式的随机互换，实现交捻、包捻、缠捻、圈捻等不同捻合方式的随机互换，实现并捻、结子、圈圈、辫子等花型的随机互换，使花式线的结构、形态、色彩等实现丰富多彩的变化形式。本专利技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术设计了一种基于多通道空心锭花式捻线装置的交互式非对称捻线方法，基于所述PLC控制器针对所述交互式捻合结构中各伺服电机的控制，PLC控制器进一步针对所述多路交互式超喂结构中罗拉轴、各辅轴分别所对应伺服电机进行控制，实现各罗拉的异步驱动转动，通过对各罗拉对应原纱输出速度的分别控制，基于各罗拉间的不同速度组合，结合梳栉的速度变化，在第一空心锭和第二空心锭彼此反向捻合方向的作用下进行对称捻合和非对称捻合操作，实现饰纱与芯纱互换所带来的花式线色彩变化，以及实现由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道空心锭花式捻线装置，用于将多路原纱以不同的速度交互喂入加捻区，并在捻合点实现多根原纱交互式捻合的自由切换、以及对称捻合与非对称捻合的自由切换，从而形成结构、形态、色彩变化的花式线；其特征在于：包括PLC控制器、多路交互式超喂机构和交互式捻合结构，其中，多路交互式超喂机构包括罗拉轴(A1)、定位轴(F)、至少一个辅轴、至少一个辅助齿轮、至少两个罗拉、至少两个压辊、至少两个钳口，以及分别与罗拉轴(A1)、各辅轴一一对应的伺服电机，罗拉轴(A1)、各辅轴分别与对应伺服电机相连；多路交互式超喂机构中，罗拉的数量等于辅轴的数量加1，辅助齿轮的数量与辅轴的数量相等；各罗拉的内径、外径彼此相同，且各罗拉的内径均与罗拉轴(A1)的外径相适应；各罗拉套设于罗拉轴(A1)上，并且其中一个罗拉与罗拉轴(A1)之间采用键彼此固定连接，其余各个罗拉分别与罗拉轴(A1)之间采用活套彼此相对转动，且该各个相对转动的罗拉、各个辅助齿轮、各个辅轴三者一一对应，各辅助齿轮分别固定套设于对应辅轴上，各辅助齿轮分别随对应辅轴的转动而转动，各辅轴所在直线均与罗拉轴(A1)所在直线相平行，并且各个辅助齿轮分别经同步齿形带与对应罗拉相对接，该各个相对转动的罗拉分别在对应辅助齿轮经同步齿形带的传动下而转动；钳口的数量、压辊的数量均与罗拉的数量相等，各钳口的内径、外径彼此相同，且各钳口的内径均与定位轴(F)的外径相适应，各钳口分别套设于定位轴(F)上，且各钳口分别与定位轴(F)之间彼此相对转动，各压辊的内径、外径彼此相同，且各压辊的内径均与钳口的外径相适应，各钳口分别与各压辊彼此一一对应，各压辊分别固定套设与对应钳口的外侧；定位轴(F)所在直线与罗拉轴(A1)所在直线相平行，且各压辊的位置分别各罗拉的位置彼此一一对应，以及各罗拉的外周面分别与对应位置压辊的外周面之间保持预设间隙，该间隙小于原纱的外径；参与捻线的原纱的根数不大于罗拉的数量，PLC控制器与多路交互式超喂结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对罗拉轴(A1)、各辅轴的控制，各根原纱分别一一对应喂入各罗拉，基于喂入原纱各罗拉的转动，结合其与对应压辊之间的摩擦力、带动对应压辊转动，实现各原纱的继续输送；交互式捻合结构包括梳栉(S)、驱动齿轮(C1)、齿纹滑杆(C2)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板，以及分别与驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板一一对应的伺服电机，驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板分别与对应伺服电机相连；交互式捻合结构中，梳栉(S)上定位导杆的数量等于罗拉的数量加1，驱动齿轮(C1)与齿纹滑杆(C2)上的齿纹相对接，梳栉(S)固定设置于齿纹滑杆(C2)上背向齿纹的面上，齿纹滑杆(C2)随驱动齿轮(C1)的转动、沿其所在直线来回移动，即梳栉(S)随齿纹滑杆(C2)的移动而移动；第一空心锭(K1)位于梳栉(S)的下游位置；第二空心锭(K2)位于第一空心锭(K1)的下游位置；PLC控制器与交互式捻合结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板的控制，由多路交互式超喂机构继续输送的各根原纱、分别一一对应送入梳栉(S)上各相邻定位导杆间隙，接着经过梳栉(S)上各相邻定位导杆间隙的各根原纱依次汇聚于同一点，获得汇聚纱线，然后汇聚纱线继续输送至第一空心锭(K1)，第一空心锭(K1)同时接收第一固纱与汇聚纱线，并进行捻合，实现第一固纱对汇聚纱线的包缠，获得第一包缠组合结构；最后第一包缠组合结构继续输送至第二空心锭(K2)，第二空心锭(K2)同时接收第二固纱与第一包缠组合结构，并进行捻合，实现第二固纱对第一包缠组合结构的包缠，且第一空心锭(K1)与第二空心锭(K2)的捻合方向彼此相反，即实现交互捻合、以及对称捻合与非对称捻合的切换，获得结构、形态、色彩变化的花式线。...

【技术特征摘要】
1.一种多通道空心锭花式捻线装置，用于将多路原纱以不同的速度交互喂入加捻区，并在捻合点实现多根原纱交互式捻合的自由切换、以及对称捻合与非对称捻合的自由切换，从而形成结构、形态、色彩变化的花式线；其特征在于：包括PLC控制器、多路交互式超喂机构和交互式捻合结构，其中，多路交互式超喂机构包括罗拉轴(A1)、定位轴(F)、至少一个辅轴、至少一个辅助齿轮、至少两个罗拉、至少两个压辊、至少两个钳口，以及分别与罗拉轴(A1)、各辅轴一一对应的伺服电机，罗拉轴(A1)、各辅轴分别与对应伺服电机相连；多路交互式超喂机构中，罗拉的数量等于辅轴的数量加1，辅助齿轮的数量与辅轴的数量相等；各罗拉的内径、外径彼此相同，且各罗拉的内径均与罗拉轴(A1)的外径相适应；各罗拉套设于罗拉轴(A1)上，并且其中一个罗拉与罗拉轴(A1)之间采用键彼此固定连接，其余各个罗拉分别与罗拉轴(A1)之间采用活套彼此相对转动，且该各个相对转动的罗拉、各个辅助齿轮、各个辅轴三者一一对应，各辅助齿轮分别固定套设于对应辅轴上，各辅助齿轮分别随对应辅轴的转动而转动，各辅轴所在直线均与罗拉轴(A1)所在直线相平行，并且各个辅助齿轮分别经同步齿形带与对应罗拉相对接，该各个相对转动的罗拉分别在对应辅助齿轮经同步齿形带的传动下而转动；钳口的数量、压辊的数量均与罗拉的数量相等，各钳口的内径、外径彼此相同，且各钳口的内径均与定位轴(F)的外径相适应，各钳口分别套设于定位轴(F)上，且各钳口分别与定位轴(F)之间彼此相对转动，各压辊的内径、外径彼此相同，且各压辊的内径均与钳口的外径相适应，各钳口分别与各压辊彼此一一对应，各压辊分别固定套设与对应钳口的外侧；定位轴(F)所在直线与罗拉轴(A1)所在直线相平行，且各压辊的位置分别各罗拉的位置彼此一一对应，以及各罗拉的外周面分别与对应位置压辊的外周面之间保持预设间隙，该间隙小于原纱的外径；参与捻线的原纱的根数不大于罗拉的数量，PLC控制器与多路交互式超喂结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对罗拉轴(A1)、各辅轴的控制，各根原纱分别一一对应喂入各罗拉，基于喂入原纱各罗拉的转动，结合其与对应压辊之间的摩擦力、带动对应压辊转动，实现各原纱的继续输送；交互式捻合结构包括梳栉(S)、驱动齿轮(C1)、齿纹滑杆(C2)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板，以及分别与驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板一一对应的伺服电机，驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板分别与对应伺服电机相连；交互式捻合结构中，梳栉(S)上定位导杆的数量等于罗拉的数量加1，驱动齿轮(C1)与齿纹滑杆(C2)上的齿纹相对接，梳栉(S)固定设置于齿纹滑杆(C2)上背向齿纹的面上，齿纹滑杆(C2)随驱动齿轮(C1)的转动、沿其所在直线来回移动，即梳栉(S)随齿纹滑杆(C2)的移动而移动；第一空心锭(K1)位于梳栉(S)的下游位置；第二空心锭(K2)位于第一空心锭(K1)的下游位置；PLC控制器与交互式捻合结构中的各伺服电机分别对接，基于PLC控制器通过各伺服电机分别对驱动齿轮(C1)、第一空心锭(K1)、第二空心锭(K2)、钢领板的控制，由多路交互式超喂机构继续输送的各根原纱、分别一一对应送入梳栉(S)上各相邻定位导杆间隙，接着经过梳栉(S)上各相邻定位导杆间隙的各根原纱依次汇聚于同一点，获得汇聚纱线，然后汇聚纱线继续输送至第一空心锭(K1)，第一空心锭(K1)同时接收第一固纱与汇聚纱线，并进行捻合，实现第一固纱对汇聚纱线的包缠，获得第一包缠组合结构；最后第一包缠组合结构继续输送至第二空心锭(K2)，第二空心锭(K2)同时接收第二固纱与第一包缠组合结构，并进行捻合，实现第二固纱对第一包缠组合结构的包缠，且第一空心锭(K1)与第二空心锭(K2)的捻合方向彼此相反，即实现交互捻合、以及对称捻合与非对称捻合的切换，获得结构、形态、色彩变化的花式线。2.根据权利要求1所述一种多通道空心锭花式捻线装置，其特征在于：还包括导纱钩P1，经过所述交互式捻合结构获得的花式线，穿过导纱钩P1后、送入卷绕区。3.根据权利要求1所述一种多通道空心锭花式捻线装置，其特征在于：还包括分别与各伺服电机一一对应的伺服驱动器，所述PLC控制器分别经各伺服驱动器、与对应伺服电机对接。4.根据权利要求3所述一种多通道空心锭花式捻线装置，其特征在于：还包括分别与各伺服电机一一对应的减速机，所述PLC控制器分别经各伺服驱动器依次串联对应伺服电机、减速机后，对接受控对象。5.一种基于权利要求1所述一种多通道空心锭花式捻线装置的交互式非对称捻线方法，其特征在于：基于所述PLC控制器针对所述交互式捻合结构中各伺服电机的控制，PLC控制器进一步针对所述多路交互式超喂结构中罗拉轴(A1)、各辅轴分别所对应伺服电机进行控制，实现各罗拉的异步驱动转动，通过对各罗拉对应原纱输出速度的分别控制，基于各罗拉间的不同速度组合，结合梳栉(S)的速度变化，在第一空心锭(K1)和第二空心锭(K2)彼此反向捻合方向的作用下进行对称捻合和非对称捻合操作，实现饰纱与芯纱互换所带来的花式线色彩变化，以及实现由交捻、包捻、缠捻、圈捻方式互换，所带来花式线纱结构和形态在并捻、结子、圈圈、辫子花型结构和形态之间的转换，获得结构、形态、色彩变化的花式线。6.根据权利要求5所述一种基于多通道空心锭花式捻线装置的控制方法，其特征在于：所述罗拉的数量为3，应用三根原纱Y1、Y2、Y3分别一一对应喂入各罗拉，原纱Y1所对应的喂入速度为V1，原纱Y2所对应的喂入速度为V2，原纱Y3所对应的喂入速度为V3，则按如下规则，执行多通道空心锭花式捻线装置进行对称捻合和非对称捻合操作操作，分别获得对应花式线；结构方面1：V1<V2＝V3，Y1作为芯纱，Y2、Y3为饰纱状态下：当V2/V1＝V3/V1＝1.05-1.15时，Y2、Y3同步包捻在Y1上形成双层包芯线；当V2/V1＝V3/V1＝1.15-1.35时，Y2、Y3同步缠捻在Y1上形成双色结子线；当V2/V1＝V3/V1＝1.40-3.50时，Y2、Y3同步圈捻在Y1上形成双色圈圈线；V2<V1＝V3，Y2作为芯纱，Y1、Y3为饰纱状态下：当V1/V2＝V3/V2＝1.05-1.15时，Y1、Y3同步包捻在Y2上形成双层包芯线；当V1/V2＝V3/V2＝1.15-1.35时，Y1、Y3同步缠捻在Y2上形成双色结子线；当V1/V2＝V3/V2＝1.40-3.50时，Y1、Y3同步圈捻在Y2上形成双色圈圈线；V3<V1＝V2，Y3作为芯纱，Y1、Y2为饰纱状态下：当V1/V3＝V2/V3＝1.05-1.15时，Y1、Y2同步包捻在Y3上形成双层包芯线；当V1/V3＝V2/V3＝1.15-1.35时，Y1、Y2同步缠捻在Y3上形成双色结子线；当V1/V3＝V2/V3＝1.40-3.50时，Y1、Y2同步圈捻在Y3上形成双色圈圈线；结构方面2：V1<V2<V3，Y1作为芯纱，Y2、Y3为饰纱状态下：当V2/V1＝1.05-1.15，V3/V1＝1.15-1.35时，Y2包捻在Y1上形成包芯，Y3缠捻在Y1上形成结子；当V2/V1＝1.05-1.15，V3/V1＝1.40-3.50时，Y2包捻在Y1上形成包芯，Y3圈捻在Y1上形成圈圈；当V2/V1＝1.15-1.35，V3/V1＝1.40-3.50时，Y2包捻在Y1上形成结子，Y3圈捻在Y1上形成圈圈；V2<V1<V3，Y2作为芯纱，Y1、Y3为饰纱状态下：当V1/V2＝1.05-1.15，V3/V2＝1.15-1.35时，Y1包捻在Y2上形成包芯，Y3缠捻在Y2上形成结子；当V1/V2＝1.05-1.15，V3/V2＝1.40-3.50时，Y1包捻在Y2上形成包芯，Y3缠捻在Y2上形成圈圈；当V1/V2＝1.15-1.35，V3/V2＝1.40-3.50时，Y1包捻在Y2上形成结子，Y3缠捻在Y2上形成圈圈；V3<V2<V1，Y3作为芯纱，Y1、Y2为饰纱状态下：当V2/V3＝1.05-1.15，V1/V3＝1.15-1.35时，Y2包捻在Y3上形成包芯，Y1缠捻在Y3上形成结子；当V2/V3＝1.05-1.15，V1/V3＝1.40-3.50时，Y2包捻在Y3上形成包芯，Y1缠捻在Y3上形成圈圈；当V2/V3＝1.15-1.35，V1/V3＝1.40-3.50时，Y2包捻在Y3上形成结子，Y1缠捻在Y3上形成圈圈；色彩方面：V1、V2、V3均不相等状态下：当V1最小、且V2/V1＝1.05-1.15，V3/V1＝1.15-1.35时，则Y2包捻在Y1上形成Y2所对应颜色包芯，Y3缠捻在Y1上形成Y3所对应颜色结子；当V1最大、且V2/V3＝1.05-1.15，V1/V3＝1.15-1.35时，则Y2包捻在Y3上形成Y2所对应颜色包芯，Y1缠捻在Y3上形成Y1所对应颜色结子；当V1居中、且当V1/V2＝1.05-1.15，V3/V2＝1.15-1.35时，则Y1包捻在Y2上形成Y1所对应颜色包芯，Y3缠捻在Y2上形成Y3所对应颜色结子；V1<V2＝V3，Y1作为芯纱，Y2、Y3为饰纱状态下：当V2/V1＝V3/V1＝1.05-1.15时，Y2、Y3同步包捻在Y1上、形成Y2、Y3分别所对应颜色的混色包芯线；当V2/V1＝V3/V1＝1.15-1.35时，Y2、Y3同步缠捻在Y1上、形成Y2所对应颜色结子和Y3所对应颜色结子；当V2/V1＝V3/V1＝1.40-3.50时，Y2、Y3同步圈捻在Y1上、形成Y2所对应颜色圈圈和Y3所对应颜色圈圈；当V1>V2＝V3，(Y2+Y3)作为芯纱，Y1为饰纱状态下：当V1/V2＝V1/V3＝1.05-1.15时，Y1包捻在(Y2+Y3)上、形成Y1所对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元，高卫东，杨锐，张晨启，李宇威，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32