便于取料的链条表面处理工艺制造技术

本方法公开了一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层。

Chain Surface Treatment Technology for Easy Feeding

【技术实现步骤摘要】
便于取料的链条表面处理工艺
本方法属于链条加工
，尤其是涉及一种便于取料的链条表面处理工艺。
技术介绍
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。现在公开号为CN103422086A的公开文件中公开了一种石油链条的磷化处理方法，经过该方法本专利技术方法处理过的石油链条在5wt%的氯化钠溶液中放置3个月不生锈，并且可以耐5wt%的硫酸溶液和5wt%氢氧化钠溶液20天不被腐蚀。但是，在对链条进行磷化处理时，链条自然堆积在磷化溶液中，部分的链条会因持续的相互接触，而导致链条部分接触面无法与溶液接触，而导致链条与溶液接触的不彻底，降低了链条的磷化效率，同时在批量磷化处理链条的情况下，链条更加容易堆积在一起，且收取起来也比较费力。方法内容本方法为了克服现有技术的不足，提供一种浸液彻底且高效的便于取料的链条表面处理工艺。为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种便于取料的链条表面处理工艺,包括以下步骤：a.发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；b.发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；c.喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；d.磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；e.镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；f.镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；其中，所述链条磷化设备包括工作箱、用于对链条进行磷化处理的处理室、用于收取磷化处理后的链条的收料室、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆及用于驱动链条移动的第一驱动件，所述处理室上设有用于控制磷化液流动的控制管道，所述驱动杆上套设有用于控制链条转动的套管，所述套管的内壁上设有螺旋槽，所述驱动杆上设有与螺旋槽相配合的驱动块；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管上，第一驱动件启动，带动链条移动至处理室内，驱动装置控制驱动杆进行升降运动，驱动杆的升降带动驱动块升降运动，驱动块通过螺旋槽带动套管转动，套管通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道抽取磷化液，然后第一驱动件启动，带动链条移动至收料室内，对链条进行收取；通过上述结构的设置，使得上述链条可以在处理室内批量的进行磷化处理，且链条可以通过机械驱动实现旋转的效果，从而避免浸液死角的出现，保证了链条的彻底浸液，加强了链条的磷化效果，提高了链条的磷化效率，同时可以自动输送磷化处理后的链条，避免了人工取料的费力和麻烦。所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.8-1.0g/L、亚酸盐0.3-0.8g/L、硝基胍0.6-1.0g/L、钼酸盐2.5-2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L；采用上述组分构成的设置，可以有效的加强磷化液对于链条的磷化处理效果，保证链条的加工质量。所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物；采用上述原料的配置，使得磷化液的磷化效果更好，提高了磷化液的稳定性，十分的可靠。所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠；采用化学镀镍的方法处理后，生成的镀镍层既可以美观链条，又可以防腐，且保证了镀镍的稳定性。所述第一固定装置包括第一固定板和与第一固定板活动连接的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别设有多个用于固定链条的卡扣组件，所述第一固定板上设有第一磁性件，所述第二固定板上设有与第一磁性件相配合的第二磁性件，所述卡扣组件包括设于第一固定板和第二固定板上的卡槽，所述卡槽上设有两个可移动的卡块和用于供卡块移动的移动槽，所述移动槽内设有与卡块固定连接的第一弹性件，所述卡块的底部设有凹陷部；在合并第一固定板和第二固定板时，移动第一固定板和第二固定板至驱动杆上，然后直接合并第一固定板和第二固定板，第一磁性件和第二磁性件相互吸引，将第一固定板和第二固定板固定在驱动杆上，在固定链条时，将链条的一端挤压至两个卡块之间，卡块受到挤压会收缩至移动槽内，第一弹性件受到挤压收缩，当链条端部的链环穿过卡块时，卡块受到第一弹性件的作用朝着移动槽外移动，对链环形成卡扣，从而实现，将链条固定好后，再将第一固定板和第二固定板固定在驱动杆上，待链条磷化后，在链条移动至收料室内后，取下第一固定装置和第二固定装置，再将新的第一固定装置和第二固定装置固定在驱动杆上，然后再指定地方取下磷化后的链条；通过上述结构的设置，使得链条的一端可以直接固定在第一固定板和第二固定板上，以便于批量的对链条进行磷化处理，而第一磁性件和第二磁性件的设置，以便于对第一固定块和第二固定块进行固定和分离，上述对于卡块的设置，使得链条上的单个环链可以通过对卡块底部的挤压实现在卡块上的固定效果，使得环链的固定更加简单轻松。所述第二固定装置包括第一连接块和与第一连接块活动连接的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上设有多个用于固定链条的锁扣，所述第一连接块上设有连接部和设于连接部上的锁块，所述锁块的端部呈朝一边倾斜设置，所述第二连接块上设有用于供连接部和锁块插入的插槽，所述连接部上设有用于供锁块移动的第一滑槽，所述第一滑槽上设有与锁块连接的第二弹性件，所述插槽上设有可移动的顶块和用于供顶块移动的第二滑槽，所述第二滑槽上设有至少一个与顶块连接的第三弹性件；在合并第一连接块和第二连接块时，第一连接块上的连接部和锁块插入插槽内，第二弹性件和第三弹性件分别挤压锁块和顶块，顶块对锁块形成挤压；在需要分离第一连接块和第二连接块时，向下挤压锁块，锁块顺着第一滑槽向下移动，移动至插槽的入口处时，顶块继续顶动锁块，锁块受到挤压自动离开插槽，从而分离第一连接块和第二连接块；通过上述结构的设置，使得链条的端部可以通过锁扣进行固定，避免链条脱离的同时，可以保证链条在转动时具有一定的弧度，且在链条停止转动时链条可以自然下垂，增加链条在磷化液中的运动，从而增加链条与磷化液的接触面积，且可以减少链条转动所需的空间面积，起到节省空间的作用，而锁块的设置，起到对第一连接块和第二连接块的固定作用，且在分离第一连接块和第二连接块时，锁块可以通过额外的作用力自动离开插槽，使得第一连接块和第二连接块的分离更加的简单省力。所述套管上设有用于辅助支撑驱动杆移动的限位部和限位块，所述第一固定板和第二固定板上分别设有与限位块相配合的第一卡槽和第二卡槽，所述套管的底部设有可单向转动的转动块，所述转动块的外壁上设有多个凸条，所述第一连接块和第二连接块上均设有与转动块相配合的第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽上均设有与凸条相配合的凹槽，所述转动块的底部设有固定槽，所述收料室的底部设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴上设有与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取料的链条表面处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；其中，所述链条磷化设备包括工作箱（1）、用于对链条进行磷化处理的处理室（11）、用于收取磷化处理后的链条的收料室（12）、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆（21）及用于驱动链条移动的第一驱动件（13），所述处理室（11）上设有用于控制磷化液流动的控制管道（111），所述驱动杆（21）上套设有用于控制链条转动的套管（22），所述套管（22）的内壁上设有螺旋槽（221），所述驱动杆（21）上设有与螺旋槽（221）相配合的驱动块（211）；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室（12）内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管（22）上，第一驱动件（13）启动，带动链条移动至处理室（11）内，驱动装置控制驱动杆（21）进行升降运动，驱动杆（21）的升降带动驱动块（211）升降运动，驱动块（211）通过螺旋槽（221）带动套管（22）转动，套管（22）通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道（111）抽取磷化液，然后第一驱动件（13）启动，带动链条移动至收料室（12）内，对链条进行收取。...

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的链条表面处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；发蓝：把链条加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使链条表面颜色呈现蓝色；喷丸：根据需要采用一定直径的钢丸喷打在链条表面，形成均匀的小凹坑；磷化：通过链条磷化设备将链条浸置在一定温度的磷化液内，使链条表面形成磷化层；镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在链条表面形成镀镍层；镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在链条表面形成镀锌层；其中，所述链条磷化设备包括工作箱（1）、用于对链条进行磷化处理的处理室（11）、用于收取磷化处理后的链条的收料室（12）、用于固定链条一端的第一固定装置、用于固定链条另一端的第二固定装置、用于驱动链条转动的驱动装置、用于控制链条转动的驱动杆（21）及用于驱动链条移动的第一驱动件（13），所述处理室（11）上设有用于控制磷化液流动的控制管道（111），所述驱动杆（21）上套设有用于控制链条转动的套管（22），所述套管（22）的内壁上设有螺旋槽（221），所述驱动杆（21）上设有与螺旋槽（221）相配合的驱动块（211）；在对链条进行磷化处理之前，先在收料室（12）内将链条的两端分别固定在第一固定装置和第二固定装置上，然后将第一固定装置和第二固定装置固定在套管（22）上，第一驱动件（13）启动，带动链条移动至处理室（11）内，驱动装置控制驱动杆（21）进行升降运动，驱动杆（21）的升降带动驱动块（211）升降运动，驱动块（211）通过螺旋槽（221）带动套管（22）转动，套管（22）通过第一固定装置和第二固定装置带动链条转动，磷化处理结束后，控制管道（111）抽取磷化液，然后第一驱动件（13）启动，带动链条移动至收料室（12）内，对链条进行收取。2.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述步骤d中的链条磷化液由下列质量配比的组分构成：硝酸盐0.8-1.0g/L、亚酸盐0.3-0.8g/L、硝基胍0.6-1.0g/L、钼酸盐2.5-2.88g/L、磷酸盐40.5g/L、促进剂0.4g/L。3.根据权利要求2所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述硝酸盐为硝酸钠，所述亚酸盐为亚酸钾，所述钼酸盐为钼酸钠，所述磷酸盐为磷酸铵，所述促进剂为间硝基苯磺酸钠和硫酸羟胺的混合物。4.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述步骤e中的链条采用化学镀镍的方法处理，所述镀镍溶液中镍盐为硫酸镍或氯化镍，络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸或羟基乙酸，还原剂为次亚磷酸钠、次磷酸钠或硼氢化钠。5.根据权利要求1所述的便于取料的链条表面处理工艺，其特征在于：所述第一固定装置包括第一固定板（31）和与第一固定板（31）活动连接的第二固定板（32），所述第一固定板（31）和第二固定板（32）上分别设有多个用于固定链条的卡扣组件，所述第一固定板（31）上设有第一磁性件（311），所述第二固定板（32）上设有与第一磁性件（311）相配合的第二磁性件（321），所述卡扣组件包括设于第一固定板（31）和第二固定板（32）上的卡槽（312），所述卡槽（312）上设有两个可移动的卡块（313）和用于供卡块（313）移动的移动槽（314），所述移动槽（314）内设有与卡块（313）固定连接的第一弹性件（315），所述卡块（313）的底部设有凹陷部（3131）；在合并第一固定板（31）和第二固定板（32）时，移动第一固定板（31）和第二固定板（32）至驱动杆（21）上，然后直接合并第一固定板（31）和第二固定板（32），第一磁性件（311）和第二磁性件（321）相互吸引，将第一固定板（31）和第二固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫波，王红华，卢全，杨立律，
申请(专利权)人：安吉长虹制链有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33