【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻桅的铸造方法
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种旋挖钻桅的铸造方法。
技术介绍
钻桅作是旋挖钻的重要部件之一，而现有技术中，钻桅使用时间久会发生损坏，一旦钻桅发生损坏对旋挖钻的破坏性是不言而喻的，对整个旋挖钻造成安全隐患，而且现有钻桅的铸造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供旋挖钻桅的铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。为了实现上述目的，本专利技术提出一种旋挖钻桅的铸造方法，所述旋挖钻桅的铸造方法包括如下步骤：S10：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：形成熔融钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.2～0.5h；S30：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1200～1400℃，并保温0.3～0.6h；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S40：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持1～1.5h；S50：冷却：先将铸造模具冷却至600～750℃，恒温保持0.1～0.4h；然后将铸造模具冷却至室温；S60：脱模：将铸造成型的钻桅脱模处理，并对其进行机加工形成钻桅成品。优选地，在步骤S20中，钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.35h。优选地，在步骤S30中，将铸造模具进行加热至1300℃，并保温0.45h。优选地，在步骤S40中，所述加压力为0.0175MPa，加压时间为1.25h。优选地，在步骤S50中，先将铸造...
【技术保护点】
1.一种旋挖钻桅的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：形成熔融钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.2～0.5h；S30：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1200～1400℃，并保温0.3～0.6h；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S40：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持1～1.5h；S50：冷却：先将铸造模具冷却至600～750℃，恒温保持0.1～0.4h；然后将铸造模具冷却至室温；S60：脱模：将铸造成型的钻桅脱模处理，并对其进行机加工形成钻桅成品。
【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻桅的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：涂脱模剂：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：形成熔融钢水：称取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.2～0.5h；S30：加热模具：加热铸造模具，使其温度达到1200～1400℃，并保温0.3～0.6h；并将S30中的钢水浇注于铸造模具中；S40：浇注：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持1～1.5h；S50：冷却：先将铸造模具冷却至600～750℃，恒温保持0.1～0.4h；然后将铸造模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德全，
申请(专利权)人：徐州天盈机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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