一种盘圆钢筋旋转架制造技术

一种盘圆钢筋旋转架，包括预埋管、旋转单元，其特征在于：所述预埋管为垂直固定入地基中的钢管，所述旋转单元包括变径管、转盘，变径管为同心大小头管体，小头管体的直径能插入轴承中间，其长度能伸入预埋管的两端口轴承内；在圆形或多边形钢管环四周边缘竖向设置若干挡杆，且在水平连杆上表面铺设14mm模板，在模板上开小孔使用铁丝与水平连杆绑扎。本发明专利技术的盘圆钢筋旋转架具有旋转架装置结构简单、制作方便，方便、快捷提高盘圆钢筋拉直整理效率，保证盘圆不磨损，旋转架生产成本低，周转次数多和降低工程成本的优点。

A Rotary Frame of Disc Reinforcement Bar

【技术实现步骤摘要】
一种盘圆钢筋旋转架
本专利技术涉及一种基于地面的钢结构转动支架，具体地说，是一种盘圆钢筋旋转架。
技术介绍
在建筑工程中,盘圆钢筋因其便于运输和易于存放,需求量极大。盘圆钢筋需要被拉直才能用于工程上，拉直机在拉直钢筋的时候，需要有人不停整理盘圆钢筋,以确保钢筋不会被缠绕、搅成一团。钢筋盘圆具有一定的弹力，在调至过程中很容易造成旁边的工人受伤，也影响了钢筋盘圆放线的速度，同时，钢筋本身与地面、铁架等摩擦会造成钢丝本身受到损伤。这样既浪费人工,对现有的资源利用率也低，生产成本也随之增高。因此已知的盘圆钢筋拉直整理方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的盘圆钢筋旋转架。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种盘圆钢筋旋转架，包括预埋管、旋转单元，其特征在于：所述预埋管为垂直固定入地基中的钢管，预埋管的两端口内各设置一个轴承，预埋管上端口露出地面100mm；所述旋转单元包括变径管、转盘，变径管为同心大小头管体，小头管体的直径能插入轴承中间，其长度能伸入预埋管的两端口轴承内；在大头管体上部为圆心径向设置转盘，转盘为直径1500mm的圆形或多边形钢管环，大头管体与圆形或多边形钢管环之间设置若干水平连杆，在大头管体下部与圆形或多边形钢管环之间设置若干斜撑杆，在圆形或多边形钢管环四周边缘竖向设置若干挡杆，且在水平连杆上表面铺设14mm模板，在模板上开小孔使用铁丝与水平连杆绑扎。本专利技术的盘圆钢筋旋转架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的盘圆钢筋旋转架，其中所述预埋管的直径为≥70mm。前述的盘圆钢筋旋转架，其中所述挡杆为200mm高钢筋。前述的盘圆钢筋旋转架，其中所述大头管体高为150mm、直径70mm钢管。前述的盘圆钢筋旋转架，其中所述轴承内径为50mm,外径为70mm,高度为14mm。采用上述技术方案后，本专利技术的盘圆钢筋旋转架具有以下优点：1、旋转架装置结构简单、制作方便；2、方便、快捷、提高盘圆钢筋拉直整理施工效率，保证盘圆不磨损、减少资源利用率低的问题；3、旋转架生产成本低，周转次数多，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的盘圆钢筋旋转架结构示意图；图2为本专利技术实施例的盘圆钢筋旋转架使用状态示意图；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术实施例的八边形钢管环结构示意图。图中：1混凝土，2预埋管，3地面，4模板，5盘圆，6挡杆，7斜撑杆，8变径管，9第1轴承，10第2轴承，11钢筋，12水平连杆，13八边形钢管环。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的盘圆钢筋旋转架，包括预埋管、旋转单元。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的盘圆钢筋旋转架结构示意图。如图所示，所述预埋管2为垂直固定入地基中的钢管，预埋管的上端口内固设第1轴承9，下端口内固设第2轴承10，两个轴承的内径为50mm,外径为70mm,高度为14mm。轴承外侧边焊接在直径70mm预埋管的两端。第1轴承9内侧边与预埋管焊接，第2轴承10与预埋管下部圆弧形紧密贴合。预埋管上端口露出地面3100mm；地基基础尺寸为600mm*600mm*600mm,采用混凝土1强度等级为C20，埋设500mm。图2为本专利技术实施例的盘圆钢筋旋转架使用状态示意图，图3为图2的俯视图，说明钢筋11从盘圆5中拉出。所述旋转单元包括变径管、转盘，是连接基础和转盘的重要部件。变径管为同心大小头管体。变径管制作时上部由直径70mm钢管和下部由直径48mm钢管焊接而成，焊接部位有20mm的斜坡过渡，小头管体的直径能插入轴承中间，其长度能伸入预埋管的两端口轴承内；在大头管体上部为圆心径向设置转盘，转盘为直径1500mm的八边形钢管环13，大头管体与八边形钢管环之间设置八根水平连杆12，在大头管体下部与八边形钢管环之间设置八根斜撑杆7，八根边形钢管环四周边缘竖向设置八根挡杆6，且在水平连杆上表面铺设14mm模板4，在模板上开小孔使用8#铁丝与水平连杆绑扎。挡杆6为直径32mm钢筋。图4为本专利技术实施例的八边形钢管环结构示意图。八根斜撑杆7为直径32mm的钢筋，焊接在大头管体下100mm位置做斜撑杆，以加强机构的稳固性。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的盘圆钢筋旋转架能方便、快捷、提高施工效率、保证盘圆5不磨损、减少资源利用率低的问题，降低生产成本。本专利技术的盘圆钢筋旋转架在汇金广场二期项目中运用，效果显著，得到了监理单位、建设单位的一致认可，取得了好评。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘圆钢筋旋转架，包括预埋管、旋转单元，其特征在于：所述预埋管为垂直固定入地基中的钢管，预埋管的两端口内各设置一个轴承，预埋管上端口露出地面100mm；所述旋转单元包括变径管、转盘，变径管为同心大小头管体，小头管体的直径能插入轴承中间，其长度能伸入预埋管的两端口轴承内；在大头管体上部为圆心径向设置转盘，转盘为直径1500mm的圆形或多边形钢管环，大头管体与圆形或多边形钢管环之间设置若干水平连杆，在大头管体下部与圆形或多边形钢管环之间设置若干斜撑杆，在圆形或多边形钢管环四周边缘竖向设置若干挡杆，且在水平连杆上表面铺设14mm模板，在模板上开小孔使用铁丝与水平连杆绑扎。

【技术特征摘要】
1.一种盘圆钢筋旋转架，包括预埋管、旋转单元，其特征在于：所述预埋管为垂直固定入地基中的钢管，预埋管的两端口内各设置一个轴承，预埋管上端口露出地面100mm；所述旋转单元包括变径管、转盘，变径管为同心大小头管体，小头管体的直径能插入轴承中间，其长度能伸入预埋管的两端口轴承内；在大头管体上部为圆心径向设置转盘，转盘为直径1500mm的圆形或多边形钢管环，大头管体与圆形或多边形钢管环之间设置若干水平连杆，在大头管体下部与圆形或多边形钢管环之间设置若干斜撑杆，在圆形或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31