一种定子组件环氧浇注工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件环氧浇注工装，包括环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。本实用新型专利技术中的定子组件环氧浇注工装加热膨胀，冷却收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，能使浇注好的定子组件的内孔及端面没有多余的环氧树脂，生产工序少，制造成本较低。

An Epoxy Casting Tool for Stator Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种定子组件环氧浇注工装
本技术涉及电机工装
，具体涉及一种定子组件环氧浇注工装。
技术介绍
一般电机的嵌线定子防护通常有浸漆或环氧树脂浇注两种防护方式。嵌线定子浸漆生产工艺简单，生产成本较低，但是目前主要应用于对嵌线定子防护等级要求较低，对电机导热要求不高的场合。而对嵌线定子防护要求等级较高，对电机效率要求较高的环境，通常选用定子环氧树脂浇注工艺，这种生产工艺需要设计使用专用环氧工装，因环氧树脂的粘性，必须选用合适的工装材料，嵌线定子环氧浇注后经过一段时间的凝固，将环氧工装退出，因环氧的粘性和操作需求，通常的环氧工装有一定的锥度以便于工装从定子组件中脱模；定子组件的内孔及端面因多余环氧的填充，需要经过车削将多余的环氧树脂去除。这种生产工艺相对复杂，生产工序较多，制造成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种定子组件环氧浇注工装，本定子组件环氧浇注工装加热膨胀，冷却收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，能使浇注好的定子组件的内孔及端面没有多余的环氧树脂，生产工序少，生产工艺简单，制造成本较低。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种定子组件环氧浇注工装，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。作为本技术进一步改进的技术方案，所述垫片为硅胶垫片。作为本技术进一步改进的技术方案，所述套管为硅胶套管。作为本技术进一步改进的技术方案，所述环氧工装的内部设有沿轴向延伸并贯穿的工装内孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述垫片中部设有通孔，所述垫片的通孔穿过环氧工装的一端从而放置在所述环氧工装的底座表面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述环氧工装用于受热后膨胀撑大套管并使套管与定子组件的内孔壁贴合。作为本技术进一步改进的技术方案，所述环氧工装采用受热易膨胀的金属材质。作为本技术进一步改进的技术方案，所述环氧工装采用铝合金6063。本技术的有益效果为：本技术的定子组件环氧浇注工装，适用于对定子组件内的嵌线定子防护要求等级高，对电机效率要求高的场合。工装使用原理简单，设计结构简单，加工装配工序少，安装拆卸方便。工装加热易膨胀，冷却易收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，使浇注后的定子组件的内孔及端面无多余环氧树脂的填充，环氧树脂材料利用充分，无料头浪费。因此省去了普通环氧工装需要车环氧的加工工序，电机制造成本较低。附图说明图1为本技术浇注完环氧树脂的定子组件和环氧工装的截面图。图2为本技术的定子壳体的主视截面图和左视图。图3为本技术的环氧工装的主视图和左视图。图4为本技术的套管的主视截面图和左视图。图5为本技术的垫片的主视截面图和左视图。具体实施方式下面根据图1至图5对本技术的具体实施方式作出进一步说明：参见图1，一种定子组件环氧浇注工装，包括环氧工装5、套管6和垫片7。所述环氧工装5的结构如图3所示，图3（a）为环氧工装5的主视图，图3（b）为环氧工装5的左视图，环氧工装5的一部分为圆柱形且圆柱形的一端设有圆环形底座10，所述环氧工装5的外圆表面套设有套管6，套管6的结构如图4所示，图4（a）为套管6的主视截面图，图4（b）为套管6的左视图，套管6为圆柱形中空套管。所述垫片7套设在所述环氧工装5的底座10上，垫片7的结构如图5所示，图5（a）为垫片7的主视截面图，图5（b）为垫片7的左视图，所述环氧工装5用于放入定子组件12的内孔中且环氧工装5的底座10上的垫片7与定子组件12中的定子壳体1的一端面贴合。参见图1，本实施例的定子组件12包括定子壳体1和嵌线定子2，定子壳体1的结构图如图2所示，图2（a）为定子壳体1的主视截面图，图2（b）为定子壳体1的左视图，定子壳体1内部含有多条沿电机壳径向方向设置的冷却流道9。嵌线定子2包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的漆包线，其中定子铁芯由一定数量的定子冲片通过扣条或焊接固定成型。定子铁芯两端漏出的漆包线分别为图1中的引出线漆包线3和非引出线漆包线4，引出线漆包线3焊接有引出线，引出线漆包线3和非引出线漆包线4均通过整形绑扎固定成型，有内圆、外圆及高度尺寸要求。本实施例的垫片7为硅胶垫片，参见图5，硅胶垫片中部设有通孔，硅胶垫片7的通孔穿过环氧工装5的一端从而平放在所述环氧工装5的底座10表面，硅胶垫片7用于与定子组件12的定子壳体1贴合从而防止环氧树脂8流出。本实施例的套管6为硅胶套管6，由专用模具制造而成，套装在环氧工装5上。参见图3，本实施例的环氧工装5的内部设有沿轴向延伸并贯穿的工装内孔11。所述环氧工装5用于受热后膨胀撑大套管6并使套管6与定子组件12的内孔壁贴合。本实施例的环氧工装5由受热易膨胀的金属材质，如铝合金6063制造而成。本实施例根据定子组件12的内径及高度设计环氧工装5、套管6和垫片7的形状和尺寸，制作专用的环氧工装5及套管6，环氧工装5上的套管6的外径接近定子组件12的内径。使用时，将嵌线定子2放入加热的定子壳体1中，将硅胶垫片7和套管6按照图1的位置套在环氧工装5上，将环氧工装5放入定子组件12的内孔中，利用定子组件12的热量传递给环氧工装5（该热量为定子壳体1加热的热量），环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使套管6与定子组件12内孔壁紧密贴合，因此当浇注环氧树脂8时，环氧树脂8不会流入定子组件12内孔壁上，环氧树脂8浇注后的结构如图1所示，环氧树脂8冷却凝固至常温或以下，环氧工装5和套管6冷却后尺寸收缩与定子组件12内壁及环氧树脂8脱离，然后取出环氧工装5，之后再取出套管6。当环境温度或定子组件12的热量不足时，可利用加热装置对环氧工装5加热以保证环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使其与定子组件12内孔壁贴合。本实施例的环氧树脂8，作为导热介质用于填充定子组件12与环氧工装5之间的空间间隙。本实施例的定子组件环氧浇注工装的操作过程，具体为：（1）将定子壳体1放入烘箱中均匀加热到一定温度；加热时间和温度由定子壳体1与定子铁芯的装配过盈量决定。（2）将嵌线定子2放入到加热后的定子壳体1中，得到定子组件12；（3）将套管6套在环氧工装5上，垫片7套在环氧工装5的底座10上；（4）将装配好的环氧工装5放入定子组件12的内孔中，即嵌线定子2的内孔中，定子组件12上的热量（该热量为步骤（1）中定子壳体1加热的热量）传递给环氧工装5，环氧工装5受热后膨胀撑大套管6并使套管6与定子组件12内孔壁贴合；当环境温度或定子组件12的热量不足时，可利用加热装置对环氧工装5加热以保证环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使套管6与定子组件12内壁贴合；（5）将装好环氧工装5的定子组件12放入环氧树脂真空浇注设备中，环氧工装5的底座10朝下，对环氧树脂真空浇注设备抽真空至预设真空度；（6）按一定比例10：1左右的比例配置环氧树脂8和固化剂，并将环氧树脂8和固化剂搅拌均匀；（7）将搅拌好的环氧树脂8和固化剂浇注到定子壳体1和环氧工装5的间隙中至所需高度，浇注时，环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件环氧浇注工装，其特征在于，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种定子组件环氧浇注工装，其特征在于，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。2.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述垫片为硅胶垫片。3.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述套管为硅胶套管。4.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安高峰，陈泓逾，吴浩，金燕灵，袁德威，
申请(专利权)人：宁波菲仕自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33