轴承密封圈跟转检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承密封圈跟转检测装置，其包括工作台、电机、支架，其结构要点在于所述电机固定于工作台，电机轴垂直伸出工作台上端面，电机轴上端通过联轴器连接模具连接杆一端，模具连接杆另一端螺纹连接轴承模具底部，轴承模具顶部设有穿接轴承内圈的轴杆，且待测轴承的内圈套接于轴杆时，待测轴承的内圈一端与轴承模具顶部相抵限位，所述轴杆顶部螺纹连接用于夹紧待测轴承内圈另一端的螺帽；所述支架固定于所述工作台，支架顶部设有用于卡止固定所述待测轴承外圈的轴承卡爪，轴承卡爪顶面设有垂直指向轴承内圈轴心的指示箭头。通过上述结构，能在不破坏轴承密封圈的情况下，可靠实现轴承密封圈跟转检测，检测较为效率、方便。

Bearing Seal Ring Following Detection Device

【技术实现步骤摘要】
轴承密封圈跟转检测装置
本技术涉及一种轴承检测装置，是一种轴承密封圈跟转检测装置。
技术介绍
轴承密封圈跟转检测是轴承制造生产加工领域不可或缺的一道工序，方便及时发现轴承密封圈问题，并进行及时调整加工或装配。目前轴承密封圈跟转检测方法主要是用金属刀顶住密封圈进行测试，即：运行轴承，根据金属刀对密封圈的割痕情况，观测密封圈是否发生偏移，该方法虽然可行，但是对轴承密封圈造成损伤，属于破坏性测试，会产生一定浪费，并增加生产加工成本。为此，有待对现有的轴承密封圈跟转测试装置进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种轴承密封圈跟转检测装置，使其解决现有同类装置检测时易对密封圈造成破坏损伤，从而产生浪费的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种轴承密封圈跟转检测装置，其包括工作台、电机、支架，其结构要点在于所述电机固定于工作台，电机轴垂直伸出工作台上端面，电机轴上端通过联轴器连接模具连接杆一端，模具连接杆另一端螺纹连接轴承模具底部，轴承模具顶部设有穿接轴承内圈的轴杆，且待测轴承的内圈套接于轴杆时，待测轴承的内圈一端与轴承模具顶部相抵限位，所述轴杆顶部螺纹连接用于夹紧待测轴承内圈另一端的螺帽；所述支架固定于所述工作台，支架顶部设有用于卡止固定所述待测轴承外圈的轴承卡爪，轴承卡爪顶面设有垂直指向轴承内圈轴心的指示箭头。通过上述结构，利用支架对轴承外圈固定，利用轴承模具和螺帽固定轴承内圈，当开启电机后，即可带动轴承模拟运行工况，凭借支架上轴承卡爪顶面的指示箭头，以及轴承密封圈上印刷的字体，即可有效检测轴承密封圈跟转情况。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述支架包括三个呈竖向设置的杆架，杆架底部设有滑块，所述工作台上端面固定设有环形底座，环形底座内孔作为穿接电机轴的穿孔，环形底座沿环形方向均等分布设有三个径向滑槽，三个杆架底部的滑块与对应的三个径向滑槽滑动配合，且滑块与滑槽之间设有用于固定两者相对位置的锁紧螺栓。通过该支架结构，方便调节支架对不同尺寸轴承外圈卡止固定。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述支架包括三个呈竖向设置的杆架，杆架顶部和底部均固定连接环形圆盘，并通过底部的环形圆盘与所述工作台固定，所述电机轴、轴承模具均位于所述环形圆盘内孔，杆架顶部的环形圆盘沿环形方向均等分布设有三个径向的滑槽，各滑槽内配合设有三个相对滑动的所述轴承卡爪。通过该结构，调节轴承卡爪对轴承外圈卡止固定更为可靠。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述轴承模具顶部的轴杆为对应不同待测轴承内圈口径的阶梯轴杆。通过将轴杆设计为阶梯轴杆，从而适配不同内圈口径的轴承。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述螺帽为两段不同外径尺寸的阶梯螺帽。同样的，方便不同尺寸轴承的内圈夹紧。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述模具连接杆与轴承模具底部之间的螺纹连接替换为多边形轴孔连接，且模具连接杆与轴承模具之间通过径向锁紧螺丝锁紧固定。通过该结构，方便实现轴承正反转检测操作。上述轴承密封圈跟转检测装置中，所述轴承卡爪为导热金属件，轴承卡爪外侧面固定设有温度传感器。通过该结构，温度传感器方便外接温升测试装置，从而实现轴承温升测试。本技术整体结构较为简单，能在不破坏轴承密封圈的情况下，可靠实现轴承密封圈跟转检测，检测较为效率、方便，适合作为各类轴承的密封圈跟转检测装置使用，或同类装置的结构改进。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图中作了A部框定。图2是图1的侧面结构示意图。图3是图1的顶面结构示意图。图4是图1的A部放大结构示意图。图5是图4的改进结构示意图。图6是本技术的轴承模具改进结构示意图。图中序号及名称为：1、工作台，2、电机，201、电机轴，3、环形底座，301、径向滑槽，4、杆架，401、滑块，402、轴承卡爪，5、待测轴承，6、联轴器，7、模具连接杆，8、轴承模具，801、轴杆，9、螺帽，10、温度感应器，11、环形圆盘，1101、滑槽。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步描述。如图1-4所示，该轴承密封圈跟转检测装置包括工作台1、电机2、支架，电机通过电机支架配合螺栓、螺母固定于工作台底部，电机的电机轴201垂直伸出至工作台上方，电机轴上端通过联轴器6连接模具连接杆7一端，模具连接杆另一端螺纹连接轴承模具8底部，轴承模具顶部设有穿接待测轴承内圈5的轴杆801，且待测轴承的内圈套接于轴杆时，待测轴承的内圈一端与轴承模具顶部相抵限位，轴杆顶部螺纹连接用于夹紧待测轴承内圈另一端的螺帽9。上述支架包括三个呈竖向设置的杆架4，杆架顶部设有用于卡止固定待测轴承外圈的轴承卡爪402，轴承卡爪顶面设有垂直指向轴承内圈轴心的指示箭头。杆架底部设有滑块501，工作台上端面螺栓固定环形底座3，环形底座内孔作为穿接电机轴的穿孔，环形底座沿环形方向均等分布设有三个径向滑槽301，三个杆架底部的滑块与对应的三个径向滑槽滑动配合，且滑块与滑槽之间设有用于固定两者相对位置的锁紧螺栓，通过调节杆架与环形底座固定的位置，从而实现杆架顶部轴承卡爪对待测轴承外圈的卡止固定，同时能适配不同轴承外圈尺寸的卡止要求。如图5所示，上述支架亦可设计成如下结构：支架包括三个呈竖向设置的杆架4，杆架顶部和底部均固定连接环形圆盘11，并通过底部的环形圆盘与工作台1螺栓固定，电机轴201、轴承模具8均位于环形圆盘内孔。杆架顶部的环形圆盘沿环形方向均等分布设有三个径向的滑槽1101，各滑槽内配合设有三个相对滑动的轴承卡爪402。该结构，同样能实现支架对待测轴承外圈的卡止固定，且卡止固定更为可靠。如图6所示，上述轴承模具8顶部的轴杆801亦可设计为对应不同待测轴承5内圈口径的阶梯轴杆，从而适配不同内圈尺寸的轴承。同样的，螺帽9亦可设计为两段不同外径尺寸的阶梯螺帽，适配不同尺寸轴承的内圈夹紧。除此以外，为了能实现待测轴承正反转运行检测，上述模具连接杆7与轴承模具8底部之间的螺纹连接亦可替换为多边形轴孔连接，且模具连接杆与轴承模具之间通过径向锁紧螺丝锁紧固定。作为该轴承密封圈跟转检测装置的功能进一步扩展，上述支架顶部的轴承卡爪402为导热金属件，轴承卡爪外侧面固定设有温度传感器10，温度传感器外接温升测试装置，从而能实现轴承温升测试的功能。轴承密封圈跟转检测的过程为：首先将待测轴承5套接于轴承模具8顶部的轴杆801，并通过螺帽9将待测轴承的内圈夹紧固定于轴承模具顶部；然后调节支架位置，使轴承卡爪402固定待测轴承的外圈，且使轴承卡爪顶面的指示箭头对准待测轴承的密封圈表面字体；接下来开启电机2，电机的电机轴201通过联轴器6、模具连接杆7带动轴承模具8旋转，轴承模具带动待测轴承内圈转动，模拟轴承所需运行工况。轴承运转一段时间后，观察密封圈跟转的情况，即可得出最终的检测结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承密封圈跟转检测装置，其包括工作台（1）、电机（2）、支架，其特征在于所述电机（2）固定于工作台（1），电机轴（201）垂直伸出工作台上端面，电机轴上端通过联轴器（6）连接模具连接杆（7）一端，模具连接杆另一端螺纹连接轴承模具（8）底部，轴承模具顶部设有穿接待测轴承（5）内圈的轴杆（801），且待测轴承的内圈套接于轴杆时，待测轴承的内圈一端与轴承模具顶部相抵限位，所述轴杆顶部螺纹连接用于夹紧待测轴承内圈另一端的螺帽（9）；所述支架固定于所述工作台，支架顶部设有用于卡止固定所述待测轴承外圈的轴承卡爪（402），轴承卡爪顶面设有垂直指向轴承内圈轴心的指示箭头。

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封圈跟转检测装置，其包括工作台（1）、电机（2）、支架，其特征在于所述电机（2）固定于工作台（1），电机轴（201）垂直伸出工作台上端面，电机轴上端通过联轴器（6）连接模具连接杆（7）一端，模具连接杆另一端螺纹连接轴承模具（8）底部，轴承模具顶部设有穿接待测轴承（5）内圈的轴杆（801），且待测轴承的内圈套接于轴杆时，待测轴承的内圈一端与轴承模具顶部相抵限位，所述轴杆顶部螺纹连接用于夹紧待测轴承内圈另一端的螺帽（9）；所述支架固定于所述工作台，支架顶部设有用于卡止固定所述待测轴承外圈的轴承卡爪（402），轴承卡爪顶面设有垂直指向轴承内圈轴心的指示箭头。2.根据权利要求1所述的轴承密封圈跟转检测装置，其特征在于所述支架包括三个呈竖向设置的杆架（4），杆架底部设有滑块（401），所述工作台（1）上端面固定设有环形底座（3），环形底座内孔作为穿接电机轴（201）的穿孔，环形底座沿环形方向均等分布设有三个径向滑槽（301），三个杆架底部的滑块与对应的三个径向滑槽滑动配合，且滑块与滑槽之间设有用于固定两者相对位置的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志伟，金孝玲，周靖，
申请(专利权)人：宁波达尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33